一种轮胎称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轮胎称重技术领域，公开了一种轮胎称重装置，包括升降机构、放胎平台、称重单元和定中机构。其中，放胎平台设置于升降机构的输出端，升降机构能够驱动放胎平台升降，称重单元设置于放胎平台的下侧，称重单元包括称重装置和设置于称重装置的测量端的托架，升降机构驱动放胎平台下降时，托架能够从放胎平台中穿出，定中机构用于在放胎平台下降之前，将放置于放胎平台上的胎胚对正托架。本实用新型专利技术中，升降机构带动放胎平台升降的设置，使得在称重过程中，称重单元不移动，能够有效保证称重测量的精度和稳定性，在此基础上，定中机构的设置，使得胎胚能够对正称重单元的托架，从而进一步减小了轮胎胎胚的测量误差。

A tire weighing device

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎称重装置
本技术涉及轮胎称重
，尤其涉及一种轮胎称重装置。
技术介绍
现有的轮胎称重装置中，在承接机械手或其它装置转移而来的胎胚后，需要称重单元将胎胚顶起以完成称重，称重单元顶起胎胚时自身会发生移动，影响轮胎称重装置测量的精度和稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够有效保证称重测量的精度和稳定性的轮胎称重装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种轮胎称重装置，包括：升降机构；放胎平台，设置于所述升降机构的输出端，所述升降机构能够驱动所述放胎平台升降；称重单元，设置于所述放胎平台的下侧，所述称重单元包括称重装置和设置于所述称重装置的测量端的托架，所述升降机构驱动所述放胎平台下降时，所述托架能够从所述放胎平台中穿出；定中机构，用于在所述放胎平台下降之前，将放置于所述放胎平台上的胎胚对正所述托架。作为优选，所述定中机构包括：多个开合机构，多个所述开合机构围绕所述放胎平台设置，每个所述开合机构包括开合固定座和转动设置于所述开合固定座上的两个抱臂，两个所述抱臂相互联动，能够同步开合；定中驱动装置，所述定中驱动装置能够驱动多个所述开合机构上的所述抱臂同步开合，以对所述放胎平台上的胎胚进行定中。作为优选，所述抱臂包括：转轴，设置于所述开合固定座上，能够绕自身轴线转动；摇杆，一端连接于所述转轴，所述转轴绕自身轴线转动时，所述摇杆平行于所述放胎平台摆动；定中辊，转动连接于所述摇杆的另一端，垂直于所述放胎平台设置。作为优选，多个所述开合机构相互联动，所述定中驱动装置的输出端连接于一个所述开合机构。作为优选，所述开合机构设置有两个，分别为主动开合机构和从动开合机构，所述定中驱动装置的输出端连接于所述主动开合机构的一个所述抱臂，所述主动开合机构的另一个所述抱臂通过同步轴连接于所述从动开合机构的一个所述抱臂。作为优选，所述升降机构包括：支撑座；滑块，滑动设置于所述支撑座上，所述放胎平台连接于所述滑块；升降驱动装置，所述升降驱动装置的输出端连接于所述滑块，能够通过所述滑块带动所述放胎平台升降。作为优选，所述支撑座设置有两个，每个所述支撑座上滑动设置有一个所述滑块，每个所述滑块配合设置有一个所述升降驱动装置，所述放胎平台分别与两个所述滑块相连。作为优选，所述托架为十字形结构，所述放胎平台上设置有十字形过孔。作为优选，还包括底座，所述升降机构、所述称重单元和所述定中机构分别设置于所述底座上。作为优选，所述底座上设置有安装架，所述称重单元设置于所述安装架上。本技术的有益效果：升降机构带动放胎平台升降的设置，使得在称重过程中，称重单元不移动，由放胎平台带动胎胚升降称重，能够有效保证称重测量的精度和稳定性，在此基础上，定中机构的设置，使得胎胚能够对正称重单元的托架，从而进一步减小了轮胎胎胚的测量误差。附图说明图1是本技术实施例所述的轮胎称重装置的结构示意图；图2是图1另一角度的示意图；图3是图2所示的轮胎称重装置上的托架从放胎平台中穿出时的结构示意图；图4是本技术实施例所述的定中机构一个位向的结构示意图；图5是本技术实施例所述的定中机构另一位向的结构示意图；图6是本技术实施例所述的定中机构的俯视图；图7是本技术实施例所述的定中机构的仰视图。