一种电容器导针料杯的自动上料装置制造方法及图纸

一种电容器导针料杯的自动上料装置，包括振动盘，振动盘内设置有螺旋向上的输料轨道，输料轨道上依次设置有第一挡料组件和反向料杯去除组件，反向料杯去除组件与出料口对接，第一挡料组件包括倒杯去除杆，倒杯去除杆连接在振动盘的内壁上，并且从振动盘的内壁上在输料轨道的上方延伸出来一直到输料轨道的外侧边沿，倒杯去除杆离输料轨道的高度大于装杯的高度但是小于装置的直径。本发明专利技术的电容器导针料杯的自动上料装置能够自动完成料杯的上料，并且能够将倒杯以及反向的料杯去除；不需要人工去摆料，节约人工，自动化程度高。

An automatic feeding device for the needle guide cup of capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种电容器导针料杯的自动上料装置
本专利技术涉及一种电容器导针的生产装置，尤其涉及一种电容器导针料杯的自动上料装置。
技术介绍
在电容器导针的生产过程中，要将成型后的电容器导针装在电容器导针的装杯内去进行化成等工艺，目前电容器装杯的结构大多如专利CN201520712919，一种用于制造电容器导针的铝杯，这种料杯的结构整体呈圆筒状；电容器导针在成型后装杯的过程中要将料杯放在电容器导针的出料的位置。现在的电容器导针料杯的上料装置如图1所示，是一种平底的振动盘，在装杯上料的时候，需要将料杯一个一个的开口向上放置在振动盘内，然后在振动盘的作用下输送到电容器导针的出料的位置。这样的上料装置的自动化程度不高，需要工作人员去摆杯，耗时耗力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高的电容器导针料杯的自动上料装置；这种上料装置不需要工作人员去摆杯。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种电容器导针料杯的自动上料装置，包括振动盘，所述振动盘内设置有螺旋向上的输料轨道，所述输料轨道上依次设置有第一挡料组件和反向料杯去除组件，所述反向料杯去除组件与出料口对接，所述第一挡料组件包括倒杯去除杆，所述倒杯去除杆连接在振动盘的内壁上，并且从振动盘的内壁上在输料轨道的上方延伸出来一直到输料轨道的外侧边沿，所述倒杯去除杆离输料轨道的高度大于装杯的高度但是小于装置的直径。上述的电容器导针料杯的自动上料装置，优选的，所述反向料杯去除组件包括输料片，安装所述输料片位置的输料轨道呈斜面设置或者直接架空，所述输料片呈锯齿状设置。上述的电容器导针料杯的自动上料装置，优选的，所述输料片上输料齿的深度小于装杯的直径大于装杯的半径。上述的电容器导针料杯的自动上料装置，优选的，所述第一挡料组件和方向装杯去除组件之间还设置有第二挡料组件，或者直接用第二挡料组件替换第一挡料组件；所述第二挡料组件包括限料杆，所述限料杆通过支架固定连接在振动盘上；所述限料杆设置在输料轨道外侧边沿的上方，所述限料杆位置的输料轨道超过二分之一的宽度呈斜面设置形成滚杯斜面；所述限料杆距滚杯斜面内侧边沿的距离大于装杯的直径，限料杆距输料轨道输料面的距离小于装杯的高度。上述的电容器导针料杯的自动上料装置，优选的，所述滚杯斜面向振动盘内部的倾斜角度大于30度。上述的电容器导针料杯的自动上料装置，优选的，所述第一挡料组件到反向料杯去除组件或者第二挡料组件与反向料杯去除组件的输料轨道的外侧设置有挡杯杆。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的电容器导针料杯的自动上料装置能够自动完成料杯的上料，并且能够将倒杯以及反向的料杯去除；不需要人工去摆料，节约人工，自动化程度高。附图说明图1为
技术介绍
中现有的电容器导针料杯的上料装置的结构示意图。图2为实施例1中电容器导针料杯的自动上料装置的结构示意图。图3为图2中A处的放大结构示意图。图4为图2中B处的放大结构示意图。图例说明1、振动盘；2、输料轨道；3、第一挡料组件；31、倒杯去除杆；4、反向料杯去除组件；41、输料片；5、第二挡料组件；51、限料杆；52、支架；53、滚杯斜面；6、挡杯杆；7、出料口。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。实施例1如图2所示的一种电容器导针料杯的自动上料装置，包括振动盘1，振动盘1内设置有螺旋向上的输料轨道2，输料轨道2上依次设置有第一挡料组件3和反向料杯去除组件4，反向料杯去除组件4与出料口7对接。