一种自动进料的烫金设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动进料的烫金设备，包括压靠支撑板、进料支撑座、烫金装置和烫金纸；进料支撑座的左部成型有上下贯穿设置的矩形孔状的移动输送槽；移动输送槽的上下端与一对烫金纸传送槽连通；进料支撑座的右端面上部成型有进料槽、下部成型有出料槽；进料支撑座的左端面中心成型有烫金移动槽；移动输送槽内竖直移动设置有H状的移动输送块；移动输送块的中心成型有左右贯穿设置的矩形孔状的物料安置孔；移动输送槽的右侧壁中心固定有烫金物料驱动气缸；烫金物料驱动气缸的活塞杆左端固定有烫金物料驱动块；烫金物料出料气缸的活塞杆右端固定有烫金物料出料块。

A stamping equipment with automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的烫金设备
本专利技术涉及烫金
，具体涉及一种自动进料的烫金设备。
技术介绍
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。烫金工艺主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成烫印过程。烫金装置是烫金工艺中用到的设备，烫金装置的工作一般是：将工件送入烫印机构，由烫印机构对工件进行烫金。现有的烫金装置分为半自动和全自动烫金装置，半自动烫金装置需要工人进行送料，工作效率低，人工成本高，而全自动烫金装置虽然具有独立的送料机构，但该送料机构结构复杂，设备成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有的烫金装置的送料机构结构复杂、成本过高的技术问题，提供了一种自动进料的烫金设备。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动进料的烫金设备，包括压靠支撑板、进料支撑座、烫金装置和烫金纸；压靠支撑板位于进料支撑座的左侧；进料支撑座的上下端面中心成型有左右贯穿的矩形槽状的烫金纸传送槽；进料支撑座的底面上设置有若干支撑脚；烫金装置包括一对中心传输辊、放料辊和收料辊；一对中心传输辊分别枢接在烫金纸传送槽的前后侧壁左端之间；放料辊旋转设置在上侧的烫金纸传送槽的前后侧壁右端之间；收料辊旋转设置在下侧的烫金纸传送槽的前后侧壁右端之间；烫金纸的上端缠绕在放料辊上、中间绕过一对上下对称设置的中心传输辊、下端缠绕在收料辊上；进料支撑座的左部成型有上下贯穿设置的矩形孔状的移动输送槽；移动输送槽的上下端与一对烫金纸传送槽连通；进料支撑座的右端面上部成型有进料槽、下部成型有出料槽；进料槽和出料槽的左端与移动输送槽连通；进料支撑座的左端面中心成型有烫金移动槽；烫金移动槽的右端与移动输送槽连通；移动输送槽内竖直移动设置有H状的移动输送块；移动输送块的中心成型有左右贯穿设置的矩形孔状的物料安置孔；移动输送块的左右宽度与工件的左右厚度相等；物料安置孔的尺寸与工件的尺寸相等；物料安置孔的尺寸与烫金移动槽的尺寸相等；移动输送槽的右侧壁中心固定有烫金物料驱动气缸；烫金物料驱动气缸的活塞杆左端固定有与物料安置孔配合的烫金物料驱动块；烫金物料驱动块的左端面上设置有吸嘴；烫金物料驱动块正对烫金移动槽；移动输送槽的左侧壁下部固定有烫金物料出料气缸；烫金物料出料气缸的活塞杆右端固定有与物料安置孔配合的烫金物料出料块；烫金物料出料块正对出料槽；压靠支撑板上固定有烫金压靠气缸；烫金压靠气缸的活塞杆右端固定有烫金热压块；烫金热压块正对烫金移动槽；当烫金物料出料块处于最左端时，烫金物料出料块的右端面与移动输送槽的左侧壁平齐；当烫金物料驱动块处于最右端时，烫金物料驱动块的左端面与移动输送槽的右侧壁平齐。作为上述技术方案的优选，进料槽内自左向右水平插设有进料框；进料框呈长方体并且上端面成型有矩形槽状的进料安置槽；进料安置槽的尺寸与工件的尺寸；进料安置槽的左端面竖直移动设置有进料左封闭板；进料左封闭板左右宽度与工件的厚度相等；进料安置槽的横截面尺寸与工件的尺寸相等；上侧的烫金纸传送槽的下侧壁上成型有开口朝下设置的“凵”字形的上支撑座；上支撑座左右横跨移动输送槽的上端开口；上支撑座水平部下端面上固定有若干前后均匀分布的上压簧；当进料框处于最左端时，进料左封闭板位于移动输送块的上端开口内并且位于上压簧的正下方；进料框内左右弹性移动设置有进料抵靠块。