耐磨防粘高强度涂层、用于形成其的组合物及含有其的输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种耐磨防粘高强度涂层、用于形成其的组合物及含有其的输送装置。该组合物包括组分A和组分B，组分A包括环氧树脂；组分B包括固化剂，固化剂包括：聚亚甲基二胺改性的胺类固化剂和/或腰果壳油改性的胺类固化剂。具有上述组成的组合物经涂覆、固化后形成的涂层具有良好的耐磨性、防粘性和较高的强度。此外由于上述组合物中不含溶剂，因而在形成涂层的过程中无VOC排放，安全环保。

Wear resistant and anti stick high strength coating, composition for forming the coating and conveying device containing the coating

【技术实现步骤摘要】
耐磨防粘高强度涂层、用于形成其的组合物及含有其的输送装置
本专利技术涉及涂料领域，具体而言，涉及一种耐磨防粘高强度涂层、用于形成其的组合物及含有其的输送装置。
技术介绍
人们通过对“荷叶效应”的研究，专利技术了超疏水表面。它具有防水、自清洁、防腐蚀、防覆冰等特点，其在理论研究和工业应用中得到越来越广泛的重视和关注。超疏水表面是指与水滴的接触角大于150°，滚动角小于10°的表面。传统的超疏水表面的制备方法主要是通过仿生手段在基材表面构建微纳米粗糙结构，并用低表面能物质修饰，或者直接在低表面能材料表面构建粗糙结构。这些方法对基底材料要求较高，特别是许多超疏水材料与基底材料结合力弱，很容易脱落，从而严重影响超疏水性能。另外上述制备工艺中使用的设备较为复杂，实现规模化生产较为困难。为了简化生产工艺，人们开始制备含有微纳颗粒的超疏水涂层，将其涂覆于所需基底表面上，易于规模化生产。随着对超疏水涂层的深入研究，发现超疏水性和耐磨性在一定程度上互相矛盾。具有良好超疏水性能的涂层，树脂多为含氟树脂，与基材及颗粒的结合力低，在外力作用下，颗粒及涂层很容易脱落，另一方面涂层固化后为柔性膜，不能经受硬颗粒等较为苛刻条件下的磨损，涂层耐磨性差。因此，如何解决这一矛盾，保证涂层疏水性能的同时提高涂层硬度和与基材的粘接力，成为研究热点。为了解决上述问题，近年来提出的主要方法为增强涂层与基底间的结合力，以防止颗粒在机械作用力下部分或完全脱落从而降低表面粗糙度。这种方法对耐磨性的提高有限，若要达到良好效果，通常需要在涂层和基底之间另外加上一层底漆，这又使工艺变得复杂，且用料价格昂贵。同时涂层多含有有机溶剂，VOC含量高，施工安全隐患大，不环保。在钢厂、煤矿及电厂等行业，如煤粉输送的料仓等位置，固体粉状物料在输送过程中，因物料自身粘性、物料中所含水分等因素的影响，粉状物料极易与输送设备表面产生粘附，随着粘附物料增多最终导致料口的堵塞，这严重影响生产的运行。传统方法是采用内衬不锈钢板、内衬聚四氟乙烯板等方式，降低输送设备表面能，达到防粘料效果。因物料输送设备形状不规则，在内衬板安装过程中需要裁切拼装，安装工艺复杂，拼装产生的接缝处，仍会产生粘附、结垢、堵料。物料在运输设备表面粘附或结垢的同时，上述运输设备还存在严苛的磨损情况。传统超疏水涂层成膜物软，受煤粉等硬颗粒的磨损几天后就会掉落。目前在该工况没有可解决的方案。鉴于上述问题的存在，有必要研制一种具有耐磨、防粘、高强度性能的涂层。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种耐磨防粘高强度涂层、用于形成其的组合物及含有其的输送装置，以解决现有的输送装置内壁表面的涂层在耐磨性、防粘性和强度方面的性能不佳的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于形成耐磨防粘高强度涂层的组合物，组合物包括组分A和组分B，组分A包括环氧树脂；组分B包括固化剂，固化剂包括：聚亚甲基二胺改性的胺类固化剂和/或腰果壳油改性的胺类固化剂。进一步地，组分A还包括疏水填料、疏水助剂和微纳米填料；优选地，按重量份计，组分A包括：35～45份的环氧树脂、10～20份的疏水填料、1～3份的疏水助剂、和15～25份的微纳米填料；优选地，环氧树脂为双酚A环氧树脂，疏水助剂为有机硅改性的聚丙烯酸酯，疏水填料为聚四氟乙烯颗粒，微纳米颗粒选自二氧化硅颗粒、金刚砂颗粒和二氧化钛颗粒组成的组中的一种或多种；更优选地，微纳米颗粒的粒径为10nm～50μm。进一步地，组分A还包括耐磨填料；优选地，按重量份计，组分A包括15～25份耐磨填料；更优选地，耐磨填料选自碳化硅粉和/或陶瓷粉；更优选地，耐磨填料的粒径为100～120目。进一步地，组分A还包括增韧剂；优选地，按重量份计，组分A包括2～5份增韧剂；更优选地，增韧剂选自端羧基液体丁腈橡胶和/或聚氨酯改性的增韧剂。进一步地，组分A还包括触变剂；优选地，按重量份计，组分A还包括2～5份触变剂；更优选地，触变剂为疏水气相白炭黑。进一步地，组分B还包括固化促进剂；优选地，按重量份计，组分B包括90～95份的固化剂和5～10份的固化促进剂；更优选地，固化促进剂选自三-(二甲胺基甲基)苯酚或者苯甲醇。