如图3所示，第一挡料组件3包括倒杯去除杆31，倒杯去除杆31连接在振动盘1的内壁上，并且从振动盘1的内壁上在输料轨道2的上方延伸出来一直到输料轨道2的外侧边沿，倒杯去除杆31离输料轨道2的高度大于装杯的高度但是小于装置的直径。在本实施例中，当振动盘1内的料杯沿着输料轨道2运动到第一挡料组件3的时候，由于料杯的直径大于料杯的高度，所以倒下的料杯会被倒杯去除杆31推到振动盘1内，重新上料；而立起的料杯会从倒杯去除杆31的下面通过运动到反向料杯去除组件4，再通过反向料杯去除组件4的作用将反向的料杯掉到振动盘1内，重新上料。在本实施例中，如图4所示，反向料杯去除组件4包括输料片41，安装输料片41位置的输料轨道2呈斜面设置或者直接架空，在这里直接架空的意思是输料片41的下部直接就是振动盘1的内部空间，没有输料轨道2。在本实施例中，输料片41呈锯齿状设置。输料片41上齿的深度小于装杯的直径大于装杯的半径。当料杯运动到反向料杯去除组件4的位置的时候，有些料杯是方向的，也就是开口向下，这个时候需要将开口向下的料杯从输料轨道2上去除。开口向下的料杯运动到输料片41上的时候，由于输料片41是呈据此状设置的，而开口向下的料杯“头重脚轻”，所以开口向下的料杯就在输料片41上站立不稳，会掉到振动盘1内重新上料。值得注意的是本实施例中，输料片41上的齿状结构中相邻两个齿之间的跨度大于料杯的直径；输料片41上齿的深度小于装杯的直径大于装杯的半径。这样就能够保证正向的料杯在输料片41上不会从输料片41上掉下，而反向的料杯会掉下去。也就是说在料杯运动到输料片41上后，承载料杯的输料片41的面积要小于正向料杯投影面积的一半；并且输料片41上齿的齿尖位置的宽度大于料杯的半径。在本实施例中，第一挡料组件3和方向装杯去除组件之间还设置有第二挡料组件5，或者直接用第二挡料组件5替换第一挡料组件3；也就是说在本实施例中，第二挡料组件5在第一挡料组件3失效的情况下起到一个备用的功能，当然在本实施例中，在没有第一挡料组件3的情况下，第二挡料组件5也可以单独其作用。如图4所示，第二挡料组件5包括限料杆51，限料杆51通过支架52固定连接在振动盘1上；限料杆51设置在输料轨道2外侧边沿的上方，限料杆51位置的输料轨道2超过二分之一呈斜面设置形成滚杯斜面53；限料杆51距滚杯斜面53内侧边沿的距离大于装杯的直径，限料杆51距输料轨道2输料面的距离小于装杯的高度。在本实施例中滚杯斜面53向振动盘1内部的倾斜角度为45度。值得注意的是限料杆51位置在输料轨道2并没有全部设置成滚杯斜面53，也就是在输料轨道2的内侧留有一定的宽度用来承载立起的料杯。在本实施例中，在没有设置第二挡料组件5的情况下第一挡料组件3到反向料杯去除组件4之间设置有挡杯杆6，挡杯杆6的结构可以与第二挡料组件5中的限料杆51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器导针料杯的自动上料装置，其特征在于：包括振动盘，所述振动盘内设置有螺旋向上的输料轨道，所述输料轨道上依次设置有第一挡料组件和反向料杯去除组件，所述反向料杯去除组件与出料口对接，所述第一挡料组件包括倒杯去除杆，所述倒杯去除杆连接在振动盘的内壁上，并且从振动盘的内壁上在输料轨道的上方延伸出来一直到输料轨道的外侧边沿，所述倒杯去除杆离输料轨道的高度大于装杯的高度但是小于装置的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容器导针料杯的自动上料装置，其特征在于：包括振动盘，所述振动盘内设置有螺旋向上的输料轨道，所述输料轨道上依次设置有第一挡料组件和反向料杯去除组件，所述反向料杯去除组件与出料口对接，所述第一挡料组件包括倒杯去除杆，所述倒杯去除杆连接在振动盘的内壁上，并且从振动盘的内壁上在输料轨道的上方延伸出来一直到输料轨道的外侧边沿，所述倒杯去除杆离输料轨道的高度大于装杯的高度但是小于装置的直径。


2.根据权利要求1所述的电容器导针料杯的自动上料装置，其特征在于：所述反向料杯去除组件包括输料片，安装所述输料片位置的输料轨道呈斜面设置或者直接架空，所述输料片呈锯齿状设置。


3.根据权利要求2所述的电容器导针料杯的自动上料装置，其特征在于：所述输料片上输料齿的深度小于装杯的直径大于装杯的半径。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤荣，汤红斌，乔现勇，
申请(专利权)人：益阳市金江电子有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43