一种超薄型空气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄型空气弹簧，属于空气弹簧技术领域。它包括底座、膜片、压圈、盖板、触板、高度阀，还包括储气罐，所述底座为扁平的圆盘形，膜片与底座之间形成一个扁平的第一气室，所述盖板底部设有与压圈形状匹配的凸块，盖板通过凸块放置在压圈内，所述储气罐上设有第一接口、第二接口和安全阀，第一接口通过气管与高度阀的出气接口连接，高度阀的进气接口与外部高压气体连通，第二接口通过气管与底座内的第一气室连通。使用扁平的圆盘形底座，储气罐作为第二气室，与第一气室分离放置在底座一侧，进一步降低高度，通过多处结构改变，它的高度约降低为普通空气弹簧的一半，能够在更小空间使用。

An ultra thin air spring

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型空气弹簧
本技术涉及一种超薄型空气弹簧，属于空气弹簧

技术介绍
空气弹簧是在可伸缩的密闭容器中充以压缩空气，利用空气弹性作用的弹簧。空气弹簧主要包括底座、膜片、隔板、压圈、盖板、触板、高度阀，底座内设有上开口的空腔，膜片通过压圈固定在底座开口处，膜片将空腔开口封闭，隔板将密封空腔一分为二，形成上层的第一气室和下层的第二气室，第一气室和第二气室通过旁路气管连通，膜片上方放置盖板，盖板上固定有触板，触板一端水平伸出盖板，高度阀固定在触板正下方的底座侧面，高度阀上设有进气接口和出气接口，外部高压气体与进气接口连通，出气接口与第二气室连通。高度阀为现有市售产品，常用于控制维持空气弹簧的高度。这种设计具有很高的隔振效果。空气位置划分成两个气室，上层为第一气室，具有承载重物的作用，下层为第二气室，第二气室与第一气室连通，具有阻尼的效果。由于现有普通空气弹簧的第一气室和第二气室是上下叠加形成的，具有以下缺陷：(1)为了不影响承载和阻尼效果，两者必须要有一定高度，保证其实内部能够容纳足够的空气，整体高度较高，不适用于小空间安装使用；(2)为了保证气室的安全性，底座第二气室内壁需要设置加强筋，设置加强筋后无法车铣，只能通过高精度金属模铸造而成，成本高。因此，设计一种超薄型空气弹簧，将两个气室一分为二，第一气室直接由膜片和底座封闭而成，第二气室使用储气罐代替，能够大幅降低空气弹簧的整体高度；而且由于储气罐技术成熟、安全性好、成本低，底座不需要通过高精度金属模铸造而成，能够节省底座的加工成本。专利技术内容本技术所要解决的技术问题在于：提供一种超薄型空气弹簧，它解决了目前普通空气弹簧整体高度较高，无法在小空间使用的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种超薄型空气弹簧，它包括底座、膜片、压圈、盖板、触板、高度阀，所述底座内设有上开口的空腔，膜片通过压圈固定在底座开口处，膜片将空腔开口封闭，形成密封的第一气室，膜片上方放置盖板，盖板上固定有触板，触板一端水平伸出盖板，高度阀固定在触板正下方的底座侧面，高度阀上设有进气接口和出气接口，以及设有触发阀芯运动使得进气接口和出气接口连通的杠杆，杠杆顶部与触板连接，还包括储气罐，所述底座为扁平的圆盘形，膜片与底座之间形成一个扁平的第一气室，所述储气罐上设有第一接口、第二接口和安全阀，第一接口通过气管与高度阀的出气接口连接，高度阀的进气接口与外部高压气体连通，第二接口通过气管与底座内的第一气室连通。作为优选实例，所述底座侧面设有与第一气室连通的限位安全阀，限位安全阀的触发杆通过链条与盖板连接。作为优选实例，所述盖板上设有固定槽，触板固定在固定槽内，触板上表面与盖板上表面平齐。作为优选实例，所述第二接口上连接有阻尼调节阀，阻尼调节阀通过气管与底座内的第一气室连通。作为优选实例，所述盖板底部设有与压圈形状匹配的凸块，盖板通过凸块放置在压圈内。本技术的有益效果是：使用扁平的圆盘形底座，膜片与底座形成扁平的第一气室，降低第一气室高度，储气罐作为第二气室，与第一气室分离放置在底座一侧，进一步降低高度，通过多处结构改变，它的高度约降低为普通空气弹簧的一半，能够在更小空间使用；相对于高精度金属铸造，储气罐技术成熟、安全性好、成本低；储气罐上设有安全阀，底座设有限位安全阀，双重保险，使用更加安全；第二接口连接有阻尼调节阀，方便调节阻尼大小。附图说明图1为本技术底座内部结构示意图；图2为本技术底座拆解结构示意图；图3为本技术整体结构示意图；图4为本技术底座外部结构示意图；图5为本技术使用状态结构示意图；图6为普通空气弹簧的内部结构示意图。图中：底座1，膜片2，压圈3，盖板4，凸块41，固定槽42，触板5，高度阀6，进气接口61，出气接口62，杠杆63，第一气室7，储气罐8，第一接口81，第二接口82，安全阀9，气管10，限位安全阀11，阻尼调节阀12，隔板13，第二气室14。