一种全自动电池薄膜剥离设备制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动电池薄膜剥离设备，包括机架、剥膜组件、送料组件、气缸、传送带、切割套筒以及弹簧；机架包括电池回收盒、电池薄膜回收盒、上凸起以及复位挡板；剥膜组件包括、电机、单向传件、齿轮传动组件、单向齿轮传动杆、端面齿轮、传动齿轮、推动齿轮、单向轮、滑动柱、移动条、移动槽、推头、卡杆、切割筒、刀具安装盘、剥膜刀具、转动杆；送料组件包括固定件、升降块、扭簧以及送料架；本发明专利技术的设备具有自动化程度高，效率高减少了劳动强度和成本等优点。

A kind of automatic battery film stripping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电池薄膜剥离设备
本专利技术属于电池回收
，具体涉及一种全自动电池薄膜剥离设备。
技术介绍
柱形产品的应用十分广泛，有些柱形产品在加工过程中，由于特殊的工艺，需要先对其侧面包裹用于保护的薄膜，在加工完成之后，需要将薄膜去除，如柱形电池产品，或者是一些侧面包裹有薄膜标签的管类产品，在回收重复利用时也需要将薄膜标签剥离，目前柱形产品薄膜剥离工序主要由人工进行，在剥离时需要制造缺口，人工操作时容易对柱形产品造成误伤，降低合格率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供能够自动将电池薄膜进行切割，并将切割后的薄膜与电池进行分离的一种全自动电池薄膜剥离设备。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种全自动电池薄膜剥离设备，包括机架，用于电池薄膜切割的剥膜组件、固定连接在所述机架上用于传送电池的传送带、送料组件；所述机架上安装有用于向传送带上投放电池的投料组件。所述剥膜组件包括切割筒，固定连接在机架上的支架，用于回收电池的电池回收盒；所述切割筒的两端分别转动连接有一个刀具安装盘；两个所述刀具安装盘相互平行；所述刀具安装盘中心成型有贯通所述刀具安装盘的电池固定孔；两个所述刀具安装盘相对的一面成型有沿周向等角度分布的刀具安装槽，相离的一面成型有与所述刀具安装盘同心设置的套环；所述刀具安装槽远离所述电池固定孔的底面成型有贯通所述刀具安装盘的圆弧状的转动槽；所述刀具安装槽的底面中心成型有定位孔。所述刀具安装槽内转动连接有剥膜刀具；所述剥膜刀具远离刀口的一端成型有滑动连接在所述转动槽内的转动杆；所述转动杆的长度大于所述转动槽的深度；所述剥膜刀具上成型有定位通孔；所述定位通孔和所述定位孔内转动连接有螺栓；所述剥膜刀具通过螺栓转动连接在所述刀具安装槽内；所述剥膜刀具上成型有用于将所述剥膜刀具复位的弹簧；所述剥膜刀具的刀口向所述电池固定孔方向弯曲。所述套环上套接有推动齿轮；所述推动齿轮中心成型有与所述套环转动连接的套孔；所述推动齿轮上成型有沿周向等角度分布的与剥膜刀具数量相同的圆弧状的推槽；所述转动杆超出所述转动槽的部分滑动连接在所述推槽内。所述切割筒的下部侧壁成型有用于排出电池薄膜的通槽；所述切割筒的外壁上成型有固定脚；所述切割筒的固定脚固定连接在所述支架的上表面。所述剥膜组件还包括电机，转动连接在所述电机上的单向转动件，用于传动的齿轮传动组件；所述单向转动件的下表面成型有下凸台；所述下凸台的外壁成型有下棘爪；所述单向转动件的上表面成型有上凸台；所述上凸台的外壁成型有上棘爪；所述上棘爪和所述下棘爪的朝向相反；所述下凸台上单向转动连接有单向齿轮；所述单向齿轮中心成型有与所述下棘爪单向转动连接的第一棘轮；所述齿轮传动组件包括传动杆；所述传动杆靠近所述电机的一端成型有端面齿轮；所述单向齿轮与所述端面齿轮之间啮合传动有传动齿轮；所述传动杆通过啮合传动带动靠近所述电机的所述推动齿轮正向转动，带动远离所述电机的所述推动齿轮反向转动。