大体积现浇异形混凝土承台及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种大体积现浇异形混凝土承台及施工方法，其特征在于主要施工步骤包括：1)施工准备，2)封底混凝土施工，3)承台钢筋安装，4)冷却水管安装，5)承台模板及支架安装，6)承台分层浇筑，7)移除模板支架，8)浇筑后浇带。本发明专利技术涉及的结构通过设置大体积现浇异形混凝土承台的后浇带、后浇带的支撑体系、承台分层分块施工等措施，提高了整体承台的浇筑质量，且后浇带模板支撑体系稳定性较强，提高了结构安全性。

Large volume cast-in-place special-shaped concrete bearing platform and its construction method

【技术实现步骤摘要】
大体积现浇异形混凝土承台及施工方法
本专利技术属于桥梁工程
，具体涉及一种大体积现浇异形混凝土承台及施工方法。
技术介绍
体积混凝土结构有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，大体积混凝土浇筑后将产生较高的水化热温升，形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀的温度变形，温度变形在下部结构和自身的约束之下将产生较大的温度应力，温度应力往往超过混凝土的抗拉劈裂强度，导致混凝土开裂。为防止温度裂缝，保证工程质量，必须进行温度控制，并采取合理的温度控制措施。这种温度应力开裂，在混凝土结构的薄弱处或异形结构的结构突变处也更常见，承台为哑铃型结构且承台体积巨大时，由于哑铃型承台两端的约束及较大温度应力和收缩应力，承台中间系梁部分承受比较大的拉应力，严重时结构会出现大的裂缝，此时需要经过设计验算，在承台中间系梁处设置后浇带，以规避拉应力。因此，根据以往施工经验，创新出一种大体积现浇异形混凝土承台及施工方法，提高温控效果以减少裂缝的发生，设置后浇带并减少后浇带模板支撑体系的挤压变形，提高结构稳定性，以保证施工质量及施工安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于一种温控效果优异、便于浇筑、后浇带支撑稳定性强、安全风险小的大体积现浇异形混凝土承台及施工方法。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为大体积现浇异形混凝土承台施工方法，包括：步骤一、施工准备：浇筑桩，并对桩质量进行检测，拆除钻孔桩施工平台，设置承台围堰，并切割桩的钢护筒，将桩钢护筒的切割瓦片焊接在桩钢护筒周围作为反压牛腿。步骤二、封底混凝土层施工：封底混凝土层预留排水后浇带，排水后浇带由辅助支架、底隔仓、托架、防护底板支撑，排水后浇带支撑完毕后浇筑两侧的封底混凝土层。步骤三、承台本体的钢筋骨架的安装：安装承台本体的劲性骨架，承台本体钢筋绑扎在劲性骨架上，其中塔内骨架整体绑扎在劲性骨架上，且塔内骨架与第三层承台的钢筋进行绑扎连接。步骤四、冷却水管安装：待浇筑承台本体的劲性骨架上绑扎冷却水管，冷却水管采用镀锌管，层距0.8～1.0m，奇、偶层冷水管走向垂直布置。待浇筑承台的劲性骨架上绑扎冷却水管，冷却水管采用镀锌管，每层的冷却水管带有进水口及出水口。步骤五、承台模板及支架安装：安装承台模板并预留承台本体的后浇带本体，搭建后浇带模板支撑体系。后浇带模板支撑体系设置：先将支架整体安装在后浇带本体内的防护底板上，再在支架上连接用于加强的横杆及顶部连杆，然后在支架两侧焊接型钢，型钢上间隔焊接槽钢，最后将收口网模板通过钢筋本体焊接在槽钢上。步骤六、承台分层浇筑：承台本体混凝土分层浇筑，最上一层承台与塔座、塔柱的首节整体浇筑。步骤七、移除模板支架：待承台本体混凝土凝结成型，切割槽钢与收口网模板之间的连接，移除支架，并清理排水后浇带内的废水、废料。步骤八：浇筑后浇带：依次浇筑排水后浇带、承台本体的后浇带本体。进一步地，相对所设的塔座、塔柱内具有整体连接的塔内骨架，塔内骨架和劲性骨架连接绑扎，劲性骨架为钢筋笼和钢筋绑扎的，塔内骨架为钢筋和/或钢筋笼绑扎的。进一步地，在桩的钢筋笼上绑扎钢护筒防雷引线，钢护筒防雷引线再连接接地引下线，接地引下线可绑扎在承台钢筋上。进一步地，承台本体混凝土分层浇筑，分别为第一层承台、第二层承台和第三层承台，第一层承台、第二层承台之间具有第一层施工缝，第二层承台、第三层承台之间具有第二层施工缝。进一步地，承台本体的横截面呈哑铃型，后浇带本体浇筑于该哑铃型承台本体的中间连接处，排水后浇带位于后浇带本体的下方且浇筑朝向相同，均为预留浇筑的。大体积现浇异形混凝土承台，由以上施工方法得到的。本专利技术具有以下有益效果：(1)分层浇筑大体积承台，每层承台的浇筑质量便于控制，且分开浇筑利于温控，承台设置后浇带本体减少了中间系梁拉应力，进而提高整体承台的浇筑质量。(2)桩钢护筒的切割瓦片作为桩顶四周的反压牛腿，实现资源循环利用，反压牛腿焊接完成后利用封底混凝土将其整个包裹于混凝土内，使其与封底混凝土一起协同受力，提高桩的抗浮效果。(3)利用冷却水管对承台的温度进行控制，奇、偶层冷水管走向垂直布置以增大冷却面积，有效降低内外温差、改善承台开裂的情况。(4)该后浇带模板支撑体系稳定性较强，可减少该结构的挤压变形，提高结构安全性，保证后浇带本体的尺寸及浇筑质量。(5)设置封底混凝土后浇带用于清理废水、废料。