用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及汽车烤漆技术领域，具体涉及用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆及其制备方法，水性金属底色漆包括分散剂0.1～1.0份、流平剂0.1～0.3份、成膜助剂5～10份、pH调节剂0.1～0.4份、乳液38～55份、增稠剂0.1‑0.6份、蜡浆0.2～1.0份、氨基树脂3‑7份、防爆泡助剂0.1‑1.0份、铝粉5‑7份、去离子水15～25份；所述乳液为聚氨酯分散体和苯丙乳液混合物。本发明专利技术提供的用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆具有较高的装饰效果，较好的耐性，较好的铝粉定向性，较好的耐候性和优异的机械性能，制备方法、施工方法方便，与中涂配套性好，符合市场要求。

Water based metallic primer for b1b2 compact coating process and its preparation

【技术实现步骤摘要】
用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆及其制备方法
本专利技术涉及汽车烤漆
，具体涉及用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆及其制备方法。
技术介绍
3C2B是一种传统的水性涂装工艺，其中3C指的是中涂、色漆和清漆喷涂，2B指的是中涂和面漆烘干。目前，汽车行业流行的水性漆烘干工艺为3C1B工艺，即“三涂一烘”工艺，是指在3C2B涂装工艺的基础上，取消了中涂烘干和中途打磨工艺，并取而代之为中涂热风闪干工艺。随着材料技术的发展，在3C1B的基础上取消中涂闪干工序，发展出了水性免中涂涂装工艺，这种工艺被命名为B1B2工艺。B1B2工艺中的B1层主要起填充和抗紫外作用，B2层则具有颜色效果。B1B2免中涂工艺在经济型和节能减排方面有着很大的优势，能够完全满足创建绿色涂装车间的要求。然而，现阶段还缺少适合B1B2工艺的金属底色漆。基于此，本专利技术提供一种具有高装饰性、快干性的用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆。
技术实现思路
针对现有技术缺少B1B2紧凑型涂装工艺适用的金属底色漆的不足，本专利技术提供一种用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆及其制备方法，该金属底色漆具有高装饰性和快干的特点，制备方法、施工方法方便，与中涂配套性好，符合市场要求。第一方面，本专利技术提供用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆，包括以下重量份数的成分：分散剂0.1～1.0份、流平剂0.1～0.3份、成膜助剂5～10份、pH调节剂0.1～0.4份、乳液38～55份、增稠剂0.1-0.6份、蜡浆0.2～1.0份、氨基树脂3-7份、防爆泡助剂0.1-1.0份、铝粉5-7份、去离子水15～25份；其中，所述乳液为聚氨酯分散体和苯丙乳液混合物。进一步的，所述水性金属底色漆包括以下重量份数的成分：分散剂0.5份、流平剂0.2份、成膜助剂7份、pH调节剂0.2份、乳液42份、增稠剂0.6份、蜡浆0.5份、氨基树脂5份、防爆泡助剂0.5份、铝粉5份、去离子水18份。进一步的，所述乳液中聚氨酯分散体和苯丙乳液混合物的质量比1：6。进一步的，所述分散剂为byk180，所述氨基树脂为cymel325，所述防爆泡助剂为壳牌TK。进一步的，所述流平剂为丙烯酸类流平剂，所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述pH调节剂为N,N-二甲基乙醇胺。进一步的，所述增稠剂为特殊改性膨润土，所述蜡浆为帝斯巴隆AQ633E，帝斯巴隆AQ633E和特殊改性膨润土提供了良好的触变和铝粉定向性。进一步的，所述铝粉为爱卡高性能包覆铝粉，保证了优异的机械性能和耐候性。第二方面，本专利技术提供上述用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆的制备方法，包括以下步骤：(1)将70％的成膜助剂加入到容器内，边搅拌边加入分散剂、铝粉，搅拌10分钟；(2)过滤后补加全部乳液并搅拌15分钟，之后补加全部流平剂、余下30％的成膜助剂、pH调节剂、增稠剂、蜡浆、氨基树脂、防爆泡助剂和去离子水，并继续搅拌15分钟；(3)过滤，去掉滤渣，制作完成。进一步的，搅拌速度为500-600r/min。本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供的用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆具有较高的装饰效果，较好的耐性，较好的铝粉定向性，较好的耐候性和优异的机械性能；①本专利技术使用苯丙乳液与聚氨酯分散体搭配实现漆膜快干，苯丙乳液本身同时具有一定的触变性，从而为铝粉定向性提供了保障，聚氨酯分散体保证了优异的机械性能和耐候性；②B1B2紧凑型涂装工艺较3C1B涂装工艺对B2金属底色漆的干燥性要求极高，如果直接将用于3C1B涂装工艺的金属底色漆用于B1B2工艺则会引起开裂或咬底、铝粉发花、漆膜发雾等漆膜不良影响，本专利技术使用的聚氨酯分散体与苯丙乳液以及其比例使得漆膜干燥极快，结合特殊改性膨润土及蜡浆，尤其该膨润土触变性极好，使得铝粉排布得到了保障，加上油性罩光清漆后漆膜鲜映性极好。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆按重量份数计，实施例1的水性金属底色漆的成分如下表1所示；上述水性金属底色漆的制备方法包括以下步骤：(1)将70％的成膜助剂加入到容器内，边搅拌边加入分散剂、铝粉，搅拌10分钟；(2)过滤后补加全部乳液并以550r/min的转速搅拌15分钟，之后补加全部流平剂、余下30％的成膜助剂、pH调节剂、增稠剂、蜡浆、氨基树脂、防爆泡助剂和去离子水，并继续以550r/min的转速搅拌15分钟；(3)过滤，去掉滤渣，制作完成。实施例2-3如表1所示，实施例2-3与实施例1的区别在于，水性金属底色漆的成分不同。对比例1-3如表1所示，对比例1-3与实施例1的区别在于，水性金属底色漆的成分不同。表1实施例1-3、对比例1-3成分表(单位：份)测试例1对实施例和对比例制备的水性金属底色漆得到的复合漆膜进行性能测试，测试结果如下表3、表4所示，复合漆膜为经历B1B2处理及油性清漆罩光得到。表3实施例复合漆膜性能测试数据表4对比例复合漆膜性能测试数据(方法及评价项目与表3相同)通过光泽及DOI数据可以看出本金属底色漆铝粉定向性较好，具有很好的装饰效果，同时复合漆膜具有良好的性能，尤其耐候性耐水耐油等方面表现优异，具有良好的应用价值。尽管通过优选实施例的方式对本专利技术进行了详细描述，但本专利技术并不限于此。在不脱离本专利技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本专利技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本专利技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆，其特征在于，所述水性金属底色漆包括以下重量份数的成分：/n分散剂0.1～1.0份、流平剂0.1～0.3份、成膜助剂5～10份、pH调节剂0.1～0.4份、乳液38～55份、增稠剂0.1-0.6份、蜡浆0.2～1.0份、氨基树脂3-7份、防爆泡助剂0.1-1.0份、铝粉5-7份、去离子水15～25份；/n其中，所述乳液为聚氨酯分散体和苯丙乳液混合物。/n

