一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置，属于生物质燃料生产技术领域，包括链网式输送机、罩设于链网式输送机顶部的上罩体、罩设于链网式输送机底部的下罩体、干式冷风机、空气净化塔、以及干燥风机，上罩体与下罩体之间形成流通腔室，上罩体顶部固定有连通流通腔室的入料斗，干式冷风机固定于上罩体顶部且与流通腔室连通，干燥风机固定于上罩体顶部且与流通腔室连通，空气净化塔的进气端通过第一输送管与流通腔室连通，空气净化塔的出气端分别通过第二输送管与干式冷风机以及干燥风机的进风端连接导通；整体集运输、冷却以及烘干一体，减少了设备数量，降低安装维护成本，以及操作人员数，较好的降低生产成本。

An integrated device for drying and conveying biomass particle fuel

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置
本技术涉及生物质燃料生产
，更具体的，涉及一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置。
技术介绍
生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，将农林废物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；经过粉碎、混合、挤压等工艺制备形成的生物质燃料颗粒带有较高的温度以及自身携带有部分水分，因此生产工序中制备后的生物质燃料颗粒需要经过冷却以及烘干工序，降低生物质燃料颗粒的自身温度避免因温度过高而导致颗粒容易碎裂情况，而烘干处理则能够除去多余的水分，避免颗粒之间聚结一起，影响最终生物质燃料颗粒质量；而现有的工序中在实现这一冷却以及烘干工序都是独立开来的，使得工序与工序之间就需要相应的输送设备进行输送中转，这样就容易导致设备数量增加，安装维护成本提高，操作人员增多，整体提高生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置，通过在链网式输送机顶部设置上罩体、底部设置下罩体，使得上罩体与下罩体之间形成冷却干燥腔室，并通过固定在上罩体上的干式冷风机对冷却干燥腔室内通入冷风，从而对输送经过的生物质燃料颗粒进行降温以及冷烘干作用，同时在干式冷风机的一侧还固定有干燥风机，其通过产生的气流对生物质燃料颗粒进一步进行干燥处理，整体集运输、冷却以及烘干一体，减少了设备数量，降低安装维护成本，以及操作人员数，较好的降低生产成本；另外，通过设置空气净化塔，对冷却干燥腔室内的气流进行循环利用，能够减少能耗以及外界空气中携带的杂质对生物质燃料颗粒形成污染。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置，包括链网式输送机、罩设于所述链网式输送机顶部的上罩体、罩设于所述链网式输送机底部的下罩体、干式冷风机、空气净化塔、以及干燥风机；所述上罩体底部与所述链网式输送机的机架顶部固定连接，所述下罩体的顶部与所述链网式输送机的机架底部固定连接，所述上罩体与所述下罩体之间形成流通腔室，所述上罩体顶部于靠近链网式输送机进料端位置开设有连通所述流通腔室的第一连通孔，所述上罩体于所述第一连通孔位置嵌设固定有连通所述流通腔室且位于所述链网式输送机的输送网带正上方的入料斗，所述上罩体顶部于所述第一连通孔一侧在同一直线方向上依次开设有第二连通孔以及第三连通孔，所述第二连通孔以及所述第三连通孔均位于所述链网式输送机的输送网带正上方，所述干式冷风机固定于所述上罩体顶部上且其出风端通过第二连通孔与所述流通腔室连通，所述干燥风机固定于所述上罩体顶部上且其出风端通过第三连通孔与所述流通腔室连通；所述空气净化塔固定于所述上罩体顶部且位于所述干式冷风机以及干燥风机之间，所述下罩体的一外侧壁上设有连通所述流通腔室的第四连通孔，所述空气净化塔的进气端通过第一输送管与所述第四连通孔连接导通，所述空气净化塔的出气端分别通过第二输送管与所述干式冷风机以及干燥风机的进风端连接导通。