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-图5所示，一种超薄型空气弹簧，它包括底座1、膜片2、压圈3、盖板4、触板5、高度阀6，底座1内设有上开口的空腔，膜片2通过压圈3固定在底座1开口处，膜片2将空腔开口封闭，形成密封的第一气室7，膜片2上方放置盖板4，盖板4上固定有触板5，触板5一端水平伸出盖板4，高度阀6固定在触板5正下方的底座1侧面，高度阀6上设有进气接口61和出气接口62，以及设有触发阀芯运动使得进气接口61和出气接口62连通的杠杆63，杠杆63顶部与触板5连接，还包括储气罐8，底座1为扁平的圆盘形，膜片2与底座1之间形成一个扁平的第一气室7，盖板4底部设有与压圈3形状匹配的凸块41，盖板4通过凸块41放置在压圈3内，储气罐8上设有第一接口81、第二接口82和安全阀9，第一接口81通过气管10与高度阀6的出气接口62连接，高度阀6的进气接口61与外部高压气体连通，第二接口82通过气管10与底座1内的第一气室7连通。底座1侧面设有与第一气室7连通的限位安全阀11，限位安全阀11的触发杆通过链条与盖板4连接。盖板4上设有固定槽42，触板5固定在固定槽42内，触板5上表面与盖板4上表面平齐。第二接口82上连接有阻尼调节阀12，阻尼调节阀12通过气管10与底座1内的第一气室7连通。工作原理：将底座1安装在物体底部，盖板4上表面与物体底部接触，向高度阀6的进气接口61通入外部高压气体，在未达到高度阀6设定的高度前，进气接口61与出气接口62一直连通，高压气体进入储气罐8，再经过气管10流入第一气室7内，第一气室7顶部的膜片2在高压气体的作用下变形鼓起，顶住盖板4下表面，并不断通过盖板4抬升物体，直到抬升到高度阀6设置的高度，进气接口61与出气接口62通过阀芯隔断，停止进气。当物体重量变化，高度阀6能够维持高度不变。第一气室7和储气罐8之间通过阻尼调节阀12调节气路大小，从而控制减震阻尼变化。如图6所示，现有普通空气弹簧主要包括底座1、膜片2、隔板13、压圈3、盖板4、触板5、高度阀6，底座1内设有上开口的空腔，膜片2通过压圈3固定在底座1开口处，膜片2将空腔开口封闭，隔板13将密封空腔一分为二，形成上层的第一气室7和下层的第二气室14，第一气室7和第二气室14通过旁路气管(图中未画出)连通，膜片2上方放置盖板4，盖板4上固定有触板5，触板5一端水平伸出盖板4，高度阀6固定在触板5正下方的底座1侧面，高度阀6上设有进气接口61和出气接口62，外部高压气体与进气接口61连通，出气接口62与第二气室14连通。这种设计具有很高的隔振效果。空气位置划分成两个气室，上层为第一气室7，具有承载重物的作用，下层为第二气室14，第二气室14与第一气室7连通，具有阻尼的效果。由于第一气室7和第二气室14是上下叠加形成的，具有以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄型空气弹簧，它包括底座、膜片、压圈、盖板、触板、高度阀，所述底座内设有上开口的空腔，膜片通过压圈固定在底座开口处，膜片将空腔开口封闭，形成密封的第一气室，膜片上方放置盖板，盖板上固定有触板，触板一端水平伸出盖板，高度阀固定在触板正下方的底座侧面，高度阀上设有进气接口和出气接口，以及设有触发阀芯运动使得进气接口和出气接口连通的杠杆，杠杆顶部与触板连接，其特征在于，还包括储气罐，所述底座为扁平的圆盘形，膜片与底座之间形成一个扁平的第一气室，所述储气罐上设有第一接口、第二接口和安全阀，第一接口通过气管与高度阀的出气接口连接，高度阀的进气接口与外部高压气体连通，第二接口通过气管与底座内的第一气室连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄型空气弹簧，它包括底座、膜片、压圈、盖板、触板、高度阀，所述底座内设有上开口的空腔，膜片通过压圈固定在底座开口处，膜片将空腔开口封闭，形成密封的第一气室，膜片上方放置盖板，盖板上固定有触板，触板一端水平伸出盖板，高度阀固定在触板正下方的底座侧面，高度阀上设有进气接口和出气接口，以及设有触发阀芯运动使得进气接口和出气接口连通的杠杆，杠杆顶部与触板连接，其特征在于，还包括储气罐，所述底座为扁平的圆盘形，膜片与底座之间形成一个扁平的第一气室，所述储气罐上设有第一接口、第二接口和安全阀，第一接口通过气管与高度阀的出气接口连接，高度阀的进气接口与外部高压气体连通，第二接口通过气管与底座内的第一气室...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁军，金柯，
申请(专利权)人：信舒减振技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31