作为上述技术方案的优选，进料左封闭板的右端面上成型有一对前后对称设置的横截面呈T字形的进料移动板；进料框的左端面上成型有一对前后对称设置的竖直方向的与进料移动板配合的进料封口移动槽；上支撑座的右侧的竖直部的左端面上成型有一对前后对称设置的竖直方向的与进料移动板配合的上移动槽。作为上述技术方案的优选，进料安置槽的前后侧壁上分别成型有弹性导向槽；进料抵靠块的前后端面分别成型有与弹性导向槽配合的弹性导向块；弹性导向槽的右侧壁上固定有进料压簧；进料压簧的左端固定在弹性导向块的左端面上。作为上述技术方案的优选，出料槽内自左向右水平插设有出料框；出料框呈长方体并且上端面成型有矩形槽状的出料安置槽；出料安置槽的尺寸与工件的尺寸；出料安置槽的左端面竖直移动设置有出料左封闭板；出料左封闭板左右宽度与工件的厚度相等；出料安置槽的横截面尺寸与工件的尺寸相等；下侧的烫金纸传送槽的上侧壁上成型有“凵”字形的下支撑座；下支撑座左右横跨移动输送槽的下端开口；下支撑座水平部上端面上固定有若干前后均匀分布的下压簧；当出料框处于最左端时，出料左封闭板位于移动输送块的下端开口内并且位于下压簧的正下方。作为上述技术方案的优选，出料左封闭板的右端面上成型有一对前后对称设置的横截面呈T字形的出料移动板；出料框的左端面上成型有一对前后对称设置的竖直方向的与出料移动板配合的出料封口移动槽；下支撑座的右侧的竖直部的左端面上成型有一对前后对称设置的竖直方向的与出料移动板配合的下移动槽。作为上述技术方案的优选，进料支撑座的左端面上成型有一对前后对称设置的前后阻挡板。作为上述技术方案的优选，移动输送槽的前侧壁中心成型有升降驱动槽；升降驱动槽的左侧壁上固定有升降驱动电机；升降驱动电机的输出轴右端固定有升降驱动齿轮；移动输送块的前端面上成型有升降驱动齿条；升降驱动齿条与升降驱动齿轮啮合。本专利技术的有益效果在于：结构简单，自动进料，生产效率高。附图说明图1为本专利技术的剖面的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A-A的剖面的结构示意图。图中，10、进料支撑座；100、烫金纸传送槽；101、出料槽；102、移动输送槽；103、烫金移动槽；104、上移动槽；11、支撑脚；12、上支撑座；13、上压簧；14、前后阻挡板；15、下支撑座；16、下压簧；20、压靠支撑板；30、烫金装置；31、放料辊；32、中心传输辊；33、收料辊；40、烫金纸；34、进料框；340、弹性导向槽；341、进料抵靠块；342、进料压簧；343、进料左封闭板；35、移动输送块；350、物料安置孔；351、升降驱动齿条；352、升降驱动齿轮；36、烫金物料驱动气缸；361、烫金物料驱动块；37、烫金物料出料气缸；371、烫金物料出料块；38、出料框；381、出料左封闭板；39、烫金压靠气缸；391、烫金热压块；40、烫金纸。具体实施方式如图1、图2所示，一种自动进料的烫金设备，包括压靠支撑板20、进料支撑座10、烫金装置30和烫金纸40；压靠支撑板20位于进料支撑座10的左侧；进料支撑座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料的烫金设备，其特征在于：包括压靠支撑板(20)、进料支撑座(10)、烫金装置(30)和烫金纸(40)；压靠支撑板(20)位于进料支撑座(10)的左侧；进料支撑座(10)的上下端面中心成型有左右贯穿的矩形槽状的烫金纸传送槽(100)；进料支撑座(10)的底面上设置有若干支撑脚(11)；烫金装置(30)包括一对中心传输辊(32)、放料辊(31)和收料辊(33)；一对中心传输辊(32)分别枢接在烫金纸传送槽(100)的前后侧壁左端之间；放料辊(31)旋转设置在上侧的烫金纸传送槽(100)的前后侧壁右端之间；收料辊(33)旋转设置在下侧的烫金纸传送槽(100)的前后侧壁右端之间；烫金纸(40)的上端缠绕在放料辊(31)上、中间绕过一对上下对称设置的中心传输辊(32)、下端缠绕在收料辊(33)上；进料支撑座(10)的左部成型有上下贯穿设置的矩形孔状的移动输送槽(102)；移动输送槽(102)的上下端与一对烫金纸传送槽(100)连通；进料支撑座(10)的右端面上部成型有进料槽(100)、下部成型有出料槽(101)；进料槽(100)和出料槽(101)的左端与移动输送槽(102)连通；进料支撑座(20)的左端面中心成型有烫金移动槽(103)；烫金移动槽(103)的右端与移动输送槽(102)连通；移动输送槽(102)内竖直移动设置有H状的移动输送块(35)；移动输送块(35)的中心成型有左右贯穿设置的矩形孔状的物料安置孔(350)；移动输送块(35)的左右宽度与工件的左右厚度相