可选地，所述链网式输送机还包括枢接固定于机架上内一端位置的主动轴、若干枢接固定于机架内且位于所述主动轴一侧的从动轴、若干固定于机架底部的支撑脚、以及固定于所述机架一外侧壁上且用于驱动所述主动轴转动的驱动电机，所述主动轴以及所述从动轴上均设有传动齿轮，所述输送网袋固定于所述机架内且绕布于所述主动轴以及从动轴外，所述输送网带的两侧边缘设有与所述传动齿轮配合的链条。可选地，所述下罩体的底部设有连通所述流通腔室的排料管，所述排料管的底端上活动盖设有密封端盖。可选地，所述空气净化塔包括塔体、固定于所述塔体内的活性炭吸附层以及固定于所述塔体内且位于所述活性炭吸附层上方的干燥剂吸附层，所述塔体的正面下端设有连通塔体内的进气口，所述进气口形成空气净化塔的进气端，所述塔体的两外侧壁上端分别设有连通塔体内的出气口，所述出气口形成空气净化塔的出气端。可选地，所述上罩体的一侧壁下端边缘设有出料槽口，所述上罩体的正面以及背面上均开设有检视窗口，所述检视窗口内固定嵌设有透明板。本技术的有益效果为：本技术通过在链网式输送机顶部设置上罩体、底部设置下罩体，使得上罩体与下罩体之间形成冷却干燥腔室，并通过固定在上罩体上的干式冷风机对冷却干燥腔室内通入冷风，从而对输送经过的生物质燃料颗粒进行降温以及冷烘干作用，同时在干式冷风机的一侧还固定有干燥风机，其通过产生的气流对生物质燃料颗粒进一步进行干燥处理，整体集运输、冷却以及烘干一体，减少了设备数量，降低安装维护成本，以及操作人员数，较好的降低生产成本；另外，通过设置空气净化塔，对冷却干燥腔室内的气流进行循环利用，能够减少能耗以及外界空气中携带的杂质对生物质燃料颗粒形成污染。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置整体结构示意图。图2是本技术具体实施方式提供的一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置的空气净化塔结构示意图。图中：1、链网式输送机；11、机架；12、驱动电机；13、支撑脚；2、上罩体；21、第一连通孔；22、第二连通孔；23、第三连通孔；24、检视窗口；241、透明板；3、下罩体；31、排料管；311、密封端盖；4、入料斗；5、干式冷风机；6、干燥风机；7、空气净化塔；71、塔体；72、活性炭吸附层；73、干燥剂吸附层；81、第一输送管；82、第二输送管；100、流通腔室。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置，包括链网式输送机1、罩设于链网式输送机1顶部的上罩体2、罩设于链网式输送机1底部的下罩体3、干式冷风机5、空气净化塔7、以及干燥风机6；具体来说，链网式输送机1为现有技术，可以直接采用市面上常见的链网式输送机1，其包括机架11、输送网带(图中未示)、枢接固定于机架11上内一端位置的主动轴(图中未示)、若干枢接固定于机架11内且位于主动轴一侧的从动轴(图中未示)、若干固定于机架11底部的支撑脚13、以及固定于机架11一外侧壁上且用于驱动主动轴转动的驱动电机12，主动轴以及从动轴上均设有传动齿轮(图中未示)，输送网袋固定于机架11内且绕布于主动轴以及从动轴外，输送网带的两侧边缘设有与传动齿轮配合的链条(图中未示)，其中输送网带的网孔直径可以根据生物质燃料颗粒的大小进行选择，保证能够对生物质燃料进行输送，同时通过输送网带自身带有的网孔，便于干式冷风机5以及干燥风机6产生的气流在上罩体2以及下罩体3内流通。