一种铝合金铸造设备及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及压力铸造的技术领域，尤其是涉及一种铝合金铸造设备及其铸造工艺，其中铸造设备包括模具和液压缸，所述模具包括第一半模，第一半模的两侧均设有第二半模，第一半模与任意一个第二半模均能够围成相同的型腔，第一半模连接有直线驱动装置，直线驱动装置用于驱动第一半模沿两个第二半模的连线运动，两个第二半模背对第一半模的一侧均设有位置固定的液压缸，第二半模背对第一半模的表面上设有圆筒状的浇口套。本发明专利技术提出的铸造设备的模具同一侧开、合模一次，整个模具就能出两件产品，而背景技术中的铸造设备的模具开、合模一次只能出一件产品，本发明专利技术提出的铸造设备的生产效率至少是背景技术中铸造设备的两倍。

An aluminum alloy casting equipment and its casting process

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造设备及其铸造工艺
本专利技术涉及压力铸造的
，尤其是涉及一种铝合金铸造设备及其铸造工艺。
技术介绍
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是18世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。铸造是将熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状、性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。目前的铸造设备如图1所示，工艺流程为：模具3合模，然后第一机械手1舀金属液体倒至模具3的浇口处，等待数秒后开模，然后第二机械手2立即从型腔中取出产品放至输送线上冷却、输送至下一工位人工敲掉料柄，第二机械手2取产品时喷水装置4立即清洗、冷却型腔，而后合模，接着再通过第一机械手1舀金属液体倒至模具3的浇口处，如此循环。上述铸造设备将大量工时浪费在第一机械手1舀和倒金属液体、等待模具3中产品冷却成型、清洗型腔，生产速度慢，当生产任务紧急时根本无法完成订单。专利技术内容针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种铝合金铸造设备及其铸造工艺，具有大大提高生产效率的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金铸造设备，包括模具和液压缸，所述模具包括活动的第一半模，第一半模的两侧均设有位置固定的第二半模，第一半模与任意一个第二半模均能够围成相同的型腔，第一半模连接有直线驱动装置，直线驱动装置用于驱动第一半模沿两个第二半模的连线运动，两个第二半模背对第一半模的一侧均设有位置固定的液压缸，第二半模背对第一半模的表面上设有圆筒状的浇口套，浇口套与型腔相通，液压缸的活塞杆同轴且配合地伸入浇口套内，浇口套侧壁朝上处设有进液口。通过采用上述技术方案，当第一半模与一个第二半模开模时，该第一半模与另一个第二半模则为合模状态，即模具的一侧取出产品、清洗型腔、向进液口内倒入金属液体这三个动作都在模具的另一侧合模至开模时间段内完成，所以实际工时用在等待模具两侧型腔中产品成型的时间上。若上述三个动作的总时间（减去重叠时间）小于模具一侧型腔从合模至开模的时间，那么本专利技术提出的铸造设备两次开模之间的准备时间为零。鉴于本专利技术提出的铸造设备的模具同一侧开、合模一次，整个模具就能出两件产品，而
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中的铸造设备的模具开、合模一次只能出一件产品，而且
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中的铸造设备两次开模之间需要准备时间，所以本专利技术提出的铸造设备的生产效率是
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中铸造设备的两倍以上。优选的，所述第一半模包括双头气缸和两块模块，双头气缸水平地设于两块模块之间，两块模块均与双头气缸固定连接，两块模块背对双头气缸的一面均能够与第二半模正对双头气缸的一面围成相同的型腔，双头气缸的活塞杆两端均垂直固定有推板，模块正对双头气缸的一面设有供推板水平移动的凹槽，推板上垂直固定有顶针，顶针贯穿模块。通过采用上述技术方案，第一半模两侧的型腔开模后，双头气缸均能够通过顶针及时将产品从型腔中顶出，实现了产品的快速脱模，方便了机械手抓取型腔中的产品。优选的，还包括金属液保温炉，金属液保温炉内腔的底部连通有出液管，金属液保温炉内腔的顶部连通有进气管，出液管与浇口套的进液口无缝连接，进气管连接氮气包，进气管上设有电磁阀。通过采用上述技术方案，通过电磁阀控制进入金属液保温炉的氮气量，通过氮气气压挤压金属液保温炉内腔中的金属液液面，将金属液体从出液管挤至浇口套的进液口内，相比于用机械手露天舀金属液体，具有减轻金属液体氧化程度的优点，提高了产品质量。优选的，所述出液管外缠绕螺旋形的感应加热铜管，感应加热铜管沿出液管的全长设置。通过采用上述技术方案，感应加热铜管以低功率加热出液管，使出液管保持一定温度（高于金属液体的熔点），防止金属液体固结于出液管内壁上导致堵塞。优选的，所述感应加热铜管与出液管之间、感应加热铜管外均包覆保温层。通过采用上述技术方案，保温层提供了对出液管良好的保温效果，降低了出液管的热量损失，间接减少了感应加热铜管的功率消耗，节约了电能。