高性能的水性双组份环氧底漆及制备方法技术

本发明专利技术涉及环氧底漆的技术领域，具体为高性能的水性双组份环氧底漆及制备方法，该环氧底漆用于汽车零配件铸铁件、水性钢结构、石油管道等对防锈防腐有明确要求的工件防腐。包括按重量份计的下述组分：包括A、B两种组分；所述B组分，由如下重量份计的原料组成：水性环氧固化剂70‑90份，去离子水10‑15份，助溶剂(丙二醇甲醚)10‑15份。本发明专利技术提供的高性能的水性双组份环氧底漆，通过综合优化选择，最终得到的双组份环氧底漆在铸铁件盐雾测试能≥360h，提升了在腐蚀严重的铸铁件上防腐效果。

High Performance Waterborne two-component epoxy primer and its preparation

【技术实现步骤摘要】
高性能的水性双组份环氧底漆及制备方法
本专利技术涉及环氧底漆的
，具体为高性能的水性双组份环氧底漆及制备方法，该环氧底漆用于汽车零配件铸铁件、水性钢结构、石油管道等对防锈防腐有明确要求的工件防腐。
技术介绍
由于金属腐蚀造成的经济损失一直均高不下，越来越多的客户对涂料的防腐提出越来越高的防腐要求，水性双组份环氧底漆的需求量越来越大，但在综合性能上与油性环氧底漆仍有一定差距。国内铸铁基材使用量在各行各业内均有很大用量，但是铸铁最大的缺点就是杂质多含碳量高，从而引发严重腐蚀，国内外双组份环氧底漆在铸钢上的防腐效果显著，但是在铸铁上的防锈防腐性能仍待提高，多次国内外竞品也验证了其在铸铁上的性能仍待改善。
技术实现思路
针对现有技术的双组份环氧底漆在铸铁上效果不稳定，防锈防腐性能仍待提高，本专利技术提供高性能的水性双组份环氧底漆及制备方法，以解决上述技术问题。第一方面，本专利技术提供高性能的水性双组份环氧底漆，包括按重量份计的下述组分：包括A、B两种组分；所述A组分，由如下重量份计的原料组成：水性环氧乳液35-45份，去离子水15-21份，助溶剂(BCS)2-4份，分散剂(efcona4560)0.5-1.5份，消泡剂(BYK-022)0.1-0.3份，触变剂(海明斯299)0.5-1份，颜填料26-36份，防闪锈剂0.5-1份，基材润湿剂(BYK-348)0.3-0.5份，增稠剂0.3份-0.5份；所述B组分，由如下重量份计的原料组成：水性环氧固化剂70-90份，去离子水10-15份，助溶剂(丙二醇甲醚)10-15份。进一步的，水性环氧乳液为亨斯迈3961环氧乳液，该环氧乳液大分子疏水性环氧乳液，具有比普通环氧乳液更优异的耐性。进一步的，水性环氧固化剂为改性多胺固化剂，选取这种固化剂可以使环氧乳液的防锈防腐性更加优异。进一步的，水性环氧固化剂为亨斯迈3986改性多胺固化剂，3986相比普通的多胺固化剂稳定性方面更加优异，提高了双组份环氧体系的稳定性。进一步的，水性环氧乳液与水性环氧固化剂的质量比为1:0.8-0.9，在此范围内耐盐雾性能可以达到≥500h。进一步的，所述的颜填料为一品铁红S130、硫酸钡L-288、上海诺诚化学磷酸锌NSC，三者的重量比为一品铁红S130：硫酸钡L-288：上海诺诚化学磷酸锌NSC＝(5-6)：(5-10)：(2-3)。进一步的，颜基比为0.5-2.0，优选为1.0-1.5，在此颜基比下，涂膜的致密性均衡性最佳，在干速、防腐、耐水等性能上优异。进一步的，防闪锈剂为CK25，选择此助剂后在不同形状铸铁上防闪锈剂效果优异，解决了铸铁闪锈问题。第二方面，本专利技术提供高性能的水性双组份环氧底漆的制备方法，包括如下制备步骤：(1)将去离子水投入缸内，800转/min-1000转/min搅拌下将消泡剂、分散剂、颜填料、助溶剂(BCS)、触变剂(海明斯299)按顺序缓慢投入缸内，充分分散搅拌20min后，转入砂磨机研磨，直至满足：温度≤40℃，细度≤30μm；调节转速为500r/min搅拌状态下，加入水性环氧乳液，搅拌10min，再加入防闪锈剂和基材润湿剂，搅拌10min，调高转速至800r/min，最后加入增稠剂，搅拌20min，过滤，包装，得到A组分；(2)B组分混合，将水性环氧固化剂、去离子水和助溶剂按比例混合，500r/min转速下，搅拌均匀，得到B组分；(3)A组分与B组分分别形成均匀漆浆后，按比例混合，得到高性能的水性双组份环氧底漆。本专利技术的制备方法中，考虑到水性环氧乳液的稳定性，采用水浆磨漆。本专利技术的有益效果为，体现在以下几方面：1.该环氧底漆用于汽车零配件铸铁件、水性钢结构、石油管道等对防锈防腐有明确要求的工件防腐。2.本专利技术提供的高性能的水性双组份环氧底漆，通过综合优化选择，最终得到的双组份环氧底漆在铸铁件盐雾测试能≥360h，提升了在腐蚀严重的铸铁件上防腐效果。在铸铁上耐盐雾超过≥360h，图1为我司产品与国内知名竞品360h盐雾对比照片，左边为竞品，右边为我司产品。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为铸铁件盐雾对比照片图，5％中性盐雾测试，360h盐雾后效果左边为竞品金鱼的双组份环氧漆，右边为本专利技术产品。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。试验例1水性环氧树脂的选择，选择了5个厂家环氧乳液进行评估，通过评估选择亨斯迈3961作为主体环氧乳液。表1环氧乳液评估表试验例2水性环氧固化剂的选择，选定了3961作为主体环氧乳液后，挑选了3986(亨斯迈)和419固化剂(空气)进行搭配测试：以低颜基比的配方为基础，以亨斯迈3986以及空气419固化剂进行测试，并搭配亨斯迈3961环氧乳液，进行环氧涂膜制备，并对其性能进行对比检测，优选出合适的环氧固化剂。表2各个测试性能对比表注：以上检测未添加防锈颜料，仅加入填料，通过测试，选用亨斯迈3986搭配3961具有比较好的耐介质性能。试验例3颜基比的选择经过一系列的配方初步试验和系列的树脂选择，初步确定后期所使用的环氧乳液为亨斯迈3961乳液，固化剂为3986型改性多胺固化剂。PVC设计是涂料配方设计的基础，也是涂料成本优化与控制的关键点，因此，本部分重点阐述开发过程中基于不同PVC的初步配方设计性能对比。表3不同颜基比对环氧涂膜性能对比检测表颜基比光泽(60°)硬度附着力耐盐雾性耐水性2.08HB1级360h7d1.515H1级500h7d1.020H1级500h7d0.538H1级240h7d实验结果表明，颜料体积浓度对涂膜的防腐性能影响显著，在1.0-1.5颜基比下，涂膜耐盐雾性能最佳。试验例4防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能的水性双组份环氧底漆，其特征在于，包括按重量份计的下述组分：包括A、B两种组分；/n所述A组分，由如下重量份计的原料组成：/n水性环氧乳液35-45份，/n去离子水15-21份，/n助溶剂(BCS)2-4份，/n分散剂(efcona4560)0.5-1.5份，/n消泡剂(BYK-022)0.1-0.3份，/n触变剂(海明斯299)0.5-1份，/n颜填料26-36份，/n防闪锈剂0.5-1份，/n基材润湿剂(BYK-348)0.3-0.5份，/n增稠剂0.3份-0.5份；/n所述B组分，由如下重量份计的原料组成：/n水性环氧固化剂70-90份，/n去离子水10-15份，/n助溶剂(丙二醇甲醚)10-15份。/n

