一种数控机床轴承用保持架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床轴承用保持架，包括保持架本体，所述保持架本体包括第一固定环、第二固定环，所述第一固定环右侧固定设置有连接杆，所述第二固定环上与连接杆相对应位置开设有定位槽、安装孔，且所述连接杆右端固定设置有定位块、安装块，所述连接杆之间设置有轴孔，所述轴孔内设置有滚子轴承，所述滚子轴承两侧设置有安装轴，所述第一固定环、第二固定环上与安装轴相对应位置开设有安装槽，所述第一固定环内腔设置有导油槽，所述导油槽通过连通孔均与安装槽连通，所述第一固定环上设置有注油口，能够快速的将轴承精确安装，提高了安装效率，同时在使用时可以减小轴承与保持架的摩擦，减小磨损，延长使用寿命。

A cage for bearing of CNC machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床轴承用保持架
本技术涉及一种数控机床轴承用保持架，属于保持架

技术介绍
轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，引导滚动体并将其保持在轴承内，轴承保持架是轴承的主要零件之一，轴承保持架在转动轴承中的作用是分离各个滚动体，防止与滚动元件的直接接触；将滚动体本身保持住或使其与一个套圈保持在一起；引导滚动体在正确的轨道上滚动；对滚动体定向、减少摩擦力，轴承保持架能够使摩擦和热量生成降低到最低；并能在安装或卸载可以分离设计的轴承时，固定滚动元件，滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高速运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损和发热，严重时会造成轴承保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床轴承用保持架，能够快速的将轴承精确安装，提高了安装效率，同时在使用时可以减小轴承与保持架的摩擦，减小磨损，延长使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床轴承用保持架，包括保持架本体，所述保持架本体包括第一固定环、第二固定环，所述第一固定环右侧固定设置有连接杆，所述第二固定环上与连接杆相对应位置开设有定位槽、安装孔，且所述连接杆右端固定设置有定位块、安装块，所述连接杆之间设置有轴孔，所述轴孔内设置有滚子轴承，所述滚子轴承两侧设置有安装轴，所述第一固定环、第二固定环上与安装轴相对应位置开设有安装槽，所述第一固定环内腔设置有导油槽，所述导油槽通过连通孔均与安装槽连通，所述第一固定环上设置有注油口。进一步的，所述定位槽、安装孔交错设置，所述安装块设置于安装孔内，且通过固定螺栓固定连接。进一步的，所述注油口内设置有密封塞。进一步的，所述滚子轴承的直径大于第一固定环、第二固定环的宽度。进一步的，所述连接杆两侧均设置为凹形凹槽，相邻所述连接杆之间的距离大于滚子轴承的直径。进一步的，所述安装槽内部铺设有滑动油膜。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种数控机床轴承用保持架，通过设置定位槽与安装孔，在安装时将安装块对准嵌入安装孔内，则定位块也会嵌入定位槽内，便于对固定环的定位，再通过固定螺栓将第一固定环、第二固定环固定连接在一起，从而实现对滚子轴承的固定，能够实现精确安装，提高了安装效率，通过设置轴孔，轴孔的直径大于轴承的直径，减小轴孔与轴承的接触面积，减小磨损，延长使用寿命，通过设置导油槽，可通过注油口向在导油槽内部注入少量的润滑油，使得轴承在转动的过程中，保持架本体可以润滑轴承，从而解决轴承在使用过程中不耐磨、寿命短的缺点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种数控机床轴承用保持架的保持架本体整体结构示意图；图2是本技术一种数控机床轴承用保持架的轴承安装示意图；图3是本技术一种数控机床轴承用保持架的截面图；图4是本技术一种数控机床轴承用保持架的连接杆截面图；图中标号：1、保持架本体；2、第一固定环；3、第二固定环；4、连接杆；5、定位槽；6、安装孔；7、定位块；8、安装块；9、轴孔；10、滚子轴承；11、安装轴；12、安装槽；13、导油槽；14、连通孔；15、注油口；16、固定螺栓；17、凹形凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