优选的，所述第一半模正上方竖直设有位置固定的气缸，气缸的活塞杆上固定有竖直的电机，电机的旋转轴上固定有喷水装置，电机的旋转轴能够将喷水装置分别旋转至第一半模两侧型腔的正上方。通过采用上述技术方案，电机的旋转轴能够将喷水装置分别旋转至第一半模两侧型腔的正上方，配合气缸的活塞杆升降喷水装置，能够使喷水装置分别在第一半模两侧的型腔开模时进行清洗。优选的，所述喷水装置包括水箱，水箱上连接若干根定型的水管，所有水管的根部被集中束缚，所有水管的末端折弯成各种造型、指向各个方向。通过采用上述技术方案，能够清洗形状复杂的型腔，不留清洗死角。本专利技术的上述专利技术目的还通过以下技术方案得以实现：一种根据上述铝合金铸造设备的铸造工艺，步骤如下：Step1.直线驱动装置驱动第一半模与任意一个第二半模合模；Step2.向该第二半模的进液口注入金属液体；Step3.启动与该第二半模同侧的液压缸，使液压缸的活塞杆将浇口套内的金属液体压入模具的型腔；Step4.数秒后直线驱动装置驱动第一半模离开该第二半模，并与另一个已完成浇口套注入金属液体的第二半模合模，同时取出已成型的产品、清洗型腔；Step5.第一半模与另一个第二半模合模数秒后，直线驱动装置驱动模具的一侧开模、另一侧合模，同时取出已成型的产品、清洗型腔，如此循环。通过采用上述技术方案，在任意时间点，总是有型腔正在合模或正在成型产品，压缩甚至消除了准备时间，充分利用了工时，从而极大地提高了生产效率。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本专利技术提出的铸造设备的模具同一侧开、合模一次，整个模具就能出两件产品，而
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中的铸造设备的模具开、合模一次只能出一件产品，本专利技术提出的铸造设备的生产效率至少是
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中铸造设备的两倍；2.通过封闭的出液管将金属液体挤至浇口套的进液口内，相比于用机械手露天舀金属液体，具有减轻金属液体氧化程度的优点，提高了产品质量。附图说明图1是
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中铸造设备的俯视图；图2是具体实施方式中一种铝合金铸造设备的正视图；图3是图2中A部放大图；图4是包裹两层保温层的出液管轴向剖视图。图中，1、第一机械手；2、第二机械手；3、模具；4、喷水装置；5、液压缸；6、第一半模；7、第二半模；8、直线驱动装置；9、浇口套；10、进液口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸造设备，包括模具（3）和液压缸（5），其特征在于：所述模具（3）包括活动的第一半模（6），第一半模（6）的两侧均设有位置固定的第二半模（7），第一半模（6）与任意一个第二半模（7）均能够围成相同的型腔，第一半模（6）连接有直线驱动装置（8），直线驱动装置（8）用于驱动第一半模（6）沿两个第二半模（7）的连线运动，两个第二半模（7）背对第一半模（6）的一侧均设有位置固定的液压缸（5），第二半模（7）背对第一半模（6）的表面上设有圆筒状的浇口套（9），浇口套（9）与型腔相通，液压缸（5）的活塞杆同轴且配合地伸入浇口套（9）内，浇口套（9）侧壁朝上处设有进液口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造设备，包括模具（3）和液压缸（5），其特征在于：所述模具（3）包括活动的第一半模（6），第一半模（6）的两侧均设有位置固定的第二半模（7），第一半模（6）与任意一个第二半模（7）均能够围成相同的型腔，第一半模（6）连接有直线驱动装置（8），直线驱动装置（8）用于驱动第一半模（6）沿两个第二半模（7）的连线运动，两个第二半模（7）背对第一半模（6）的一侧均设有位置固定的液压缸（5），第二半模（7）背对第一半模（6）的表面上设有圆筒状的浇口套（9），浇口套（9）与型腔相通，液压缸（5）的活塞杆同轴且配合地伸入浇口套（9）内，浇口套（9）侧壁朝上处设有进液口（10）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造设备，其特征在于：所述第一半模（6）包括双头气缸（11）和两块模块（12），双头气缸（11）水平地设于两块模块（12）之间，两块模块（12）均与双头气缸（11）固定连接，两块模块（12）背对双头气缸（11）的一面均能够与第二半模（7）正对双头气缸（11）的一面围成相同的型腔，双头气缸（11）的活塞杆两端均垂直固定有推板（13），模块（12）正对双头气缸（11）的一面设有供推板（13）水平移动的凹槽（15），推板（13）上垂直固定有顶针（14），顶针（14）贯穿模块（12）。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造设备，其特征在于：还包括金属液保温炉（16），金属液保温炉（16）内腔的底部连通有出液管（17），金属液保温炉（16）内腔的顶部连通有进气管（18），出液管（17）与浇口套（9）的进液口（10）无缝连接，进气管（18）连接氮气包（19），进气管（18）上设有电磁阀（20）。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸造设备，其特征在于：所述出液管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆佳明，陈建江，陈树林，齐兆河，
申请(专利权)人：无锡广硕精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32