一种带有斜抽芯结构的压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了压铸模具技术领域的一种带有斜抽芯结构的压铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部两侧均滑动连接有滑动座，两组所述滑动座相互远离的一端均连接有横杆，两组所述横杆相互远离的一端均贯穿挡块，所述挡块安装在下模座的外壁上，两组所述横杆相互远离的一端均安装有限位块，且两组所述限位块的相对侧均设置有套接在横杆外壁上的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均安装在挡块的外壁上，所述滑动座的内部均贯穿有斜导柱，通过导向柱向下移动，使得活动座向下移动，使得支撑杆带动滑块在固定杆上滑动，进而使得滑块压缩缓冲弹簧，从而可以对上模座进行缓冲保护，避免压铸时上模座损伤。

A die casting die with inclined core pulling structure

【技术实现步骤摘要】
一种带有斜抽芯结构的压铸模具
本专利技术涉及压铸模具
，具体为一种带有斜抽芯结构的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，目前在加工侧面有孔的产品时，一般通过斜导柱抽芯结构完成抽芯动作，使得产品正常脱模，但是传统的带有斜抽芯结构的压铸模具没有缓冲保护结构，导致压铸时压铸模具容易损伤，而且压铸完成后，通过自然冷却的方式冷却，严重地影响了压铸模具的工作效率，为此，我们提出一种带有斜抽芯结构的压铸模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有斜抽芯结构的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有斜抽芯结构的压铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部两侧均滑动连接有滑动座，两组所述滑动座相互远离的一端均连接有横杆，两组所述横杆相互远离的一端均贯穿挡块，所述挡块安装在下模座的外壁上，两组所述横杆相互远离的一端均安装有限位块，且两组所述限位块的相对侧均设置有套接在横杆外壁上的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均安装在挡块的外壁上，所述滑动座的内部均贯穿有斜导柱，所述斜导柱的顶部均安装在上模座上，所述上模座的两端均设置有锁紧楔，且锁紧楔活动连接在滑动座的外壁上，所述下模座的顶部中端设置有型腔，所述型腔的两侧均贯穿有抽芯杆，且抽芯杆的另一端与滑动座连接，所述上模座底部的前后两侧均竖向设置有导向柱，且下模座的顶部设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述下模座底部的前后两侧均开设有凹槽，且凹槽的顶部与导向孔相连通，所述凹槽的内壁上均设置有缓冲装置，所述下模座的底部四周处均设置有竖杆，且竖杆的底端均连接在安装框的内壁上，所述安装框的内壁底部中端安装有马达，所述马达的顶部动力端连接有扇叶，且扇叶位于下模座的下方，所述安装框的顶部设置有开口，所述安装框的两侧底部均设置有进风窗，所述安装框的内壁两侧均设置有导风板，所述安装框的两侧外壁上均固定连接有散热装置。优选的，所述缓冲装置包括横向设置在凹槽内壁上的固定杆，所述固定杆的外壁上滑动设置有两组结构相同的滑块，且两组所述滑块相互远离的一端均设置有套接在固定杆外壁上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端均安装在凹槽的内壁上，两组所述滑块的顶部均铰接有支撑杆，且两组所述支撑杆的顶端均与活动座铰接，所述活动座滑动连接在导向孔的内壁上。优选的，所述散热装置包括通过螺栓固定安装在安装框上的传导板，所述传导板的右侧均匀设置有散热鳍片。优选的，所述进风窗的外壁上安装有进风筒，且进风筒呈漏斗结构。优选的，所述安装框的底部四周处均设置有通孔，且通孔的内壁上设置有内螺纹。优选的，所述导风板倾斜向上设置，且导风板的顶端向靠近下模座外壁的方向倾斜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置有导向柱和导向孔，可以起到压铸时的导向作用，通过导向柱向下移动，使得活动座向下移动，使得支撑杆带动滑块在固定杆上滑动，进而使得滑块压缩缓冲弹簧，从而可以对上模座进行缓冲保护，避免压铸时上模座损伤；2、通过马达带动扇叶转动，通过转动的扇叶，可以对下模座进行吹风，从而可以提高压铸模具的冷却速度，通过设置有导风板，使得从下模座两侧流走的风在导风板的作用下，向下模座的方向流动，可以减少风量损失，通过设置有传导板和散热鳍片，可以将安装框侧壁上的热量快速地散出，避免烫伤工作人员。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术缓冲装置结构示意图；图3为本专利技术散热装置结构示意图。图中：1、下模座；2、滑动座；3、横杆；4、挡块；5、复位弹簧；6、斜导柱；7、上模座；8、锁紧楔；9、型腔；10、抽芯杆；11、导向柱；12、导向孔；13、凹槽；14、缓冲装置；141、固定杆；142、滑块；143、缓冲弹簧；144、支撑杆；145、活动座；15、竖杆；16、安装框；17、马达；18、扇叶；19、进风窗；20、导风板；21、散热装置；211、传导板；212、散热鳍片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种带有斜抽芯结构的压铸模具，请参阅图1，包括下模座1，下模座1的顶部两侧均滑动连接有滑动座2，两组滑动座2相互远离的一端均连接有横杆3，两组横杆3相互远离的一端均贯穿挡块4，挡块4安装在下模座1的外壁上，挡块4用于防止滑动座2脱离下模座1，两组横杆3相互远离的一端均安装有限位块，且两组限位块的相对侧均设置有套接在横杆3外壁上的复位弹簧5，复位弹簧5的另一端均安装在挡块4