一种单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法及其覆膜金属板技术

本发明专利技术公开一种单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，包括步骤：S1：采用对间苯二甲酸、1，4‑环己烷二甲醇、新戊二醇进行共聚反应；S2：在共聚反应中采用原位聚合方式加入SiO

A preparation method of single-layer copolyester iron-clad film and its coated metal plate

【技术实现步骤摘要】
一种单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法及其覆膜金属板
本专利技术涉及聚酯薄膜领域，更具体地涉及一种单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法及其覆膜金属板。
技术介绍
含双酚A的涂料广泛用于金属制罐行业，近年来由于环保、能耗和食品安全问题逐渐受到全球的广泛关注，行业内一直致力于寻找合格的新材料以克服上述难题。覆膜铁是一种将柔性聚酯薄膜与金属板通过热熔方式直接粘合在一起，为下游用户带来诸多优势：1、省去涂料的涂装环节，实现过程环保；2、食品安全级别在涂料铁基础上明显提升；3、综合性能在涂料铁基础上实现较大提高；4、可实现连续制罐/盖的成型加工。正是由于覆膜铁的诸多优点，随着环保政策趋严和人们对食品安全的关注度提升，覆膜铁作为一种环保高性能新材料在制罐行业的关注度也越来越高，近年来已经有一部分企业的覆膜铁产品进入市场应用。为满足不同用途的差异化需求，需要对聚酯薄膜的原料和膜层结构进行优化设计，以达到下游各工序的不同要求。公布号为CN102463725A的专利申请公开了一种聚酯薄膜及其制备方法，该专利申请的聚酯薄膜为三层(ABA)结构用在电子标签领域，其特点在于两个表层为相同树脂，很难同时满足与金属板粘合、与模具接触满足成型加工、与罐内内容物接触等多种性能需求，容易导致性能兼顾困难而顾此失彼，不适合用于制罐行业。公告号为CN106142782B的专利公开了一种用于覆铁热封聚酯薄膜及其制备方法，该专利特点在于以三层结构的聚酯薄膜与金属薄板覆合，因该薄膜的性能受限于其高结晶的下表层而导致加工成型性能不足，不适合用于深冲和复杂变形方式用途。CN1839036的专利申请公开了一种覆膜金属板及其使用的拉拔罐，该专利以双层膜薄膜与金属薄板覆合，容易在制罐成型过程中产生分层、脱落等缺陷，其采用的乙烯基离聚物作为中间粘接层，在灌装高温杀菌时性能不良。CN102432984A的专利申请公开了一种流延聚酯薄膜及其使用的金属板合金属罐，该专利采用单层聚酯薄膜与金属薄板覆合，因其聚酯的改性单体相对单一而不利于提升聚酯薄膜的综合性能，而且该专利中原料合成和薄膜制备工艺不利于提升薄膜的食品安全等级。覆膜金属板需要有充分的食品安全保障，同时，还需满足深冲加工需求，满足灌装耐酸碱盐高温杀菌等需求。在现有技术中，只能满足其中一项或两项性能需求，然而，作为食品饮料包装行业的高端需求需要以上三项特性同时满足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种单层聚酯薄膜的制备方法，该聚酯薄膜具有高度的食品安全特性，同时，具有与金属板热粘合性优、耐深冲加工和复杂变形加工性优、耐腐蚀性优等诸多优点，可广泛用于中高端金属包装行业。本专利技术采用以下技术方案来实现上述目的：根据本专利技术的一个方面，提供一种单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1：采用对间苯二甲酸、1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇进行共聚反应；S2：在共聚反应中采用原位聚合方式加入SiO2，得到质量份数1200ppm的SiO2、特性黏度0.68-0.72dL/g的共聚聚酯树脂；S3：采用固相增粘方式，得到特性黏度为0.75-0.78dL/g的共聚聚酯切片；S4：采用双向拉伸法或流延法从步骤S3得到的共聚聚酯切片制备单层聚酯薄膜。根据本专利技术一个方面的单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，还包括以下步骤：S5：采用热熔覆合方法在金属板表面上直接覆合所述单层聚酯薄膜，形成单层共聚聚酯覆铁膜。根据本专利技术一个方面的单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，步骤S3中的单层聚酯薄膜的制造温度为250-280℃。根据本专利技术一个方面的单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，所述共聚聚酯薄膜的熔点在200-240℃之间。较佳地，所述共聚聚酯薄膜的熔点在210-230℃之间。根据本专利技术另一方面，提供一种覆膜金属板，包括金属基板和采用热熔方法直接覆盖在金属基板上的如上所述的单层共聚聚酯覆铁膜。