等；物料安置孔(350)的尺寸与工件的尺寸相等；物料安置孔(350)的尺寸与烫金移动槽(103)的尺寸相等；移动输送槽(102)的右侧壁中心固定有烫金物料驱动气缸(36)；烫金物料驱动气缸(36)的活塞杆左端固定有与物料安置孔(350)配合的烫金物料驱动块(361)；烫金物料驱动块(361)的左端面上设置有吸嘴；烫金物料驱动块(361)正对烫金移动槽(103)；移动输送槽(103)的左侧壁下部固定有烫金物料出料气缸(37)；烫金物料出料气缸(37)的活塞杆右端固定有与物料安置孔(350)配合的烫金物料出料块(371)；烫金物料出料块(371)正对出料槽(101)；压靠支撑板(20)上固定有烫金压靠气缸(39)；烫金压靠气缸(39)的活塞杆右端固定有烫金热压块(391)；烫金热压块(391)正对烫金移动槽(103)；当烫金物料出料块(371)处于最左端时，烫金物料出料块(371)的右端面与移动输送槽(102)的左侧壁平齐；当烫金物料驱动块(361)处于最右端时，烫金物料驱动块(361)的左端面与移动输送槽(102)的右侧壁平齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的烫金设备，其特征在于：包括压靠支撑板(20)、进料支撑座(10)、烫金装置(30)和烫金纸(40)；压靠支撑板(20)位于进料支撑座(10)的左侧；进料支撑座(10)的上下端面中心成型有左右贯穿的矩形槽状的烫金纸传送槽(100)；进料支撑座(10)的底面上设置有若干支撑脚(11)；烫金装置(30)包括一对中心传输辊(32)、放料辊(31)和收料辊(33)；一对中心传输辊(32)分别枢接在烫金纸传送槽(100)的前后侧壁左端之间；放料辊(31)旋转设置在上侧的烫金纸传送槽(100)的前后侧壁右端之间；收料辊(33)旋转设置在下侧的烫金纸传送槽(100)的前后侧壁右端之间；烫金纸(40)的上端缠绕在放料辊(31)上、中间绕过一对上下对称设置的中心传输辊(32)、下端缠绕在收料辊(33)上；进料支撑座(10)的左部成型有上下贯穿设置的矩形孔状的移动输送槽(102)；移动输送槽(102)的上下端与一对烫金纸传送槽(100)连通；进料支撑座(10)的右端面上部成型有进料槽(100)、下部成型有出料槽(101)；进料槽(100)和出料槽(101)的左端与移动输送槽(102)连通；进料支撑座(20)的左端面中心成型有烫金移动槽(103)；烫金移动槽(103)的右端与移动输送槽(102)连通；移动输送槽(102)内竖直移动设置有H状的移动输送块(35)；移动输送块(35)的中心成型有左右贯穿设置的矩形孔状的物料安置孔(350)；移动输送块(35)的左右宽度与工件的左右厚度相等；物料安置孔(350)的尺寸与工件的尺寸相等；物料安置孔(350)的尺寸与烫金移动槽(103)的尺寸相等；移动输送槽(102)的右侧壁中心固定有烫金物料驱动气缸(36)；烫金物料驱动气缸(36)的活塞杆左端固定有与物料安置孔(350)配合的烫金物料驱动块(361)；烫金物料驱动块(361)的左端面上设置有吸嘴；烫金物料驱动块(361)正对烫金移动槽(103)；移动输送槽(103)的左侧壁下部固定有烫金物料出料气缸(37)；烫金物料出料气缸(37)的活塞杆右端固定有与物料安置孔(350)配合的烫金物料出料块(371)；烫金物料出料块(371)正对出料槽(101)；压靠支撑板(20)上固定有烫金压靠气缸(39)；烫金压靠气缸(39)的活塞杆右端固定有烫金热压块(391)；烫金热压块(391)正对烫金移动槽(103)；当烫金物料出料块(371)处于最左端时，烫金物料出料块(371)的右端面与移动输送槽(102)的左侧壁平齐；当烫金物料驱动块(361)处于最右端时，烫金物料驱动块(361)的左端面与移动输送槽(102)的右侧壁平齐。


2.根据权利要求1所述的一种自动进料的烫金设备，其特征在于：进料槽(100)内自左向右水平插设有进料框(34)；进料框(34)呈长方体并且上端面成型有矩形槽状的进料安置槽；进料安置槽的尺寸与工件的尺寸；进料安置槽的左端面竖直移动设置有进料左封闭板(343)；进料左封闭板(343)左右宽度与工件的厚度相等；进料安置槽的横截面尺寸与工件的尺寸相等；上侧的烫金纸传送槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小燕，
申请(专利权)人：咸宁恒舟信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42