一种自动检测厚度控速飞剪机制造技术

本发明专利技术提供的自动检测厚度控速飞剪机，用于钢板剪切，包括一底座、包括一上切刀和一下切刀的一飞剪机构及其传动电机、一进料机构、一出料机构、一收集机构和一PLC控制系统，该进料机构包括水平方向依次设置在该底座上的一放卷轴、垂直方向上对应设置的一主动夹送辊和一从动夹送辊、垂直方向上对应设置的预定数量的上整平辊和下整平辊、及垂直方向上对应设置的一主动辅助辊，该下整平辊远离该放卷轴的一端设有一检测该上整平辊和该下整平辊间距的高度传感器，该PLC控制系统根据接收到的间距信息控制传送速度和剪切速度，自动化实现不同板厚不同速度的控制需求，保证工作效率和剪切准确性，也能降低设备震动确保运行稳定性。

A kind of automatic testing thickness control speed flying shear

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测厚度控速飞剪机
本专利技术涉及五金机械加工设备领域，尤其涉及一种自动检测厚度控速飞剪机。
技术介绍
随着现代化刚才生产的产量不断增加，轧钢生产不断提速，碎断飞剪机的需求量不断增加，对飞剪机的质量要求也越来越高。现有技术中，当飞剪机的剪切速度达到某一点时，设备整体及驱动电机均会发生强烈震动，造成设备损坏，因此飞剪机的剪切速度和传送速度均应与钢板厚度相适应，相对而言，薄钢板较厚钢板相对容易剪切，在不影响设备运行的前提下剪切速度和传送速度可以快些，提高工作效率，且若传送速度过快而剪切速度过慢，或传送速度过慢而剪切速度过快，均会导致剪切准确性降低，甚至造成设备损坏，而现有技术中，飞剪机设计并没有根据钢板厚度自动控制设备速度的相关设计，需要设计一种飞剪机，能够根据钢板厚度自动调节到设备最优剪切速度和传送速度，得到最优工作效率的同时，避免设备振动，造成设备损坏，以及避免剪切后的小块钢板飞离传送带中心，从而提高设备运行稳定性和工作简便性。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种自动检测厚度控速飞剪机，能够根据钢板厚度自动调节到设备最优速度，既能使工作效率最优化，也能确保设备运行稳定性和操作方便性。为达到上述目的，本专利技术提供的自动检测厚度控速飞剪机，用于钢板剪切，包括一底座、包括一上切刀和一下切刀的一飞剪机构及其传动电机，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一出料机构、一收集机构和一PLC控制系统；所述进料机构包括水平方向依次设置在所述底座上的一放卷轴、一进料夹送件、一整平件及一辅助过渡件，所述进料夹送件包括竖直方向向对应设置的一主动夹送辊和一从动夹送辊，所述整平件包括垂直方向上相对应设置的预定数量的上整平辊和下整平辊，所述辅助过渡件包括垂直方向上相对应设置的一主动辅助辊和一从动夹辅助辊，所述放卷轴用于放置和传送钢板卷，所述下整平辊远离所述放卷轴的一端设置有一高度传感器，用于检测所述上整平辊和所述下整平辊间距离，所述飞剪机构设置在所述辅助过渡件远离所述放卷轴的一侧；所述出料机构包括一传送带，所述传送带设置在所述飞剪机构远离所述放卷轴的一端；所述收集机构包括一成品储料台车，所述成品储料台车设置在所述传送带远离所述放卷轴的传送末端，所述成品储料台车包括一收集板、设置在所述收集板下方的一高度可调件及设置在所述高度调节件下方的预定数量的万向轮，所述高度调节件根据所述收集板内收集的重量自动调节自身高度；所述PLC控制系统包括一PLC总控制器和一操作台触摸屏，所述操作台触摸屏用于显示和输入数据与操作指令，其与所述PLC总控制器连接；所述放卷轴通过一第一电机驱动转动，所述主动夹送辊和所述主动辅助辊通过一第二电机联合驱动，所述从动夹送辊和所述从动辅助辊通过一第三电机驱动，所述主动夹送辊和所述主动辅助辊与所述从动夹送辊和所述从动辅助辊转动方向相反，所述下整平辊通过一第四电机驱动，所述传送带由一第五电机驱动，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述传动电机及所述高度传感器均与所述PLC总控制器连接，所述PLC总控制器接收所述高度传感器的检测信号，并根据信号控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机和所述传动电机的输出频率，控制调节设备的剪切速度和传送速度。