所述上凸台上单向转动连接有单向轮；所述单向轮中心成型有与所述上棘爪单向传动连接有第二棘轮；所述单向轮上表面的外周成型有滑动柱；所述滑动柱外滑动连接有移动条；所述移动条在所述移动柱的带动下做沿所述切割筒的轴线方向的往复运动；所述移动条的上表面成型有贯通所述移动条的移动槽；所述移动条上表面中心成型有定位槽；所述定位槽的下表面高于所述滑动柱的上表面；所述定位槽上插接有卡杆；所述卡杆上端固定连接有用于推动电池的推头；所述支架的上表面位于所述切割筒和所述传送带之间固定连接有进料推槽；所述推头滑动连接在所述进料推槽内；所述切割筒的下方固定连接有电池薄膜回收盒；所述进料推槽靠近所述传送带的内壁上部成型有上表面倾斜的倾斜凸起；所述进料推槽的槽的底面上成型有贯通所述进料推槽的条形口；所述条形口沿所述切割筒的轴线方向设置；所述卡杆滑动连接在所述条形口内；所述进料推槽远离所述传送带的侧面下部成型有贯通所述进料推槽的电池通口。当所述电机正向转动时，所述上棘爪带动所述第二棘轮转动。当所述电机反向转动时，所述下棘轮带动所述第一棘轮转动。所述传送带靠近所述剥膜组件的一侧固定连接有第一传送带固定架；所述第一传送带固定架远离所述剥膜组件的一侧成型有上凸起；所述传送带远离所述剥膜组件的一侧固定连接有第二传送带固定架；所述第二传送带固定架远离所述传送带的一端且靠近所述送料组件的一侧成型有复位挡板；所述第一传送带固定架上位于所述上凸起和所述复位挡板之间固定连接有切割套筒；所述切割套筒的内壁沿周向等角度分布有于所述切割套筒固定连接的刀片；所述刀片沿所述切割套筒的轴线设置。所述送料组件包括固定底座；所述固定底座上方固定连接有固定件；所述固定件的上表面中心成型有送料件安装孔；所述送料件安装孔内壁上端成型有沿周向设置的圆心角为90°的限位槽；所述送料件安装孔的内壁上成型有沿所述送料件安装孔轴线方向设置的固定卡槽；所述固定底座的上表面靠近所述第一传送带固定架一侧的成型有升降块安装槽；所述升降块安装槽靠近所述第一传送带固定架的侧壁上成型有贯通固定件的滑动槽；所述升降块安装槽内滑动连接有升降块；所述升降块安装槽的深度大于所述升降块的高度；所述升降块的侧面成型有滑动连接在所述滑动槽上的下凸起；所述下凸起上成型有倾斜的第二接触面；所述上凸起与所述下凸起相抵时所述下凸起相对所述上凸起向下运动；所述升降块与所述升降块安装槽内底部之间固定连接有弹簧；所述送料件安装孔内转动连接有送料架；所述送料架的上表面成型有送料槽；所述送料架的下表面成型有与能够所述升降块卡接的卡口；所述卡口的深度小于所述升降块的高度；所述送料架的下表面中心成型有圆柱形的凸台；所述凸台的外周成型有滑动连接在所述限位槽内的限位卡头；所述凸台的下表面中心成型有插接柱；所述插接柱外壁下端成型有卡槽；所述插接柱与所述送料件安装孔之间安装有扭簧；所述扭簧的一端成型有卡接在所述固定卡槽内的外卡头，另一端成型有卡接在所述卡槽内的内卡头。所述第二传送带固定架位于所述下凸起与所述复位挡板之间固定连接有气缸；所述气缸上固定连接有用于将电池推入所述切割套筒的推板。作为优化方案：所述投料组件包括固定连接在所述机架上端的投料固定架，固定连接在所述投料固定架上的位于传送带上方的电池储备箱。所述电池储备箱下端正对应于送料组件的位置成型有下料口；所述电池储备箱内位于下料口上方转动连接有出料转轮；所述出料转轮侧壁沿周向均匀成型有能够容纳电池的输料槽。所述投料固定架上固定连接有驱动出料转轮转动的出料电机。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：送料组件在经过上凸起时，下凸起与上凸起相抵后在力的作用下向下运动并带动升降块脱离卡口；由于扭簧的内卡头与卡槽卡接，外卡头与固定卡槽卡接，由于送料架没有了升降块的限制，在扭簧的推动下，送料架开始转动；由于限位卡头滑动连接在限位槽内，所以送料架只能转过度，此时电池恰好与电池进出管位于同一水平面。当送料组件移动到薄膜剥离组件处时，气缸带动推板将电池推入切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电池薄膜剥离设备，其特征在于：包括机架（1），用于电池薄膜切割的剥膜组件（2）、固定连接在所述机架（1）上用于传送电池的传送带（5）、送料组件（3）；所述机架上安装有用于向传送带上投放电池的投料组件（8）；/n所述剥膜组件（2）包括切割筒（25），固定连接在机架上的支架（13），用于回收电池的电池回收盒（11）；所述切割筒（25）的两端分别转动连接有一个刀具安装盘（253）；两个所述刀具安