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术大体积现浇异形混凝土承台剖面图；图2是反压牛腿平面示意图；图3是奇数层冷水管布置图；图4是偶数层冷水管布置图；图5是承台后浇带本体结构示意图；图6是图5中节点A的细节放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-桩，2-反压牛腿，3-封底混凝土层，4-第一层承台，5-第二层承台，6-第三层承台，7-第一层施工缝，8-第二层施工缝，9-后浇带本体，10-塔座，11-塔柱，12-劲性骨架，13-塔内骨架，14-接地引下线，15-钢护筒防雷引线，16-承台本体，17-冷却水管，18-进水口，19-出水口，20-支架，21-型钢，22-槽钢，23-横杆，24-顶部连杆，25-钢筋，26-收口网模板，27-防护底板，28-辅助支架，29-底隔仓，30-托架，31-排水后浇带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-6所示，本专利技术为大体积现浇异形混凝土承台：若干根桩1顶部整体浇筑封底混凝土层3，封底混凝土层3上浇筑有承台本体16，承台本体16包括第一层承台4、第二层承台5、第三层承台6，分层浇筑则使得两层之间形成自然施工缝，即第一层承台4、第二层承台5之间具有第一层施工缝7，第二层承台5、第三层承台6之间具有第二层施工缝8。第三层承台6上浇筑有一对并排设置的塔座10，塔座10上浇筑有塔柱11，承台本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大体积现浇异形混凝土承台施工方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一、施工准备：浇筑桩(1)，并对桩(1)质量进行检测，拆除钻孔桩施工平台，设置承台围堰，并切割桩的钢护筒，将桩钢护筒的切割瓦片焊接在桩钢护筒周围作为反压牛腿(2)。/n步骤二、封底混凝土层(3)施工：封底混凝土层(3)预留排水后浇带(31)，排水后浇带(31)由辅助支架(28)、底隔仓(29)、托架(30)、防护底板(27)支撑，排水后浇带(31)支撑完毕后浇筑两侧的封底混凝土层(3)。/n步骤三、承台本体(16)的钢筋骨架的安装：安装承台本体(16)的劲性骨架(12)，承台本体(16)钢筋绑扎在劲性骨架(12)上，其中塔内骨架(13)整体绑扎在劲性骨架(12)上，且塔内骨架(13)与第三层承台(6)的钢筋进行绑扎连接。/n步骤四、冷却水管(17)安装：待浇筑承台本体(16)的劲性骨架(12)上绑扎冷却水管(17)，冷却水管(17)采用镀锌管，层距0.8～1.0m，奇、偶层冷水管走向垂直布置。/n步骤五、承台模板及支架安装：安装承台模板并预留承台本体(16)的后浇带本体(9)，搭建后浇带模板支撑体系。/n步骤六、承台分层浇筑：承台本体(16)混凝土分层浇筑，最后上层承台与塔座(10)以及塔柱(11)的首节整体浇筑。/n步骤七、移除模板支架：待承台本体(16)混凝土凝结成型，切割槽钢(22)与收口网模板(26)之间的连接，移除支架(20)，并清理排水后浇带(31)内的废水、废料。/n步骤八：浇筑后浇带：依次浇筑排水后浇带(31)、承台本体(16)的后浇带本体(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.大体积现浇异形混凝土承台施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、施工准备：浇筑桩(1)，并对桩(1)质量进行检测，拆除钻孔桩施工平台，设置承台围堰，并切割桩的钢护筒，将桩钢护筒的切割瓦片焊接在桩钢护筒周围作为反压牛腿(2)。
步骤二、封底混凝土层(3)施工：封底混凝土层(3)预留排水后浇带(31)，排水后浇带(31)由辅助支架(28)、底隔仓(29)、托架(30)、防护底板(27)支撑，排水后浇带(31)支撑完毕后浇筑两侧的封底混凝土层(3)。
步骤三、承台本体(16)的钢筋骨架的安装：安装承台本体(16)的劲性骨架(12)，承台本体(16)钢筋绑扎在劲性骨架(12)上，其中塔内骨架(13)整体绑扎在劲性骨架(12)上，且塔内骨架(13)与第三层承台(6)的钢筋进行绑扎连接。
步骤四、冷却水管(17)安装：待浇筑承台本体(16)的劲性骨架(12)上绑扎冷却水管(17)，冷却水管(17)采用镀锌管，层距0.8～1.0m，奇、偶层冷水管走向垂直布置。
步骤五、承台模板及支架安装：安装承台模板并预留承台本体(16)的后浇带本体(9)，搭建后浇带模板支撑体系。
步骤六、承台分层浇筑：承台本体(16)混凝土分层浇筑，最后上层承台与塔座(10)以及塔柱(11)的首节整体浇筑。
步骤七、移除模板支架：待承台本体(16)混凝土凝结成型，切割槽钢(22)与收口网模板(26)之间的连接，移除支架(20)，并清理排水后浇带(31)内的废水、废料。
步骤八：浇筑后浇带：依次浇筑排水后浇带(31)、承台本体(16)的后浇带本体(9)。


2.根据权利要求1的大体积现浇异形混凝土承台施工方法，其特征在于，相对所设的塔座(10)、塔柱(11)内具有整体绑扎的塔内骨架(13)，塔内骨架(13)和劲性骨架(12)连接绑扎，劲性...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙蓬茁，魏华兵，甘晶，王冲，雷力，
申请(专利权)人：湖北省路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42