进一步地，按重量份计，组分A包括：38～42份的环氧树脂，15～20份的疏水填料、1～3份的疏水助剂、18～23份耐磨填料、2～4份增韧剂、20～25份微纳米颗粒和2～4份触变剂；组分B包括90～95的固化剂和5～10份的固化促进剂。进一步地，组分A和组分B的重量比为(3～5):1，优选为4:1。本申请另一方面还提供了一种耐磨防粘连高强度涂层，该耐磨防粘连高强度涂层由上述组合物涂覆、固化而成。本申请另一方面还提供了一种输送装置，输送装置的表面设置有上述耐磨防粘连高强度涂层。应用本专利技术的技术方案，与其它树脂相比，环氧树脂具有优异的粘接性能和刚性，且与多种基材结合力高，本体强度高，因而采用环氧树脂作为基料有利于提高其形成的涂层与基材的结合力，同时提高涂层的耐磨性能和强度。聚亚甲基二胺改性胺类固化剂和/或腰果壳油改性的胺类固化剂具有较好的疏水性能。将环氧树脂与上述固化剂进行混合、固化后形成的涂层具有表面光滑、光泽度高及疏水性能等优点，这使得上述涂层具有优异的防粘连性。在此基础上，具有上述两种组分的组合物经涂覆、固化后形成的涂层具有良好的耐磨性、防粘性和较高的强度。此外由于上述组合物中不含溶剂，因而在形成涂层的过程中无VOC排放，安全环保。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的输送装置内壁表面的涂层在耐磨性、防粘连性和强度方面的性能不佳的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种用于形成耐磨防粘高强度涂层的组合物，该组合物包括组分A和组分B，组分A包括环氧树脂；组分B包括固化剂，固化剂包括聚亚甲基二胺改性的胺类固化剂和/或腰果壳油改性的胺类固化剂。与其它树脂相比，环氧树脂具有优异的粘接性能和刚性，且与多种基材结合力高，本体强度高，因而采用环氧树脂作为基料有利于提高其形成的涂层与基材的结合力，同时提高涂层的耐磨性能和强度。聚亚甲基二胺改性胺类固化剂和/或腰果壳油改性的胺类固化剂具有较好的疏水性能。将环氧树脂与上述固化剂进行混合、固化后形成的涂层具有表面光滑、光泽度高及疏水性能等优点，这使得上述涂层具有优异的防粘连性。在此基础上，具有上述两种组分的组合物经涂覆、固化后形成的涂层具有良好的耐磨性、防粘性和较高的强度。此外由于上述组合物中不含溶剂，因而在形成涂层的过程中无VOC排放，安全环保。应用过程中，将上述组合物涂覆于物料输送设备的内壁后可形成整体无接缝涂层，这有利于进一步提高其表面的疏水性，达到防止物料粘附、结垢的作用。具有上述组成的组合物形成的涂层具有良好的耐磨、防粘性和较高的强度及疏水性。在一种优选的实施方式中，组分A还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于形成耐磨防粘高强度涂层的组合物，其特征在于，所述组合物包括：/n组分A，所述组分A包括环氧树脂；/n组分B，所述组分B包括固化剂，所述固化剂包括：聚亚甲基二胺改性的胺类固化剂和/或腰果壳油改性的胺类固化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于形成耐磨防粘高强度涂层的组合物，其特征在于，所述组合物包括：
组分A，所述组分A包括环氧树脂；
组分B，所述组分B包括固化剂，所述固化剂包括：聚亚甲基二胺改性的胺类固化剂和/或腰果壳油改性的胺类固化剂。


2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组分A还包括疏水填料、疏水助剂和微纳米填料；
优选地，按重量份计，所述组分A包括：35～45份的所述环氧树脂、10～20份的所述疏水填料、1～3份的所述疏水助剂和15～25份的所述微纳米填料；
优选地，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂，所述疏水助剂为有机硅改性的聚丙烯酸酯，所述疏水填料为聚四氟乙烯颗粒，所述微纳米颗粒选自二氧化硅颗粒、金刚砂颗粒和二氧化钛颗粒组成的组中的一种或多种；
更优选地，所述微纳米颗粒的粒径为10nm～50μm。


3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述组分A还包括耐磨填料；
优选地，按重量份计，所述组分A包括15～25份所述耐磨填料；
更优选地，所述耐磨填料选自碳化硅粉和/或陶瓷粉；
更优选地，所述耐磨填料的粒径为100～120目。


4.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述组分A还包括增韧剂；
优选地，按重量份计，所述组分A包括2～5份所述增韧剂；
更优选地，所述增韧剂选自端羧基液体丁腈橡胶和/或由...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金彦，师力，
申请(专利权)人：北京天山新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11