如图1和图2所示，上罩体2底部与链网式输送机1的机架11顶部固定连接，下罩体3的顶部与链网式输送机1的机架11底部固定连接，上罩体2与下罩体3之间形成流通腔室100，上罩体2顶部于靠近链网式输送机1进料端位置开设有连通流通腔室100的第一连通孔21，上罩体2于第一连通孔21位置嵌设固定有连通流通腔室100且位于链网式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置，包括链网式输送机(1)，其特征在于：/n还包括罩设于所述链网式输送机(1)顶部的上罩体(2)、罩设于所述链网式输送机(1)底部的下罩体(3)、干式冷风机(5)、空气净化塔(7)、以及干燥风机(6)；/n所述上罩体(2)底部与所述链网式输送机(1)的机架(11)顶部固定连接，所述下罩体(3)的顶部与所述链网式输送机(1)的机架(11)底部固定连接，所述上罩体(2)与所述下罩体(3)之间形成流通腔室(100)，所述上罩体(2)顶部于靠近链网式输送机(1)进料端位置开设有连通所述流通腔室(100)的第一连通孔(21)，所述上罩体(2)于所述第一连通孔(21)位置嵌设固定有连通所述流通腔室(100)且位于所述链网式输送机(1)的输送网带正上方的入料斗(4)，所述上罩体(2)顶部于所述第一连通孔(21)一侧在同一直线方向上依次开设有第二连通孔(22)以及第三连通孔(23)，所述第二连通孔(22)以及所述第三连通孔(23)均位于所述链网式输送机(1)的输送网带正上方，所述干式冷风机(5)固定于所述上罩体(2)顶部上且其出风端通过第二连通孔(22)与所述流通腔室(100)连通，所述干燥风机(6)固定于所述上罩体(2)顶部上且其出风端通过第三连通孔(23)与所述流通腔室(100)连通；/n所述空气净化塔(7)固定于所述上罩体(2)顶部且位于所述干式冷风机(5)以及干燥风机(6)之间，所述下罩体(3)的一外侧壁上设有连通所述流通腔室(100)的第四连通孔，所述空气净化塔(7)的进气端通过第一输送管(81)与所述第四连通孔连接导通，所述空气净化塔(7)的出气端分别通过第二输送管(82)与所述干式冷风机(5)以及干燥风机(6)的进风端连接导通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置，包括链网式输送机(1)，其特征在于：
还包括罩设于所述链网式输送机(1)顶部的上罩体(2)、罩设于所述链网式输送机(1)底部的下罩体(3)、干式冷风机(5)、空气净化塔(7)、以及干燥风机(6)；
所述上罩体(2)底部与所述链网式输送机(1)的机架(11)顶部固定连接，所述下罩体(3)的顶部与所述链网式输送机(1)的机架(11)底部固定连接，所述上罩体(2)与所述下罩体(3)之间形成流通腔室(100)，所述上罩体(2)顶部于靠近链网式输送机(1)进料端位置开设有连通所述流通腔室(100)的第一连通孔(21)，所述上罩体(2)于所述第一连通孔(21)位置嵌设固定有连通所述流通腔室(100)且位于所述链网式输送机(1)的输送网带正上方的入料斗(4)，所述上罩体(2)顶部于所述第一连通孔(21)一侧在同一直线方向上依次开设有第二连通孔(22)以及第三连通孔(23)，所述第二连通孔(22)以及所述第三连通孔(23)均位于所述链网式输送机(1)的输送网带正上方，所述干式冷风机(5)固定于所述上罩体(2)顶部上且其出风端通过第二连通孔(22)与所述流通腔室(100)连通，所述干燥风机(6)固定于所述上罩体(2)顶部上且其出风端通过第三连通孔(23)与所述流通腔室(100)连通；
所述空气净化塔(7)固定于所述上罩体(2)顶部且位于所述干式冷风机(5)以及干燥风机(6)之间，所述下罩体(3)的一外侧壁上设有连通所述流通腔室(100)的第四连通孔，所述空气净化塔(7)的进气端通过第一输送管(81)与所述第四连通孔连接导通，所述空气净化塔(7)的出气端分别通过第二输送管(82)与所述干式冷风机(5)以及干燥风机(6)的进风端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文军，
申请(专利权)人：赣州润丰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36