一种偏心微压损止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心微压损止回阀，其特点是，由外阀套、内芯基座和阀板组成，外阀套内部设有内芯基座，内芯基座上设有销轴，销轴通过铰链方式将阀板连接在内芯基座上，阀板绕销轴旋转，阀板密封面与内芯基座的环形阀座压实密封；本实用新型专利技术流道截面积更大，阻力更小，同时由于外阀套整体套装在阀的外面的结构，不会产生泄漏风险，可靠性更高，本实用新型专利技术还有多级防振机构，能彻底解决阀板振动。

A kind of eccentric micro pressure loss check valve

【技术实现步骤摘要】
一种偏心微压损止回阀
：本技术涉及止回阀
，具体地讲是一种微压损止回阀。
技术介绍
：目前流体止回阀使用广泛，但存在有效通径小，导致流体阻力大，耗能高的问题；另外，现阀体有外部安装件，导致阀体易泄漏的问题；还有的止回阀，阀板没有消振机构，使阀的使用寿命大大降低。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种微压损止回阀。本技术提供的技术方案是：一种偏心微压损止回阀，其特殊之处在于，由外阀套、内芯基座和阀板组成，所述的外阀套内部设有内芯基座；所述的阀板前部外环带形成阀板密封面，阀板后部中间位置设有限位挡块，在阀板边缘设有铰链柄；所述的内芯基座上部偏心位置设有偏心阀板腔，内芯基座下部偏心位置开孔形成偏心流道，偏心阀板腔与偏心流道同圆心，偏心阀板腔直径大于偏心流道直径，增大的直径部分形成环形阀座，内芯基座上部偏心阀板腔的厚壁位置开有铰链空档，在铰链空档位置设有销轴，阀板的铰链柄通过销轴与内芯基座进行铰链连接，阀板绕销轴旋转，阀板密封面与环形阀座压合密封。进一步的，所述销轴中间位置设归位扭簧，归位扭簧一端作用于外阀套内壁，另一端作用于阀板上。进一步的，所述在销轴上或者阀板限位挡块位置设置至少一个消振弹簧。进一步的，所述的阀板的限位挡块内部设有消振压簧，消振压簧一端作用阀板，另一端作用消振销，消振销另一端通过限位挡块开孔引出，消振销可轴向移动压缩消振压簧。进一步的，所述的阀板为流体形状。进一步的，所述的阀板前端设有消除噪音或减少流体阻力或者消除振动的整流板，整流板与阀板之间设有整流板碟簧。进一步的，所述的阀板密封面位置或环形阀座位置设有软密封垫。进一步的，所述的外阀套一端或者两端做成法兰或者缩口或者螺口结构。进一步的，所述的带阀板的内芯基座整体倾斜安装在外阀套内部。本技术的有益效果是：1、采用偏心设计使流通通道更大，流体阻力很小；2、外阀套整体套装内芯基座和阀板，杜绝了外泄漏风险；3、在阀板上增加消振机构，有多级防振功能，能防止阀板在流体流动时振动，从而使阀的使用寿命可靠性大大提高；4、外阀套一端或者两端做成缩口结构，或者法兰结构，或者螺纹结构等，以适应各种不同的场合，同时安装更加便捷；5、将带阀板的内芯基座斜装在外阀套内，可以使阀板的开关时的翻转角度变小，从而开关更加迅速。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内芯基座示意图；图3是本技术的阀板结构示意图；图4是本技术的销轴将阀板与内芯基座铰链连接结构示意图；图5是本技术的带密封垫的结构示意图；图6是本技术带整流板结构示意图；图7是本技术的带消振弹簧结构示意图；图8是本技术的斜装内芯基座的结构示意图；图9是本技术外阀套两端缩口，消振弹簧在限位挡块位置的结构示意图；图10是本技术外阀套两端是法兰的结构示意图。图中，1外阀套，2內芯基座，3阀板，4偏心阀板腔，5偏心流道，6环形阀座，7铰链空档，8铰链柄，9限位挡块，10阀板密封面，11归位扭簧，12消振弹簧，13消振销，14消振压簧，15整流板，16销轴，17整流板碟簧，18软密封垫。具体实施方式：为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本技术；所举实施例仅用于解释本技术，并非用于限制本技术的范围。实施例1，如图1、2、3、4、5所示，一种偏心微压损止回阀，由外阀套1、内芯基座2和阀板3组成，外阀套1可以是钢件，也可以是黄铜件，或者紫铜管等材料，外阀套1外表面上带有流体流向标志和其它标注；将带阀板3的内芯基座2整体安装在外阀套1内部；阀板3为流体形状；阀板3前部外环带形成阀板密封面10，阀板3后部中间位置有限位挡块9，在阀板边缘有铰链柄8；在内芯基座2上部偏心位置有偏心阀板腔4，内芯基座2下部偏心位置开孔形成偏心流道5，偏心阀板腔4与偏心流道5同圆心，偏心阀板腔4直径大于偏心流道5直径，增大的直径部分形成环形阀座6；在内芯基座2上部偏心阀板腔4的厚壁位置开有铰链空档7，在铰链空档7位置安装销轴16，阀板3的铰链柄8通过销轴16与内芯基座2进行铰链连接，阀板3绕销轴16旋转，阀板密封面10与环形阀座6压合密封。