垃圾桶注塑冷却系统技术方案

本发明专利技术属于垃圾桶注塑成型技术领域，具体涉及一种垃圾桶注塑冷却系统，包括沿模芯长度方向布设于模芯内部的进水流道和出水流道；进水流道和出水流道之间设有连通口，连通口沿平行于进水流道和出水流道的方向自模芯根部向模芯顶部活动设置。本发明专利技术采用可变式循环水路对模芯进行冷却，开始冷却时冷却水仅流经模芯根部，而随着连通口沿实现空心箭头方向向模芯顶端平移，冷却水路径逐渐向模芯顶端扩散，实现了冷却扩散路径的有效控制，另外，本发明专利技术中的低温水始终位于扩散路径的最前端即各弯曲箭头所示位置，确保低温水直接与模芯高温区域接触，而不是先流经已经初步冷却的区域再流到高温区域，提高了热交换效率，进而进一步提高了冷却速率。

Injection cooling system of garbage can

【技术实现步骤摘要】
垃圾桶注塑冷却系统
本专利技术属于垃圾桶注塑成型
，具体涉及一种垃圾桶注塑冷却系统。
技术介绍
垃圾桶纵深加大，在注塑过程中为了使垃圾桶快速冷却需要在模具内设置冷却管路和镶块，如专利号为201510292238.0的专利技术专利公开了一种冷却快速的垃圾桶模具。然而现有技术中的冷却系统往往只注重冷却速率的提升而忽略了对冷却蔓延方向的引导，实际上，对于垃圾桶这类纵深较大的注塑件而言，其冷却后纵向收缩量较大，所以在冷却过程中还需要保持熔融塑料的注入以便对型腔进行补充，因此对冷却蔓延方向的引导就显得至关重要，如果不能有效对冷却方向进行控制，就很有可能导致靠近浇口区域的材料先冷却固化，从而影响熔融塑料流动性，最终导致浇口远端的注塑件结构变形或产生内应力，影响注塑件结构和力学性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种垃圾桶注塑冷却系统,能够大于冷却扩散路径进行控制，避免注塑件产生变形或内应力。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种垃圾桶注塑冷却系统，包括沿模芯长度方向布设于模芯内部的进水流道和出水流道，所述进水流道与进水管连通，出水流道与回水管连通；所述进水流道和出水流道之间设有连通口，所述连通口沿平行于进水流道和出水流道的方向自模芯根部向模芯顶部活动设置。所述进水流道和出水流道之间设有将进水流道和出水流道整个长度方向连续贯通的缝隙，所述进水流道内设有导流棒，所述导流棒外壁与进水流道内壁构成密封转动配合，所述导流棒外壁上设有螺旋导流槽，所述进水流道位于模芯根部的一端设有环形槽，所述环形槽与进水管连通，所述螺旋导流槽位于模芯根部的一端与环形槽连通，当导流棒相对于进水流道转动时，螺旋导流槽上与所述缝隙连通的区域沿模芯长度方向自模芯根部向模芯顶部转移。还包括模芯顶端内部设置的纵向流道和横向流道，所述纵向流道与模芯端面垂直，横向流道与模芯端面平行，纵向流道一端与进水流道相接，另一端与横向流道的一端连通，横向流道另一端与一条沿模芯长度方向设置的回水流道连通，回水流道与回水管连通；所述纵向流道与进水流道之间设有挡水块，所述挡水块的边缘设有一缺口部，当螺旋导流槽与缝隙之间的连通区域转移至最靠近模芯顶端时，螺旋导流槽的端部与所述缺口部连通。所述模芯包括本体以及本体侧壁即顶壁上可拆卸式设置的铍青铜镶块，所述进水流道、出水流道、纵向流道和横向流道均开设于铍青铜镶块内。所述导流棒位于模芯根部的一端凸申至模芯外侧并通过轴承与模芯外侧设置的轴承座转动连接，模芯外侧设有用于驱动导流棒转动的伺服电机。所述进水流道和出水流道沿模芯侧壁间隔设置多组。各进水流道的导流棒外端分别设有链轮，相邻两导流棒的链轮之间设有张紧轮，各链轮之间通过链条同步转动连接，其中一根导流棒与所述伺服电机的主轴传动连接。所述纵向流道和横向流道与进水流道一一对应设置多组，所述各横向流道呈放射状布置，各横向流道汇聚于模芯中心并与模芯中心设置的同一回水流道连通。所述螺旋导流槽的圈数为1圈，螺距为出水流道的长度。还包括与模芯相配合的定模上沿垂直于模芯长度方向开设的辅助冷却流道。本专利技术取得的技术效果为：本专利技术采用可变式循环水路对模芯进行冷却，开始冷却时冷却水仅流经模芯根部，而随着连通口沿实现空心箭头方向向模芯顶端平移，冷却水路径逐渐向模芯顶端扩散，实现了冷却扩散路径的有效控制，另外，本专利技术中的低温水始终位于扩散路径的最前端即各弯曲箭头所示位置，确保低温水直接与模芯高温区域接触，而不是先流经已经初步冷却的区域再流到高温区域，提高了热交换效率，进而进一步提高了冷却速率。附图说明图1是本专利技术的实施例所提供的垃圾桶注塑模具的立体图；图2是本专利技术的实施例所提供的垃圾桶注塑模具的爆炸图；图3是本专利技术的实施例所提供的垃圾桶注塑模具的端面视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图4的I局部放大视图；图6是图4的II局部放大视图；图7是本专利技术的实施例所提供的动模立体图；图8是本专利技术的实施例所提供的动模爆炸图；图9是本专利技术的实施例所提供的侧面镶块立体图；图10是本专利技术的实施例所提供的端面镶块立体图；图11是本专利技术的实施例所提供的导流棒的立体图；图12是本专利技术的实施例所提供的导流棒装配结构局部视图；图13是本专利技术的实施例所提供的垃圾桶注塑模具的断面图；图14是本专利技术的实施例所提供的卡板的立体图；图15是本专利技术的实施例所提供的冷却系统的原理图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1如图4、15所示，一种垃圾桶注塑冷却系统，包括沿模芯11长度方向布设于模芯11内部的进水流道12和出水流道13，所述进水流道12与进水管连通，出水流道13与回水管连通；所述进水流道12和出水流道13之间设有连通口，所述连通口沿平行于进水流道12和出水流道13的方向自模芯11根部向模芯11顶部活动设置。本专利技术采用可变式循环水路对模芯11进行冷却，开始冷却时冷却水仅流经模芯11根部，如图15中弯实线箭头所示，而随着连通口沿实现空心箭头方向向模芯11顶端平移，冷却水路径逐渐向模芯11顶端扩散，实现了冷却扩散路径的有效控制，另外，与固定式冷却流道不同的是，本专利技术中的低温水始终位于扩散路径的最前端即各弯曲箭头所示位置，确保低温水直接与模芯11高温区域接触，而不是先流经已经初步冷却的区域再流到高温区域，提高了热交换效率，进而进一步提高了冷却速率。具体的，如图4、6所示，所述进水流道12和出水流道13之间设有将进水流道12和出水流道13整个长度方向连续贯通的缝隙15，所述进水流道12内设有导流棒14，所述导流棒14外壁与进水流道12内壁构成密封转动配合，如图11所示，所述导流棒14外壁上设有螺旋导流槽141，所述进水流道12位于模芯11根部的一端设有环形槽121，所述环形槽121与进水管连通，所述螺旋导流槽141位于模芯11根部的一端与环形槽121连通，当导流棒14相对于进水流道12转动时，螺旋导流槽141上与所述缝隙15连通的区域沿模芯11长度方向自模芯11根部向模芯11顶部转移。本专利技术巧妙利用螺旋线的连续传递原理，使螺旋导流槽141与出水流道13的连通区域随着导流棒14的转动而不断向模芯11顶端转移，以此来实现冷却水路径的变化，传动结构简单，易于实施，设备成本低。进一步的，如图4、13所示，还包括模芯11顶端内部设置的纵向流道16和横向流道17，所述纵向流道16与模芯11端面垂直，横向流道17与模芯11端面平行，纵向流道16一端与进水流道12相接，另一端与横向流道17的一端连通，横向流道17另一端与一条沿模芯11长度方向设置的回水流道18连通，回水流道18与回水管连通；所述纵向流道16与进水流道12之间设有挡水块161本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾桶注塑冷却系统，其特征在于：包括沿模芯长度方向布设于模芯内部的进水流道和出水流道，所述进水流道与进水管连通，出水流道与回水管连通；所述进水流道和出水流道之间设有连通口，所述连通口沿平行于进水流道和出水流道的方向自模芯根部向模芯顶部活动设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾桶注塑冷却系统，其特征在于：包括沿模芯长度方向布设于模芯内部的进水流道和出水流道，所述进水流道与进水管连通，出水流道与回水管连通；所述进水流道和出水流道之间设有连通口，所述连通口沿平行于进水流道和出水流道的方向自模芯根部向模芯顶部活动设置。