装盘（253）相互平行；所述刀具安装盘（253）中心成型有贯通所述刀具安装盘（253）的电池固定孔（2335）；两个所述刀具安装盘（253）相对的一面成型有沿周向等角度分布的刀具安装槽（2531），相离的一面成型有与所述刀具安装盘（253）同心设置的套环（2534）；所述刀具安装槽（2521）远离所述电池固定孔（2535）的底面成型有贯通所述刀具安装盘（253）的圆弧状的转动槽（2532）；所述刀具安装槽（2521）的底面中心成型有定位孔（2533）；/n所述刀具安装槽（2531）内转动连接有剥膜刀具（254）；所述剥膜刀具（254）远离刀口的一端成型有滑动连接在所述转动槽（2532）内的转动杆（2541）；所述转动杆（2541）的长度大于所述转动槽（2532）的深度；所述剥膜刀具（254）上成型有定位通孔（2542）；所述定位通孔（2542）和所述定位孔（2533）内转动连接有螺栓；所述剥膜刀具（254）通过螺栓转动连接在所述刀具安装槽（2521）内；所述剥膜刀具（254）上成型有用于将所述剥膜刀具（254）复位的弹簧（6）；所述剥膜刀具（254）的刀口向所述电池固定孔（2335）方向弯曲；/n所述套环（2534）上套接有推动齿轮（234）；所述推动齿轮（234）中心成型有与所述套环（2534）转动连接的套孔（2342）；所述推动齿轮（234）上成型有沿周向等角度分布的与剥膜刀具数量相同的圆弧状的推槽（2341）；所述转动杆（2541）超出所述转动槽（2532）的部分滑动连接在所述推槽（2341）内；/n所述切割筒（25）的下部侧壁成型有用于排出电池薄膜的通槽（251）；所述切割筒（25）的外壁上成型有固定脚；所述切割筒（25）的固定脚（252）固定连接在所述支架（13）的上表面；/n所述剥膜组件（2）还包括电机（21），转动连接在所述电机（21）上的单向转动件（22），用于传动的齿轮传动组件（23）；所述单向转动件（22）的下表面成型有下凸台（222）；所述下凸台（222）的外壁成型有下棘爪（2221）；所述单向转动件（22）的上表面成型有上凸台（221）；所述上凸台（221）的外壁成型有上棘爪（2211）；所述上棘爪（2211）和所述下棘爪（2221）的朝向相反；所述下凸台（222）上单向转动连接有单向齿轮（231）；所述单向齿轮（231）中心成型有与所述下棘爪（2221）单向传动连接的第一棘轮（2311）；所述齿轮传动组件（23）包括传动杆（232）；所述传动杆（232）靠近所述电机（21）的一端成型有端面齿轮（2321）；所述单向齿轮（231）与所述端面齿轮（2321）之间啮合传动有传动齿轮（233）；所述传动杆（232）通过啮合传动带动靠近所述电机的所述推动齿轮（234）正向转动，带动远离所述电机（21）的所述推动齿轮（234）反向转动；/n所述上凸台（221）上单向转动连接有单向轮（24）；所述单向轮（24）中心成型有与所述上棘爪（2211）单向传动连接有第二棘轮（241）；所述单向轮（24）上表面的外周成型有滑动柱（242）；所述滑动柱（242）外滑动连接有移动条（243）；所述移动条（243）在所述移动柱（242）的带动下做沿所述切割筒（25）的轴线方向的往复运动；所述移动条（243）的上表面成型有贯通所述移动条（243）的移动槽（244）；所述移动条（243）上表面中心成型有定位槽（245）；所述定位槽（245）的下表面高于所述滑动柱（242）的上表面；所述定位槽（245）上插接有卡杆（247）；所述卡杆（247）上端固定连接有用于推动电池的推头（246）；所述支架（13）的上表面位于所述切割筒（25）和所述传送带（5）之间固定连接有进料推槽（131）；所述推头（246）滑动连接在所述进料推槽（131）内；所述切割筒（25）的下方固定连接有电池薄膜回收盒（12）；所述进料推槽（131）靠近所述传送带（5）的内壁上部成型有上表面倾斜的倾斜凸起（133）；所述进料推槽（131）的槽的底面上成型有贯通所述进料推槽（131）的条形口（135）；所述条形口（135）沿所述切割筒（25）的轴线方向设置；所述卡杆（247）滑动连接在所述条形口（135）内；所述进料推槽（131）远离所述传送带（5）的侧面下部成型有贯通所述进...