在销轴16中间位置安装归位扭簧11，归位扭簧11一端作用于外阀套1内壁，另一端作用于阀板3上。如果垂直安装，或者某些特殊场合，归位扭簧11可以省掉，可以由重力或流体本身的反向推力自动关闭。为了进一步防止阀板在流体流动时振动，在阀板3的限位挡块9内部安装消振压簧14，消振压簧14一端作用阀板3，另一端作用消振销13一端，消振销13另一端通过限位挡块9开孔引出，消振销13轴向移动压缩消振压簧14；能防止阀板在流体流动时振动，从而使阀的使用寿命可靠性大大提高。在某些场合，要求反向密封非常好，所以在阀板密封面10位置或者环形阀座6位置，增加软密封垫18。本技术的一种偏心微压损止回阀，正常工作时，当流体流过偏心流道5时，流体推动阀板3绕销轴16翻转，由于是偏心设计，阀板3的开度可以很大，从而使流通通径很大，使流体阻力很小；当流体停止流动时，阀板3在归位弹簧的作用下，还有流体的反向冲力压力，反向旋转，使阀板密封面10与环形阀座6贴合密封，防止流体反向流动。实施例2，如图6所示，同实施例1，不同之处是，为了使阀板3流体阻力更低，或者为了进一步防止阀板3振动，可以在阀板3前端增加消除噪音或减少流体阻力或者消除振动的整流板15，在整流板15与阀板3之间安装整流板碟簧17；流体流动时，先作用在整流板15上，整流板15前后面受力相互抵消，从而防止由于流体不稳定而造成振动。实施例3，如图7、9所示，同实施例1或2，不同之处是，为了进一步防止阀板3振动，在销轴16上或者在阀板限位挡块9位置设置至少一个消振弹簧12，当阀板3在流体作用下打开到一定开度的时候，消振弹簧12作用于阀板3，从而消除阀板流体振动。实施例4，如图8所示，同实施例1、2或3，不同之处是，在某些场合，可以将带阀板3的内芯基座2斜装在外阀套1内，这可以使阀板2的开关时的翻转角度变小，从而开关更加迅速。实施例5，如图9、10所示，同实施例1、2、3或4，不同之处是，外阀套1一端或者两端做成法兰或者缩口或者螺口结构，以适应各种不同的场合，便于安装，内芯基座2和阀板3等部件可以压接在外阀套2内，也可以焊接在外阀套1内壁上，消振弹簧12装在阀板限位挡块9位置上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心微压损止回阀，其特征在于，由外阀套（1）、内芯基座（2）和阀板（3）组成，所述的外阀套（1）内部设有内芯基座（2）；所述的阀板（3）前部外环带形成阀板密封面（10），阀板（3）后部中间位置设有限位挡块（9），在阀板边缘设有铰链柄（8）；所述的内芯基座（2）上部偏心位置设有偏心阀板腔（4），内芯基座（2）下部偏心位置开孔形成偏心流道（5），偏心阀板腔（4）与偏心流道（5）同圆心，偏心阀板腔（4）直径大于偏心流道（5）直径，增大的直径部分形成环形阀座（6），内芯基座（2）上部偏心阀板腔（4）的厚壁位置开有铰链空档（7），在铰链空档（7）位置设有销轴（16），阀板（3）的铰链柄（8）通过销轴（16）与内芯基座（2）进行铰链连接，阀板（3）绕销轴（16）旋转，阀板密封面（10）与环形阀座（6）压合密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心微压损止回阀，其特征在于，由外阀套（1）、内芯基座（2）和阀板（3）组成，所述的外阀套（1）内部设有内芯基座（2）；所述的阀板（3）前部外环带形成阀板密封面（10），阀板（3）后部中间位置设有限位挡块（9），在阀板边缘设有铰链柄（8）；所述的内芯基座（2）上部偏心位置设有偏心阀板腔（4），内芯基座（2）下部偏心位置开孔形成偏心流道（5），偏心阀板腔（4）与偏心流道（5）同圆心，偏心阀板腔（4）直径大于偏心流道（5）直径，增大的直径部分形成环形阀座（6），内芯基座（2）上部偏心阀板腔（4）的厚壁位置开有铰链空档（7），在铰链空档（7）位置设有销轴（16），阀板（3）的铰链柄（8）通过销轴（16）与内芯基座（2）进行铰链连接，阀板（3）绕销轴（16）旋转，阀板密封面（10）与环形阀座（6）压合密封。


2.根据权利要求1所述的一种偏心微压损止回阀，其特征在于，所述销轴（16）中间位置设归位扭簧（11），归位扭簧（11）一端作用于外阀套（1）内壁，另一端作用于阀板（3）上。


3.根据权利要求1或2所述的一种偏心微压损止回阀，其特征在于，所述在销轴（16）上或者阀板限位挡块（9）位置设置至少一个消振弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾培育，
申请(专利权)人：贾培育，
类型：新型
国别省市：山东;37