浸没式超滤膜净水系统技术方案

本发明专利技术公开了一种浸没式超滤膜净水系统。本发明专利技术的原水罐通过安装进水泵的管路连接自清洗过滤器，自清洗过滤器通过依次设置进水阀门和进水压力表的进水管路连接超滤膜芯压力容器下方的原水入口，超滤膜芯压力容器上方的出水口通过依次设置产水压力表、产水流量计和产水阀的产水管路连接产水箱。一般浸没式超滤膜过滤系统单位面积设计通量较连续膜过滤技术偏低，本发明专利技术可完全按照连续膜过滤技术通量设计，一般通量较现有技术可提高1/3通量。

Submerged ultrafiltration membrane water purification system

【技术实现步骤摘要】
浸没式超滤膜净水系统
本专利技术涉及小规模水净化领域，更具体地说，是涉及一种新型浸没式超滤膜净水系统。
技术介绍
浸没式超滤膜过滤系统在市政供水、工业用水、海水淡化、地表水及地下水等小规模净化饮用等领域均需设计土建构筑物作为过滤膜池，大大增加了工程的投资成本和占地。原有技术浸没式超滤膜装备通过离心泵负压抽吸来完成膜过滤过程，过程中浸没式超滤膜装备浸入膜池内，水面液位高于膜装备即可进行过滤。原有技术只能利用离心泵负压抽吸完成膜过滤过程，且需要土建构筑膜池等大量工作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种浸没式超滤膜净水系统。本专利技术浸没式超滤膜净水系统，通过下述技术方案予以实现，原水罐通过安装进水泵的管路连接自清洗过滤器，自清洗过滤器通过依次设置进水阀门和进水压力表的进水管路连接超滤膜芯压力容器下方的原水入口，超滤膜芯压力容器上方的出水口通过依次设置产水压力表、产水流量计和产水阀的产水管路连接产水箱；储气罐通过设置进气阀的气路连接超滤膜芯压力容器下方的曝气口，超滤膜芯压力容器顶部的排气口连接设置有上排阀的回流管路，超滤膜芯压力容器底部的排放口连接设置有下排阀的排水管路；回流管路通过设置有回流压力表、回流阀、回流流量计的回流支路连接原水罐；反洗罐下方通过依次设置反洗泵、反洗压力表、反洗流量计和反洗阀的反洗管路连接产水管路；产水管路通过设置有反洗补水阀的管路连接反洗罐；清洗泵分别连接清洗罐和设置有清洗进药阀的加药管路，加药管路与进水管路连接，进入到膜组件的清洗水，回流管路通过设置有清洗回流阀门清洗支路连接清洗罐，产水管路通过设置有产水回流阀门管路连接清洗罐。中空纤维超滤膜芯安装于超滤膜芯压力容器中并通过中空纤维超滤膜滤芯的密封圈与超滤膜芯压力容器进行密封，超滤膜芯压力容器主体由滤筒、可拆卸式上盖、支撑机构组成，压力容器主体内部设有与中空纤维超滤膜滤芯密封及固定结构、产水管道、进水管道、上排管道、下排管道、排气系统、布气系统，滤筒作为压力容器的主体，底部设有支撑机构，上端设有可拆卸式上盖，滤筒与可拆卸式上盖之间设有密封圈以保证容器内的密闭性，滤筒与可拆卸式上盖之间通过螺栓螺母连接和固定，滤筒底部设有进水管道，进水管道与滤筒内部联通；滤筒底部设有下排管道，下排管道与滤筒内部联通；滤筒的侧部靠上端位置设有上排管道；滤筒的侧部靠上端位置设有产水管道，产水管路通过滤芯内部的管路导引；滤筒的下部设有布气系统，可拆卸式上盖的顶部设有排气系统，整个装置在运行过程中的正冲环节需对容器内的气体进行排放。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：现有技术浸没式中空纤维超滤膜组件在应用过程中需设计有离心泵负压抽吸完成膜过滤过程，而本专利技术涉及到的浸没式中空纤维超滤膜芯是通过设计离心泵提供正压驱动压力并作用于本压力容器内进而完成膜过滤的过程。1.本专利技术与现有浸没式超滤膜过滤技术不同，现有浸没式超滤膜过滤技术使用离心泵负压抽吸来完成膜过滤过程，本专利技术可使用离心泵正压完成膜过滤过程，同时现有处理地表水或地下水作为饮用水的均设有增压泵或远程输送泵，本专利技术也可不设有离心泵而使用现有增压泵或远程输送泵提供的压力完成膜过滤过程。2.现有技术处理地表水或地下水作为饮用水的一般采用浸没式超滤膜过滤技术，浸没式膜过滤技术需要进行土建构筑物作为膜池，本专利技术是将浸没式超滤膜置入专用压力容器内作为膜池来完成膜过滤过程，省去原有技术的土建设计施工。3.一般浸没式超滤膜过滤系统单位面积设计通量较连续膜过滤技术偏低，本专利技术可完全按照连续膜过滤技术通量设计，一般通量较现有技术可提高1/3通量。附图说明图1是本专利技术原理示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，原水罐通过安装进水泵的管路连接自清洗过滤器，自清洗过滤器通过依次设置进水阀门1和进水压力表的进水管路连接超滤膜芯压力容器下方的原水入口，超滤膜芯压力容器上方的出水口通过依次设置产水压力表、产水流量计和产水阀的产水管路连接产水箱；储气罐通过设置进气阀6的气路连接滤膜芯压力容器下方的曝气口，滤膜芯压力容器顶部的排气口连接设置有上排阀的回流管路，滤膜芯压力容器底部的排放口连接设置有下排阀的排水管路；回流管路通过设置有回流压力表、回流阀、回流流量计的回流支路连接原水罐；反洗罐下方通过依次设置反洗泵、反洗压力表、反洗流量计和反洗阀的反洗管路连接产水管路；产水管路通过设置有反洗补水阀的管路连接反洗罐；清洗泵分别连接清洗罐和设置有清洗进药阀的加药管路，加药管路与进水管路连接，进入到膜组件的清洗水，回流管路通过设置有清洗回流阀门10清洗支路连接清洗罐，产水管路通过设置有产水回流阀门11管路连接清洗罐。