进一步优选的，所述放卷轴下方设有一滑动导轨，所述滑动导轨上滑动设置有一上料台车，所述上料台车用于放置钢板卷并将所述钢板卷套装在所述放卷轴上。进一步优选的，所述成品储料台车远离所述传送带的一端设有一支架板，所述支架板上贯穿滑动设置有预定数量的连接杆，所述连接杆靠近所述传送带的一端连接有一后挡板，所述收集板上方设有两侧挡板和设置在两所述侧挡板上方的一集料拍板，两所述侧挡板靠近所述传送带的一端与所述底座及所述集料拍板滑动连接，滑动方向与钢板传送方向垂直。进一步优选的，所述高度调节件包括设置在所述万向轮上端的一连接板及两端分别滑动连接所述连接板和所述收集板的预定数量对连接杆，每一所述连接杆均两两交叉配对设置在所述连接板和所述收集板间，每对所述连接杆对应平行设置。进一步优选的，所述连接板和所述收集板靠近所述连接杆的一侧均对应设置有预定数量的滑动槽，各所述连接杆两端均对应设置在各所述滑动槽内，所述滑动槽内两端均连接有一弹簧，各所述弹簧未连接所述滑动槽的一端均与所述连接杆连接。进一步优选的，所述传送带上设有两挡板，所述两挡板为“倒L”型，所述传送带两侧均设有一支板，所述支板与所述挡板间通过一伸缩杆连接，可根据所述钢板宽度调节所述挡板间距，两所述挡板靠近所述传送带的一端与所述传送带齐平，用于防止剪切后的小块钢板偏离所述传送带中心。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的自动检测厚度控速飞剪机，器通过一高度传感器检测上整平辊和下整平辊间间距，从而识别钢板厚度，PLC总控制器根据检测到的钢板厚度提取PLC总控制器程序设定的对应的传送速度和剪切速度，从而实现不同钢板厚不同钢板宽的自动化控速，使传送速度和剪切速度均控制在最适状态，传送速度和剪切速度与钢板厚度及宽度相适应，既能保证工作效率，也能降低设备震动确保运行稳定性，同时保证了钢板剪切准确性。通过在传送带上设置可根据钢板宽度调节间距的两挡板，可避免剪切后的小块钢板偏离所述传送带中心或飞离出所述传送带，保证叠码整齐，降低劳动强度。通过设置可根据收集钢板重量自动调节高度的收集机构、后挡板及集料拍板，使收集板收集小块钢板的位置始终为同一位置，先后收集的小块钢板整齐层叠在一起，便于收装，以及通过设置万向轮，使得可轻松推动所述收集机构，劳动强度低，使用方便。附图说明图1为第一实施例提供的自动检测厚度控速飞剪机结构示意图；图2为第一实施例提供的自动检测厚度控速飞剪机中出料机构结构示意图。具体实施方式下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1参阅图1，本实施例提供一种自动检测厚度控速飞剪机，用于钢板100剪切，包括一底座、包括一上切刀11和一下切刀12的一飞剪机构及其传动电机，所述传动电机用于驱动所述飞剪机构对钢板100进行剪切，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一出料机构、一收集机构和一PLC控制系统。所述进料机构包括水平方向依次设置在所述底座上的一放卷轴21、一进料夹送件、一整平件及一辅助过渡件，所述进料夹送件包括竖直方向向对应设置的一主动夹送辊22和一从动夹送辊23，所述整平件包括垂直方向上相对应设置的预定数量的上整平辊24和下整平辊25，所述辅助过渡件包括垂直方向上相对应设置的一主动辅助辊26和一从动辅助辊27，所述放卷轴21通过一第一电机驱动转动，用于放置钢板卷和传送钢板。