一种测井封装管缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测井封装管缆，该测井封装管缆包括由从外向内依次设置的封装层、保护管、填充层和线缆；所述封装层的横截面为多边形；该测井封装管缆的制作方法主要包括保护管加工成型及线缆铺设、封装层的加工两个步骤。本实用新型专利技术结构简单，制作成本低，生产工艺合理，封装层提高了保护管的耐腐蚀性，其横截面为多边形便于测井线缆推进机器接触抓取，保护管具有较高的屈服载荷，提高了整体的抗压、抗拉性能。

A well logging package cable

【技术实现步骤摘要】
一种测井封装管缆
本技术涉及测井电缆领域，尤其涉及一种测井封装管缆。
技术介绍
测井电缆可用于各类油、气井的测井、射孔、取芯等作业，也可以用于水利水文测量、煤田地质勘探、地热测井等方面，是地面系统与地下仪器之间作为承重连接以及传输测量数据用的连接线。现有的油井工况中工作条件较为恶劣，常处于高温、高压以及含油气等腐蚀性介质的环境中，并且受油井套管狭小空间的限制，常常线缆在安装过程中折弯或腐蚀损坏，对于长度达几千米甚至万米的测井电缆来说，如何提高测井电缆的抗压、抗拉以及耐腐蚀性，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种测井封装管缆，该测井封装管缆具有较高的抗压、抗拉以及耐腐蚀性能。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种测井封装管缆，包括由外向内依次设置的封装层、保护管和线缆；所述封装层的横截面为多边形。进一步的，所述封装层采用热塑性硫化橡胶TPV材料制得。进一步的，所述保护管采用825钢管材料制得。进一步的，所述线缆包括由外向内依次设置的外护层、绝缘层和线芯。进一步的，所述外护层采用聚丙烯PP材料制得。进一步的，所述绝缘层采用氟化乙烯丙烯共聚物FEP材料制得。一种制作上述测井封装管缆的方法，包括以下步骤：步骤一，保护管加工成型及线缆铺设：将用于生产所述保护管的钢卷原料放置于钢带卷取设备上，将卷曲收卷的所述线缆放置于线缆卷取设备上，钢卷原料的起始端依次经过钢管初步成型设备、线缆卷取设备、钢管激光焊接设备、无损探伤设备、钢管拉拔设备、牵引设备后加工成套设有所述线缆的所述保护管；所述保护管在管缆卷取设备的作用下卷曲收卷，以待下个工序使用；步骤二，封装层的加工：将待封装的所述保护管放置于管缆卷取设备上，将所述保护管的起始端依次经过钢管调直设备、钢管预热设备、封装挤出设备、冷却装置、牵引设备后形成所述封装层；封装管缆在卷取设备的作用下卷曲收卷。进一步的，用于生产所述保护管的钢卷原料采用碱性热水脱脂处理。进一步的，所述钢管预热设备包括通过管道连通的热风机和预热管道，所述预热管道的两端密封连接有堵头，所述堵头的中部设置有过管孔。进一步的，用于生产所述封装层的封装挤出设备的模套挤出口设置为多边形。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术结构简单，制作成本低，生产工艺合理，封装层提高了保护管的耐腐蚀性，其横截面为多边形便于测井线缆推进机器接触抓取，保护管具有较高的屈服载荷，提高了整体的抗压、抗拉性能。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术测井封装管缆的结构示意图；图2为本技术保护管加工成型及线缆铺设的生产流程示意图；图3为本技术封装层的加工生产流程示意图；图4为本技术钢管预热设备的结构示意图；图5为本技术挤压式挤出磨具挤出过程意图；图6为本技术挤压式挤出磨具的模套的剖视图；图7为本技术挤压式挤出磨具的模套的左视图；图8为本技术挤压式挤出磨具的模芯的剖视图；图9为本技术挤压式挤出磨具的模芯的右视图。附图标记说明：1、封装层；2、保护管；3、线缆；301、外护层；302、绝缘层；303、线芯；4、热风机；5、预热管道；6、堵头；7、过管孔。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1至9所示，本实施例中公开了一种测井封装管缆，包括由从外向内依次设置的封装层1、保护管2、和线缆3。