下面详述本系统的净化过程：一、制水：先开启上排阀门7，再开启进水阀门1，之后再开启进水泵，让水注满膜系统后，关闭上排阀门7，打开反洗补水阀3和回流阀门4，一小部份原水通过回流阀门返回到原水罐，大部分产水注入反洗罐，反洗罐满了以后，打开产水阀门2，关闭反洗补水阀门3，产水输送到产水箱。膜系统为错流过滤(关闭回流阀门4即为全流过滤)。根据原水水质情况，设定合理的产水时间。在此状态下，可根据原水水质或产品水质的要求，可以通过计量泵从加药点Ⅱ直接把氧化性杀菌剂加入膜过滤原液系统。二、气擦洗：制水周期结束后，进入到气擦洗阶段，先关闭进水泵，再关闭进水阀门1，后关闭回流阀门4和产水阀门2。之后先打开上排阀门7，再打开进气阀6，让压缩空气进入到膜组件内。通入压缩空气时，膜丝由于上升气流的作用而摆动，使膜丝相互摩擦碰撞，从而使膜丝壁上附着的污染物剥离脱落。三、气水反洗气擦洗结束后，进入到气水反洗阶段。上排阀门7和进气阀门6保持开启，再开启反洗阀5，之后启动反洗泵，让反洗水和压缩空气进入到膜组件内，调节合理的反洗水流量(反洗泵为变频泵，通过调整反洗泵的运行频率来实现)，控制合理的气体流量和清洗时间。通入压缩空气时，膜丝由于上升气流的作用而摆动，使膜丝相互摩擦碰撞，从而使膜丝壁上附着的污染物剥离脱落。此时反洗水的目的在于将膜表面的沉积物疏松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。四、排污气水反洗后，系统排空膜组件，先关闭反洗泵，再关闭反洗阀门5和进气阀6，保持上排阀门7打开和开启下排阀门8，将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。下排还有一个好处，就是通过瞬间大流量下排，可以起到冲刷和夹带的作用。五、维护性化学清洗维护性化学清洗是膜组件受到一定程度的污染后，进行清洗，清洗后膜组件的性能会有很大的恢复。维护性化学清洗CEB(利用反洗通道)：①清洗前通过物理反洗尽量把膜组件清洗干净，开启上排阀门7和下排阀门8，排空整个膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸没式超滤膜净水系统，其特征是，原水罐通过安装进水泵的管路连接自清洗过滤器，自清洗过滤器通过依次设置进水阀门和进水压力表的进水管路连接超滤膜芯压力容器下方的原水入口，超滤膜芯压力容器上方的出水口通过依次设置产水压力表、产水流量计和产水阀的产水管路连接产水箱；/n储气罐通过设置进气阀的气路连接超滤膜芯压力容器下方的的曝气口，超滤膜芯压力容器顶部的排气口连接设置有上排阀的回流管路，超滤膜芯压力容器底部的排放口连接设置有下排阀的排水管路；回流管路通过设置有回流压力表、回流阀、回流流量计的回流支路连接原水罐；/n反洗罐下方通过依次设置反洗泵、反洗压力表、反洗流量计和反洗阀的反洗管路连接产水管路；产水管路通过设置有反洗补水阀的管路连接反洗罐；/n清洗泵分别连接清洗罐和设置有清洗进药阀的加药管路，加药管路与进水管路连接，进入到膜组件的清洗水，回流管路通过设置有清洗回流阀门清洗支路连接清洗罐，产水管路通过设置有产水回流阀门管路连接清洗罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸没式超滤膜净水系统，其特征是，原水罐通过安装进水泵的管路连接自清洗过滤器，自清洗过滤器通过依次设置进水阀门和进水压力表的进水管路连接超滤膜芯压力容器下方的原水入口，超滤膜芯压力容器上方的出水口通过依次设置产水压力表、产水流量计和产水阀的产水管路连接产水箱；
储气罐通过设置进气阀的气路连接超滤膜芯压力容器下方的的曝气口，超滤膜芯压力容器顶部的排气口连接设置有上排阀的回流管路，超滤膜芯压力容器底部的排放口连接设置有下排阀的排水管路；回流管路通过设置有回流压力表、回流阀、回流流量计的回流支路连接原水罐；
反洗罐下方通过依次设置反洗泵、反洗压力表、反洗流量计和反洗阀的反洗管路连接产水管路；产水管路通过设置有反洗补水阀的管路连接反洗罐；
清洗泵分别连接清洗罐和设置有清洗进药阀的加药管路，加药管路与进水管路连接，进入到膜组件的清洗水，回流管路通过设置有清洗回流阀门清洗支路连接清洗罐，产水管路通过设置有产水回流阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞军，胡晓宇，陈铎，胡长鑫，
申请(专利权)人：天津膜天膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12