【技术特征摘要】
1.高性能的水性双组份环氧底漆，其特征在于，包括按重量份计的下述组分：包括A、B两种组分；
所述A组分，由如下重量份计的原料组成：
水性环氧乳液35-45份，
去离子水15-21份，
助溶剂(BCS)2-4份，
分散剂(efcona4560)0.5-1.5份，
消泡剂(BYK-022)0.1-0.3份，
触变剂(海明斯299)0.5-1份，
颜填料26-36份，
防闪锈剂0.5-1份，
基材润湿剂(BYK-348)0.3-0.5份，
增稠剂0.3份-0.5份；
所述B组分，由如下重量份计的原料组成：
水性环氧固化剂70-90份，
去离子水10-15份，
助溶剂(丙二醇甲醚)10-15份。


2.根据权利要求1所述的高性能的水性双组份环氧底漆，其特征在于，水性环氧乳液为亨斯迈3961环氧乳液。


3.根据权利要求1所述的高性能的水性双组份环氧底漆，其特征在于，水性环氧固化剂为改性多胺固化剂。


4.根据权利要求1所述的高性能的水性双组份环氧底漆，其特征在于，水性环氧固化剂为亨斯迈3986改性多胺固化剂。


5.根据权利要求1所述的高性能的水性双组份环氧底漆，其特征在于，水性环氧乳液与水性环氧固化剂的质量比为1:0.8-0.9。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭延泉，杨勇，岳子林，苗泽晨，
申请(专利权)人：山东七维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37