封装层1保护了保护管2，提高了保护管2的耐腐蚀性，保护管2具有较高的屈服载荷，提高了整体的抗压、抗拉性能。封装层1的横截面设计为多边形增加接触面积，方便测井线缆推进机器接触抓取，使管缆能更好的固定在机器上。在本实施例中，封装层1的横截面为矩形，封装层1采用热塑性硫化橡胶TPV材料制得。保护管2采用825钢管材料制得。线缆3用于连接井下仪器设备传输信号，线缆3包括由外向内依次设置的外护层301、绝缘层302和线芯303。在本实施例中，外护层301采用聚丙烯PP材料制得。绝缘层302采用氟化乙烯丙烯共聚物FEP材料制得。外护层301可对包覆物起到绝缘、阻燃、防腐、固定等保护功能。线缆3的生产通过线缆挤塑机制得，属于常规技术手段，本领域的技术人员完全可以实施。如图2至3所示，一种制作上述测井封装管缆的方法，包括以下步骤：步骤一，保护管加工成型及线缆铺设：将用于生产保护管2的钢卷原料放置于钢带卷取设备上，将卷曲收卷的线缆3放置于线缆卷取设备上，钢卷原料的起始端依次经过钢管初步成型设备、线缆卷取设备、钢管激光焊接设备、无损探伤设备、钢管拉拔设备、钢管牵引设备后加工成套设有线缆3的保护管2；保护管2在管缆卷取设备的作用下卷曲收卷，以待下个工序使用。钢带经过钢管初步成型设备后被加工成U型，线缆3通过U型的开口放入到保护管2中，在放入过程中需经过一个导向轮，该导向轮下压线缆3使其靠近线缆护管2的底面，避免激光焊接时高温损伤线缆3。需要说明的是，钢带、线缆、管缆卷取设备用于放置原材料、半成品、成品，对材料进行收线或者放线。激光焊接设备用于焊接保护管2的对接缝隙。无损探伤用涡流对焊接完毕的保护管2进行无损检测。拉拔设备用一定规格的模具把保护管2拉拔成所需要的尺寸，拉拔所需要的力由拉拔轮装置提供。钢管牵引设备为保护管2的前进提供牵引力。保护管2初步成型后，其起始端经过钢管拉拔设备后管径发生变化，此时，设备停机并将将线缆3起始端放入到初步成型的保护管2，手工向前一直输送线缆3直至线缆3的起始端顶在保护管2收缩位置处，保护管2的收缩位置起到夹紧线缆3的作用，此时设备开机，线缆3随着拉拔的保护管2向前运动。步骤二，封装层的加工：将待封装的保护管2放置于管缆卷取设备上，将保护管2的起始端依次经过钢管调直设备、钢管预热设备、封装挤出设备、冷却装置、管缆牵引设备后形成封装层1，封装管缆在卷取设备的作用下卷曲收卷。需要说明的是，钢管调直设备通过上下滚轮将卷曲的管缆调成水平直线。封装挤出设备把热塑性硫化橡胶TPV材料颗粒进行加热，加热到相应的温度后原材料会熔化融合成溶胶状，可塑性强。保护管2穿过挤出装置形成封装层1。保护管2封装挤出后进入冷水槽中冷却凝固塑型。在本实施例中，冷水槽为冷却装置。在本实施例中，钢管初步成型设备采用广东阳城机械科技有限公司生产的不锈钢制管机，激光焊接设备采用深圳市联赢激光股份有限公司。上述生产设备均属于现有技术，本领域的技术人员可从市场上购买现有设备，再次不在赘述。如图4所示，钢管预热设备包括通过管道连通的热风机4和预热管道5，预热管道5的两端密封连接有堵头6，堵头6的中部设置有过管孔7，保护管2从过管孔7中穿过，热风机4持续把热风吹进预热管道5中预热裸装的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测井封装管缆，其特征在于：包括由外向内依次设置的封装层(1)、保护管(2)和线缆(3)；/n所述封装层(1)的横截面为多边形。/n

【技术特征摘要】
1.一种测井封装管缆，其特征在于：包括由外向内依次设置的封装层(1)、保护管(2)和线缆(3)；
所述封装层(1)的横截面为多边形。


2.根据权利要求1所述的测井封装管缆，其特征在于：所述封装层(1)采用热塑性硫化橡胶TPV材料制得。


3.根据权利要求1所述的测井封装管缆，其特征在于：所述保护管(2)采用825钢管材料制得。

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【专利技术属性】
技术研发人员：段建良，刘志坤，董健，刘祥，林越青，万玉石，刘佳俊，
申请(专利权)人：信达科创唐山石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13