的外壁上，滑动座2的内部均贯穿有斜导柱6，斜导柱6的顶部均安装在上模座7上，上模座7的顶部设置有注流道，且注流道的底端与型腔9连通，便于将金属液注入型腔9，上模座7的两端均设置有锁紧楔8，且锁紧楔8活动连接在滑动座2的外壁上，锁紧楔起到锁紧滑动座2的作用，下模座1的顶部中端设置有型腔9，用于产品成型，型腔9的两侧均贯穿有抽芯杆10，且抽芯杆10的另一端与滑动座2连接，抽芯杆10用于加工侧部有孔的产品，开模后，抽芯杆10随着滑动座2移出型腔9，从而可以取出型腔9内的产品，开模后的抽芯杆10的运动原理对于本领域人员来说，为现有技术，在此不做赘述；请参阅图1，上模座7底部的前后两侧均竖向设置有导向柱11，且下模座1的顶部设置有与导向柱11相匹配的导向孔12，可以起到压铸时的导向作用，下模座1底部的前后两侧均开设有凹槽13，且凹槽13的顶部与导向孔12相连通，凹槽13的内壁上均设置有缓冲装置14，下模座1的底部四周处均设置有竖杆15，且竖杆15的底端均连接在安装框16的内壁上，安装框16的内壁底部中端安装有马达17，马达17通过外接电源开关控制，且与外接电源导线连接，马达17的顶部动力端连接有扇叶18，且扇叶18位于下模座1的下方，安装框16的顶部设置有开口，用于排出热量和与压铸机上的驱动结构连接，安装框16的两侧底部均设置有进风窗19，便于扇叶18转动时进风，安装框16的内壁两侧均设置有导风板20，通过马达17带动扇叶18转动，通过转动的扇叶18，可以对下模座1进行吹风，从而可以提高压铸模具的冷却速度，导风板20使得从下模座1两侧流走的风在导风板20的作用下，向下模座1的方向流动，可以减少风量损失，便于下模座1的冷却，安装框16的两侧外壁上均固定连接有散热装置21。其中，请参阅图2，缓冲装置14包括横向设置在凹槽13内壁上的固定杆141，固定杆141的外壁上滑动设置有两组结构相同的滑块142，且两组滑块142相互远离的一端均设置有套接在固定杆141外壁上的缓冲弹簧143，缓冲弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有斜抽芯结构的压铸模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部两侧均滑动连接有滑动座（2），两组所述滑动座（2）相互远离的一端均连接有横杆（3），两组所述横杆（3）相互远离的一端均贯穿挡块（4），所述挡块（4）安装在下模座（1）的外壁上，两组所述横杆（3）相互远离的一端均安装有限位块，且两组所述限位块的相对侧均设置有套接在横杆（3）外壁上的复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的另一端均安装在挡块（4）的外壁上，所述滑动座（2）的内部均贯穿有斜导柱（6），所述斜导柱（6）的顶部均安装在上模座（7）上，所述上模座（7）的两端均设置有锁紧楔（8），且锁紧楔（8）活动连接在滑动座（2）的外壁上，所述下模座（1）的顶部中端设置有型腔（9），所述型腔（9）的两侧均贯穿有抽芯杆（10），且抽芯杆（10）的另一端与滑动座（2）连接，所述上模座（7）底部的前后两侧均竖向设置有导向柱（11），且下模座（1）的顶部设置有与导向柱（11）相匹配的导向孔（12），所述下模座（1）底部的前后两侧均开设有凹槽（13），且凹槽（13）的顶部与导向孔（12）相连通，所述凹槽（13）的内壁上均设置有缓冲装置（14），所述下模座（1）的底部四周处均设置有竖杆（15），且竖杆（15）的底端均连接在安装框（16）的内壁上，所述安装框（16）的内壁底部中端安装有马达（17），所述马达（17）的顶部动力端连接有扇叶（18），且扇叶（18）位于下模座（1）的下方，所述安装框（16）的顶部设置有开口，所述安装框（16）的两侧底部均设置有进风窗（19），所述安装框（16）的内壁两侧均设置有导风板（20），所述安装框（16）的两侧外壁上均固定连接有散热装置（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有斜抽芯结构的压铸模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部两侧均滑动连接有滑动座（2），两组所述滑动座（2）相互远离的一端均连接有横杆（3），两组所述横杆（3）相互远离的一端均贯穿挡块（4），所述挡块（4）安装在下模座（1）的外壁上，两组所述横杆（3）相互远离的一端均安装有限位块，且两组所述限位块的相对侧均设置有套接在横杆（3）外壁上的复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的另一端均安装在挡块（4）的外壁上，所述滑动座（2）的内部均贯穿有斜导柱（6），所述斜导柱（6）的顶部均安装在上模座（7）上，所述上模座（7）的两端均设置有锁紧楔（8），且锁紧楔（8）活动连接在滑动座（2）的外壁上，所述下模座（1）的顶部中端设置有型腔（9），所述型腔（9）的两侧均贯穿有抽芯杆（10），且抽芯杆（10）的另一端与滑动座（2）连接，所述上模座（7）底部的前后两侧均竖向设置有导向柱（11），且下模座（1）的顶部设置有与导向柱（11）相匹配的导向孔（12），所述下模座（1）底部的前后两侧均开设有凹槽（13），且凹槽（13）的顶部与导向孔（12）相连通，所述凹槽（13）的内壁上均设置有缓冲装置（14），所述下模座（1）的底部四周处均设置有竖杆（15），且竖杆（15）的底端均连接在安装框（16）的内壁上，所述安装框（16）的内壁底部中端安装有马达（17），所述马达（17）的顶部动力端连接有扇叶（18），且扇叶（18）位于下模座（1）的下方，所述安装框（16）的顶部设置有开口，所述安装框（16）的两侧底部均设置有进风窗（19），所述安装框（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学究，卜庆飞，
申请(专利权)人：吴中区甪直奥顿自动化设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32