根据本专利技术另一方面的覆膜金属板，金属基板选自镀铬钢板、镀锡钢板、低锡钢板、镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝板。根据本专利技术再一方面，提供一种应用于中高端食品饮料包装用金属容器，所述金属容器采用如上所述的覆膜金属板制成。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益技术效果：根据本专利技术方法制备的单层共聚聚酯薄膜同时具备如下三种特性：该聚酯薄膜具有高度的食品安全特性，与金属板优异的热粘合性能并具备耐深冲加工和复杂变形加工性能，耐腐蚀性优的特性，可广泛用于中高端金属包装行业。聚合物中通过原位聚合加入SiO2，从整体上均匀地改善聚酯薄膜的结晶性能；并且通过改善传统以母粒形式加入SiO2的方式，避免了高熔点树脂加入薄膜中。上述两点使聚酯薄膜的综合性能得到明显提升，包含本专利技术薄膜的覆膜铁的耐复杂加工性、覆膜铁的耐腐蚀性能等得到显著提高。具体实施方式以下在具体实施方式中通过对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的目的、特征、和优点将变得更清楚明显。其内容足以使本领域技术人员了解和实施本专利技术。实施例1一种单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，该方法采用特定的共聚聚酯切片来制备聚酯薄膜。所述方法包括以下步骤：S1：采用对间苯二甲酸、1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇进行共聚反应；S2：在上述共聚反应中采用原位聚合方式加入SiO2，得到质量份数1200ppm的SiO2、特性黏度为0.72dL/g的共聚聚酯树脂；S3：采用固相增粘方式，得到特性黏度为0.78dL/g的特定的共聚聚酯，共聚聚酯的熔点为220℃；S4：采用双向拉伸法或流延法从步骤S3得到的共聚聚酯切片制备单层聚酯薄膜，聚酯薄膜的制造温度为260-270℃。所述特定的共聚聚酯切片：采用间苯二甲酸、1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇进行共聚反应，在共聚反应中采用原位聚合方式加入SiO2，得到含有1200pp的SiO2、特性黏度为0.72dL/g的共聚聚酯树脂，进而通过固相增粘方式得到特性黏度为0.78dL/g的所述特定的共聚聚酯，熔点为220℃。采用所述特定的共聚聚酯切片通过双向拉伸方法制备单层聚酯薄膜，制造温度为260-270℃。覆膜金属板的制备：将制备好的双向拉伸聚酯薄膜在压力2～10Kg温度180～260℃下热贴合在0.10～0.50mm的薄金属板表面制得覆膜金属板。实施例2一种单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，该方法采用特定的共聚聚酯切片制备聚酯薄膜。所述方法包括以下步骤：S1：采用间苯二甲酸、1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇进行共聚反应；S2：在共聚反应中采用原位聚合方式加入SiO2，得到含有1200pp的SiO2、特性黏度为0.68dL/g的共聚聚酯树脂；S3：通过固相增粘方式得到特性黏度为0.75dL/g的所述特定的共聚聚酯，熔点为200℃；S4：通过双向拉伸方法由所述特定的共聚聚酯切片制备单层聚酯薄膜，聚酯薄膜的制造温度为250-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/nS1：采用对间苯二甲酸、1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇进行共聚反应；/nS2：在共聚反应中采用原位聚合方式加入SiO

【技术特征摘要】
1.一种单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：采用对间苯二甲酸、1，4-环己烷二甲醇、新戊二醇进行共聚反应；
S2：在共聚反应中采用原位聚合方式加入SiO2，得到质量份数1200ppm的SiO2、特性黏度0.68-0.72dL/g的共聚聚酯树脂；
S3：采用固相增粘方式，得到特性黏度为0.75-0.78dL/g的共聚聚酯切片；
S4：采用双向拉伸法或流延法从步骤S3得到的共聚聚酯切片制备单层聚酯薄膜。


2.如权利要求1所述的单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，其特征在于还包括以下步骤：
S5：采用热熔覆合方法在金属板表面上直接覆合所述单层聚酯薄膜，形成单层共聚聚酯覆铁膜。


3.如权利要求1或2所述的单层共聚聚酯覆铁膜的制备方法，其特征在于：
步骤S3中的单层聚酯薄膜的制造温度为250-280℃。


4.如权利要求1或2所述的单层共聚聚酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢龙，陈红星，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31