所述放卷轴下方设有一滑动导轨211，所述滑动导轨211上滑动设置有一上料台车212，所述上料台车212通过一驱动电机驱动滑动，用于放置钢板卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动检测厚度控速飞剪机，用于钢板剪切，包括一底座、设有一上切刀和一下切刀的一飞剪机构及其传动电机，所述传动电机用于驱动所述飞剪机构对钢板进行剪切，其特征在于，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一出料机构、一收集机构和一PLC控制系统；/n所述进料机构包括水平方向依次设置在所述底座上的一放卷轴、一进料夹送件、一整平件及一辅助过渡件，所述进料夹送件包括竖直方向向对应设置的一主动夹送辊和一从动夹送辊，所述整平件包括垂直方向上相对应设置的预定数量的上整平辊和下整平辊，所述辅助过渡件包括垂直方向上相对应设置的一主动辅助辊和一从动辅助辊，所述放卷轴用于放置和传送钢板卷，所述下整平辊远离所述放卷轴的一端设置有一高度传感器，用于检测所述上整平辊和所述下整平辊间距离，所述飞剪机构设置在所述辅助过渡件远离所述放卷轴的一侧；/n所述出料机构包括一传送带，所述传送带设置在所述飞剪机构远离所述放卷轴的一端；/n所述收集机构包括一成品储料台车，所述成品储料台车设置在所述传送带远离所述放卷轴的传送末端，所述成品储料台车包括一收集板、设置在所述收集板下方的一高度可调件及设置在所述高度调节件下方的预定数量的万向轮，所述高度调节件根据所述收集板上收集的钢板重量自动调节自身高度；/n所述PLC控制系统包括一PLC总控制器和一操作台触摸屏，所述操作台触摸屏用于显示和输入数据与操作指令，其与所述PLC总控制器连接；/n所述放卷轴通过一第一电机驱动转动，所述主动夹送辊和所述主动辅助辊通过一第二电机联合驱动，所述从动夹送辊和所述从动辅助辊通过一第三电机驱动，所述主动夹送辊和所述主动辅助辊与所述从动夹送辊和所述从动辅助辊转动方向相反，所述下整平辊通过一第四电机驱动，所述传送带由一第五电机驱动，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述传动电机及所述高度传感器均与所述PLC总控制器连接，所述PLC总控制器接收所述高度传感器的检测信号，并根据信号控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机和所述传动电机的输出频率，控制调节设备的剪切速度和传送速度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动检测厚度控速飞剪机，用于钢板剪切，包括一底座、设有一上切刀和一下切刀的一飞剪机构及其传动电机，所述传动电机用于驱动所述飞剪机构对钢板进行剪切，其特征在于，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一出料机构、一收集机构和一PLC控制系统；
所述进料机构包括水平方向依次设置在所述底座上的一放卷轴、一进料夹送件、一整平件及一辅助过渡件，所述进料夹送件包括竖直方向向对应设置的一主动夹送辊和一从动夹送辊，所述整平件包括垂直方向上相对应设置的预定数量的上整平辊和下整平辊，所述辅助过渡件包括垂直方向上相对应设置的一主动辅助辊和一从动辅助辊，所述放卷轴用于放置和传送钢板卷，所述下整平辊远离所述放卷轴的一端设置有一高度传感器，用于检测所述上整平辊和所述下整平辊间距离，所述飞剪机构设置在所述辅助过渡件远离所述放卷轴的一侧；
所述出料机构包括一传送带，所述传送带设置在所述飞剪机构远离所述放卷轴的一端；
所述收集机构包括一成品储料台车，所述成品储料台车设置在所述传送带远离所述放卷轴的传送末端，所述成品储料台车包括一收集板、设置在所述收集板下方的一高度可调件及设置在所述高度调节件下方的预定数量的万向轮，所述高度调节件根据所述收集板上收集的钢板重量自动调节自身高度；
所述PLC控制系统包括一PLC总控制器和一操作台触摸屏，所述操作台触摸屏用于显示和输入数据与操作指令，其与所述PLC总控制器连接；
所述放卷轴通过一第一电机驱动转动，所述主动夹送辊和所述主动辅助辊通过一第二电机联合驱动，所述从动夹送辊和所述从动辅助辊通过一第三电机驱动，所述主动夹送辊和所述主动辅助辊与所述从动夹送辊和所述从动辅助辊转动方向相反，所述下整平辊通过一第四电机驱动，所述传送带由一第五电机驱动，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述传动电机及所述高度传感器均与所述PLC总控制器连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：铭泰富广州金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44