一种盾构机前盾的焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种盾构机前盾的焊接工艺，包括如下步骤：（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持12‑15min，接着自然干燥8‑10 min，接着将焊接处两侧20‑30mm位置打磨平整；（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域预热至115‑125℃；（300）焊丝处理：将焊条在145‑155℃温度下保温3‑4h；（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，再进行两层填充焊，如此往复三次；（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊。通过上述方式，本发明专利技术能够提高焊缝质量，从而提高前盾的精度和刚度，增加前盾的稳定性和可靠性。

A welding technology of shield machine front shield

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机前盾的焊接工艺
本专利技术涉及矿山机械制造
，特别是涉及一种盾构机前盾的焊接工艺。
技术介绍
近十多年来,随着我国经济持续快速发展与城市化水平的不断提高，隧道及地下空间的开发与利用得到了迅猛发展。而盾构机作为矿山工程、轨道交通、水利工程、公路铁路、地下综合管廊等隧道领域施工的关键设备，发挥着越来越重要的作用。前盾又称切口环，是开挖土仓和挡土的主要结构，位于盾构机的前端，主要包括前盾壳体、连接法兰、隔板、中心圆环、人舱、螺旋筒体等，通过主驱动机构与刀盘连接在一起，其外形为带有锥度的圆筒，其各部件均是采用焊接的方式连接成一体的。由于前盾的重量大，焊接量大，现有的焊接技术不够成熟，导致焊接变形难控制。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种盾构机前盾的焊接工艺，能够提高焊缝质量，从而提高前盾的精度和刚度，增加前盾的稳定性和可靠性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种盾构机前盾的焊接工艺，包括如下步骤：（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持12-15min，接着自然干燥8-10min，接着将焊接处两侧20-30mm位置打磨平整；（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域预热至115-125℃；（300）焊丝处理：将焊条在145-155℃温度下保温3-4h；（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，再进行两层填充焊，如此往复三次；（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊。在本专利技术一个较佳实施例中，打磨时采用钢丝刷打磨。在本专利技术一个较佳实施例中，所述打底焊时的焊接电流为120A，电压为24V。在本专利技术一个较佳实施例中，所述打底焊的焊丝直径为3.2mm，每层焊接厚度为3-4mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述填充焊时的焊接电流为200A，电压为28V。在本专利技术一个较佳实施例中，所述填充焊的焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4-5mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述盖面焊的焊接电流为150A，电压为26V。在本专利技术一个较佳实施例中，所述盖面焊的焊丝直径为2.6mm，焊接厚度为4-5mm。本专利技术的有益效果是：通过采用打底焊和填充焊相结合的多层多道焊，并在焊接之前对焊接处进行清理打磨和预热，并对焊丝进行预热处理，能够提高焊缝质量，从而提高前盾的精度和刚度，增加前盾的稳定性和可靠性。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一一种盾构机前盾的焊接工艺，包括如下步骤：（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持12min，接着自然干燥8min，去除焊接处的油污、铁屑等；接着将焊接处两侧30mm位置打磨平整，打磨时采用钢丝刷打磨，去除氧化层；（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域采用烘抢预热至115℃；（300）焊丝处理：将焊条在145℃温度下的烘箱中保温4h；（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为3mm；再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为3mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为3mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；采用的焊丝均为步骤（300）中处理过的焊丝；（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊，所述盖面焊的焊接电流为150A，电压为26V，焊丝直径为2.6mm，焊接厚度为5mm。实施例二一种盾构机前盾的焊接工艺，包括如下步骤：（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持15min，接着自然干燥10min，去除焊接处的油污、铁屑等；接着将焊接处两侧20mm位置打磨平整，打磨时采用钢丝刷打磨，去除氧化层；（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域采用烘抢预热至125℃；（300）焊丝处理：将焊条在155℃温度下的烘箱中保温3h；（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为5mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为5mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为5mm；采用的焊丝均为步骤（300）中处理过的焊丝；（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊，所述盖面焊的焊接电流为150A，电压为26V，焊丝直径为2.6mm，焊接厚度为4mm。实施例三一种盾构机前盾的焊接工艺，包括如下步骤：（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持13min，接着自然干燥9min，去除焊接处的油污、铁屑等；接着将焊接处两侧25mm位置打磨平整，打磨时采用钢丝刷打磨，去除氧化层；（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域采用烘抢预热至120℃；（300）焊丝处理：将焊条在150℃温度下的烘箱中保温3.5h；（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；然后再进行一层打底焊，焊接电流为120A，电压为24V，焊丝直径为3.2mm，焊接厚度为4mm；接着再进行两层填充焊，焊接电流为200A，电压为28V，焊丝直径为1.2mm，每层焊接厚度为4mm；采用的焊丝均为步骤（300）中处理过的焊丝；（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊，所述盖面焊的焊接电流为150A，电压为26V，焊丝直径为2.6mm，焊接厚度为4mm。本专利技术揭示了一种盾构机前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持12-15min，接着自然干燥8-10min，接着将焊接处两侧20-30mm位置打磨平整；/n（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域预热至115-125℃；/n（300）焊丝处理：将焊条在145-155℃温度下保温3-4h；/n（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，再进行两层填充焊，如此往复三次；/n（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（100）清理打磨焊接处：先在焊接处喷涂清洁剂，保持12-15min，接着自然干燥8-10min，接着将焊接处两侧20-30mm位置打磨平整；
（200）局部预热焊接处：将打磨好的区域预热至115-125℃；
（300）焊丝处理：将焊条在145-155℃温度下保温3-4h；
（400）多层多道焊：先进行一层打底焊，再进行两层填充焊，如此往复三次；
（500）盖面焊：对多层多道焊后的焊缝进行盖面焊。


2.根据权利要求1所述的盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，打磨时采用钢丝刷打磨。


3.根据权利要求1所述的盾构机前盾的焊接工艺，其特征在于，所述打底焊时的焊接电流为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾妹英，
申请(专利权)人：常熟市恒丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32