2.根据权利要求1所述的垃圾桶注塑冷却系统，其特征在于：所述进水流道和出水流道之间设有将进水流道和出水流道整个长度方向连续贯通的缝隙，所述进水流道内设有导流棒，所述导流棒外壁与进水流道内壁构成密封转动配合，所述导流棒外壁上设有螺旋导流槽，所述进水流道位于模芯根部的一端设有环形槽，所述环形槽与进水管连通，所述螺旋导流槽位于模芯根部的一端与环形槽连通，当导流棒相对于进水流道转动时，螺旋导流槽上与所述缝隙连通的区域沿模芯长度方向自模芯根部向模芯顶部转移。


3.根据权利要求2所述的垃圾桶注塑冷却系统，其特征在于：还包括模芯顶端内部设置的纵向流道和横向流道，所述纵向流道与模芯端面垂直，横向流道与模芯端面平行，纵向流道一端与进水流道相接，另一端与横向流道的一端连通，横向流道另一端与一条沿模芯长度方向设置的回水流道连通，回水流道与回水管连通；所述纵向流道与进水流道之间设有挡水块，所述挡水块的边缘设有一缺口部，当螺旋导流槽与缝隙之间的连通区域转移至最靠近模芯顶端时，螺旋导流槽的端部与所述缺口部连通。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓彬，
申请(专利权)人：安徽江山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34