图中：1、升降机构；11、支撑座；12、滑块；13、升降驱动装置；2、放胎平台；21、十字形过孔；3、称重单元；31、称重装置；32、托架；4、定中机构；41、开合机构；411、开合固定座；412、抱臂；4121、转轴；4122、摇杆；4123、定中辊；4124、齿轮；42、定中驱动装置；43、同步轴；5、底座；51、安装架；100、第一传动杆；200、第二传动杆；300、第三传动杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图3所示，本技术提供了一种轮胎称重装置，包括升降机构1、放胎平台2、称重单元3和定中机构4。其中，放胎平台2设置于升降机构1的输出端，升降机构1能够驱动放胎平台2升降，称重单元3设置于放胎平台2的下侧，称重单元3包括称重装置31和设置于称重装置31的测量端的托架32。当升降机构1驱动放胎平台2下降时，托架32能够从放胎平台2中穿出，定中机构4用于在放胎平台2下降之前，将放置于放胎平台2上的胎胚对正托架32。本技术中，升降机构1带动放胎平台2升降的设置，使得在称重过程中，称重单元3不需要在竖直方向移动，如此，能够有效保证称重测量的精度和稳定性。在此基础上，定中机构4的设置，使得胎胚能够对正称重单元3的托架32，从而进一步减小了轮胎胎胚重量测量的误差。进一步地，轮胎称重装置还包括底座5，升降机构1、称重单元3和定中机构4分别设置于底座5上。在本实施例中，底座5上设置有安装架51，称重单元3设置于安装架51上。以下对本技术的轮胎称重装置的结构作具体地说明：如图1所示，升降机构1包括支撑座11、滑块12和升降驱动装置13。其中，支撑座11固定设置于底座5上，滑块12滑动设置于支撑座11上，放胎平台2连接于滑块12，升降驱动装置13的输出端连接于滑块12，能够通过滑块12带动放胎平台2升降。支撑座11和滑块12的配合设置，使得升降驱动装置13对放胎平台2的驱动更加平稳，从而使得胎胚在升降时不易移位。其中，支撑座11设置有两个，两个支撑座11位于安装架51相对的两侧，每个支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎称重装置，其特征在于，包括：/n升降机构(1)；/n放胎平台(2)，设置于所述升降机构(1)的输出端，所述升降机构(1)能够驱动所述放胎平台(2)升降；/n称重单元(3)，设置于所述放胎平台(2)的下侧，所述称重单元(3)包括称重装置(31)和设置于所述称重装置(31)的测量端的托架(32)，所述升降机构(1)驱动所述放胎平台(2)下降时，所述托架(32)能够从所述放胎平台(2)中穿出；/n定中机构(4)，用于在所述放胎平台(2)下降之前，将放置于所述放胎平台(2)上的胎胚对正所述托架(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎称重装置，其特征在于，包括：
升降机构(1)；
放胎平台(2)，设置于所述升降机构(1)的输出端，所述升降机构(1)能够驱动所述放胎平台(2)升降；
称重单元(3)，设置于所述放胎平台(2)的下侧，所述称重单元(3)包括称重装置(31)和设置于所述称重装置(31)的测量端的托架(32)，所述升降机构(1)驱动所述放胎平台(2)下降时，所述托架(32)能够从所述放胎平台(2)中穿出；
定中机构(4)，用于在所述放胎平台(2)下降之前，将放置于所述放胎平台(2)上的胎胚对正所述托架(32)。


2.根据权利要求1所述的轮胎称重装置，其特征在于，所述定中机构(4)包括：
多个开合机构(41)，多个所述开合机构(41)围绕所述放胎平台(2)设置，每个所述开合机构(41)包括开合固定座(411)和转动设置于所述开合固定座(411)上的两个抱臂(412)，两个所述抱臂(412)相互联动，能够同步开合；
定中驱动装置(42)，所述定中驱动装置(42)能够驱动多个所述开合机构(41)上的所述抱臂(412)同步开合，以对所述放胎平台(2)上的胎胚进行定中。


3.根据权利要求2所述的轮胎称重装置，其特征在于，所述抱臂(412)包括：
转轴(4121)，设置于所述开合固定座(411)上，能够绕自身轴线转动；
摇杆(4122)，一端连接于所述转轴(4121)，所述转轴(4121)绕自身轴线转动时，所述摇杆(4122)平行于所述放胎平台(2)摆动；
定中辊(4123)，转动连接于所述摇杆(4122)的另一端，垂直于所述放胎平台(2)设置。


4.根据权利要求2所述的轮胎称重装置，其特征在于，多个所述开合机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国松，李彦海，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32