【技术特征摘要】
1.用于汽车B1B2紧凑型涂装工艺的水性金属底色漆，其特征在于，所述水性金属底色漆包括以下重量份数的成分：
分散剂0.1～1.0份、流平剂0.1～0.3份、成膜助剂5～10份、pH调节剂0.1～0.4份、乳液38～55份、增稠剂0.1-0.6份、蜡浆0.2～1.0份、氨基树脂3-7份、防爆泡助剂0.1-1.0份、铝粉5-7份、去离子水15～25份；
其中，所述乳液为聚氨酯分散体和苯丙乳液混合物。


2.如权利要求1所述的水性金属底色漆，其特征在于，所述水性金属底色漆包括以下重量份数的成分：
分散剂0.5份、流平剂0.2份、成膜助剂7份、pH调节剂0.2份、乳液42份、增稠剂0.6份、蜡浆0.5份、氨基树脂5份、防爆泡助剂0.5份、铝粉5份、去离子水18份。


3.如权利要求1所述的水性金属底色漆，其特征在于，所述乳液中聚氨酯分散体和苯丙乳液混合物的质量比1：6。


4.如权利要求1所述的水性金属底色漆，其特征在于，所述分散剂为byk180，所述氨基树脂为cym...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凤冕，周凯，马祥格，
申请(专利权)人：山东七维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37