床轴承用保持架，包括保持架本体1，所述保持架本体1包括第一固定环2、第二固定环3，所述第一固定环2右侧固定设置有连接杆4，所述第二固定环3上与连接杆4相对应位置开设有定位槽5、安装孔6，且所述连接杆4右端固定设置有定位块7、安装块8，在安装时将安装块8对准嵌入安装孔6内，则定位块7也会嵌入定位槽5内，便于对第二固定环3的定位，再通过固定螺栓16将第一固定环2、第二固定环3固定连接在一起，从而实现对滚子轴承10的固定，能够实现精确安装，提高了安装效率，所述连接杆4之间设置有轴孔9，所述轴孔9内设置有滚子轴承10，所述滚子轴承10两侧设置有安装轴11，所述第一固定环2、第二固定环3上与安装轴11相对应位置开设有安装槽12，轴孔9的直径大于滚子轴承10的直径，减小轴孔9与滚子轴承10的接触面积，减小磨损，延长使用寿命，所述第一固定环2内腔设置有导油槽13，所述导油槽13通过连通孔14均与安装槽12连通，所述第一固定环2上设置有注油口15，可通过注油口15向在导油槽13内部注入少量的润滑油，使得轴承在转动的过程中，保持架本体1可以润滑轴承，从而解决轴承在使用过程中不耐磨、寿命短的缺点。更具体而言，所述定位槽5、安装孔6交错设置，所述安装块8设置于安装孔6内，且通过固定螺栓16固定连接，便于将滚子轴承10固定安装在保持架内，同时也保证第一固定环2与第二固定环3连接的强度，所述注油口15内设置有密封塞，所述滚子轴承10的直径大于第一固定环2、第二固定环3的宽度，所述连接杆4两侧均设置为凹形凹槽17，相邻所述连接杆4之间的距离大于滚子轴承10的直径，减小轴孔与轴承的接触面积，减小磨损，延长使用寿命，所述安装槽12内部铺设有滑动油膜，进一步减小轴颈与安装槽12的摩擦。本技术工作原理：在安装时将滚子轴承10上的安装轴放入第一固定环2上的安装槽12内，将连接杆4上的安装块8对准嵌入第二固定环3上的安装孔6内，则定位块7也会嵌入定位槽5内，便于对第二固定环3的定位，再通过固定螺栓16将第一固定环2、第二固定环3固定连接在一起，从而实现对滚子轴承10的固定，在使用时，轴孔9的直径大于轴承的直径，减小轴孔9与轴承的接触面积，可通过注油口15向在导油槽13内部注入少量的润滑油，使得轴承在转动的过程中，保持架本体1可以润滑轴承，从而解决轴承在使用过程中不耐磨、寿命短的缺点。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床轴承用保持架，包括保持架本体（1），其特征在于：所述保持架本体（1）包括第一固定环（2）、第二固定环（3），所述第一固定环（2）右侧固定设置有连接杆（4），所述第二固定环（3）上与连接杆（4）相对应位置开设有定位槽（5）、安装孔（6），且所述连接杆（4）右端固定设置有定位块（7）、安装块（8），所述连接杆（4）之间设置有轴孔（9），所述轴孔（9）内设置有滚子轴承（10），所述滚子轴承（10）两侧设置有安装轴（11），所述第一固定环（2）、第二固定环（3）上与安装轴（11）相对应位置开设有安装槽（12），所述第一固定环（2）内腔设置有导油槽（13），所述导油槽（13）通过连通孔（14）均与安装槽（12）连通，所述第一固定环（2）上设置有注油口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床轴承用保持架，包括保持架本体（1），其特征在于：所述保持架本体（1）包括第一固定环（2）、第二固定环（3），所述第一固定环（2）右侧固定设置有连接杆（4），所述第二固定环（3）上与连接杆（4）相对应位置开设有定位槽（5）、安装孔（6），且所述连接杆（4）右端固定设置有定位块（7）、安装块（8），所述连接杆（4）之间设置有轴孔（9），所述轴孔（9）内设置有滚子轴承（10），所述滚子轴承（10）两侧设置有安装轴（11），所述第一固定环（2）、第二固定环（3）上与安装轴（11）相对应位置开设有安装槽（12），所述第一固定环（2）内腔设置有导油槽（13），所述导油槽（13）通过连通孔（14）均与安装槽（12）连通，所述第一固定环（2）上设置有注油口（15）。


2.根据权利要求1所述的一种数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光福，
申请(专利权)人：吉铁精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32