【技术特征摘要】
1.一种全自动电池薄膜剥离设备，其特征在于：包括机架（1），用于电池薄膜切割的剥膜组件（2）、固定连接在所述机架（1）上用于传送电池的传送带（5）、送料组件（3）；所述机架上安装有用于向传送带上投放电池的投料组件（8）；
所述剥膜组件（2）包括切割筒（25），固定连接在机架上的支架（13），用于回收电池的电池回收盒（11）；所述切割筒（25）的两端分别转动连接有一个刀具安装盘（253）；两个所述刀具安装盘（253）相互平行；所述刀具安装盘（253）中心成型有贯通所述刀具安装盘（253）的电池固定孔（2335）；两个所述刀具安装盘（253）相对的一面成型有沿周向等角度分布的刀具安装槽（2531），相离的一面成型有与所述刀具安装盘（253）同心设置的套环（2534）；所述刀具安装槽（2521）远离所述电池固定孔（2535）的底面成型有贯通所述刀具安装盘（253）的圆弧状的转动槽（2532）；所述刀具安装槽（2521）的底面中心成型有定位孔（2533）；
所述刀具安装槽（2531）内转动连接有剥膜刀具（254）；所述剥膜刀具（254）远离刀口的一端成型有滑动连接在所述转动槽（2532）内的转动杆（2541）；所述转动杆（2541）的长度大于所述转动槽（2532）的深度；所述剥膜刀具（254）上成型有定位通孔（2542）；所述定位通孔（2542）和所述定位孔（2533）内转动连接有螺栓；所述剥膜刀具（254）通过螺栓转动连接在所述刀具安装槽（2521）内；所述剥膜刀具（254）上成型有用于将所述剥膜刀具（254）复位的弹簧（6）；所述剥膜刀具（254）的刀口向所述电池固定孔（2335）方向弯曲；
所述套环（2534）上套接有推动齿轮（234）；所述推动齿轮（234）中心成型有与所述套环（2534）转动连接的套孔（2342）；所述推动齿轮（234）上成型有沿周向等角度分布的与剥膜刀具数量相同的圆弧状的推槽（2341）；所述转动杆（2541）超出所述转动槽（2532）的部分滑动连接在所述推槽（2341）内；
所述切割筒（25）的下部侧壁成型有用于排出电池薄膜的通槽（251）；所述切割筒（25）的外壁上成型有固定脚；所述切割筒（25）的固定脚（252）固定连接在所述支架（13）的上表面；
所述剥膜组件（2）还包括电机（21），转动连接在所述电机（21）上的单向转动件（22），用于传动的齿轮传动组件（23）；所述单向转动件（22）的下表面成型有下凸台（222）；所述下凸台（222）的外壁成型有下棘爪（2221）；所述单向转动件（22）的上表面成型有上凸台（221）；所述上凸台（221）的外壁成型有上棘爪（2211）；所述上棘爪（2211）和所述下棘爪（2221）的朝向相反；所述下凸台（222）上单向转动连接有单向齿轮（231）；所述单向齿轮（231）中心成型有与所述下棘爪（2221）单向传动连接的第一棘轮（2311）；所述齿轮传动组件（23）包括传动杆（232）；所述传动杆（232）靠近所述电机（21）的一端成型有端面齿轮（2321）；所述单向齿轮（231）与所述端面齿轮（2321）之间啮合传动有传动齿轮（233）；所述传动杆（232）通过啮合传动带动靠近所述电机的所述推动齿轮（234）正向转动，带动远离所述电机（21）的所述推动齿轮（234）反向转动；
所述上凸台（221）上单向转动连接有单向轮（24）；所述单向轮（24）中心成型有与所述上棘爪（2211）单向传动连接有第二棘轮（241）；所述单向轮（24）上表面的外周成型有滑动柱（242）；所述滑动柱（242）外滑动连接有移动条（243）；所述移动条（243）在所述移动柱（242）的带动下做沿所述切割筒（25）的轴线方向的往复运动；所述移动条（243）的上表面成型有贯通所述移动条（243）的移动槽（244）；所述移动条（243）上表面中心成型有定位槽（245）；所述定位槽（245）的下表面高于所述滑动柱（242）的上表面；所述定位槽（245）上插接有卡杆（247）；所述卡杆（247）上端固定连接有用于推动电池的推头（246）；所述支架（13）的上表面位于所述切割筒（25）和所述传送带（5）之间固定连接有进料推槽（131）；所述推头（246）滑动连接在所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：武立宝，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：武立宝，
类型：发明
国别省市：安徽;34