一种马桶及其成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种马桶，包括采用侧压机成型的喉面胆包、弯管和采用立压机一体成型的边围；所述边围、喉面胆包和弯管粘接形成马桶。本实用新型专利技术还公开了一种马桶成型装置。实施本实用新型专利技术，可大幅提升生产效率，提高马桶成品率。

A toilet and its forming device

【技术实现步骤摘要】
一种马桶及其成型装置
本技术涉及卫浴领域，尤其涉及一种马桶及其成型装置。
技术介绍
在现有技术中，马桶成型可分为常压成型与高压成型，常压成型即采用石膏模具进行常压注浆后脱模，形成马桶。这种成型方式需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模、脱模，操作时间很长，生产效率很低。高压成型是指采用树脂模具，通过较高压力的注浆成型马桶主体，由于注浆压力较高，由于其生产效率较高，逐渐成为主流技术。但由于马桶结构较为复杂，若要实现高压成型注浆，需将马桶结构进行分块设计注浆然后粘接成一体，分块大小与多少决定粘接工序的复杂度与模具的复杂度。在现有技术中，一种是通过将喉面、弯管、水箱以及主体(包括胆包及边围)单独成型，然后进行粘结；这种技术需要先进行喉面与主体的粘接，然后再粘弯管，这种粘接工序难度极高，操作工在操作过程中不易处理细节，成品率低。另一种如中国专利申请201810026599.4提出的生产工艺，即将喉面、水箱、主体(弯管+胆包)、边围分别一体成型，然后粘接，但这种主体成型时间长，且质量过大，在移动过程中容易开裂。为了解决上述问题，中国专利申请201810934132.X提出了一种新的马桶生产工艺，其马桶分为水箱、喉面胆包弯管一体(便器主体)、边围等三部分分块粘接而成一体，此结构设计虽然只需要进行喉面胆包弯管主体与边围粘接，再粘接水箱，粘接工序少，但是喉面胆包弯管设计成一体在实际出坯到粘接时因此部位较重，抬坯过程中易导致变形开裂等问题，粘接难度相对较大。且这种便器主体需要采用立压机成型，需要采用四片模具；(如图1所示，其包括四片模具A、B、C、D)，这种模具开模速度慢，降低了生产效率。此外，当采用高压成型工艺时，为了提高马桶成品率和提升生产效率，本领域技术人员的固化思维是尽量减少粘接次数，以减少粘接耗时，减少因粘接造成的易开裂的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种马桶，其结构简单，可大幅提升生产效率，且粘接工艺简单，成品率高。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种马桶成型装置，其成型效率高，可大幅提升生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种马桶，其包括采用侧压机成型的喉面胆包、弯管和采用立压机一体成型的边围；所述边围、喉面胆包和弯管粘接形成马桶。作为上述技术方案的改进，所述边围包括设于底面的安装盘，设于所述安装盘两侧的定位卡槽，和设于顶部的用于安装所述喉面胆包的安装凹部。作为上述技术方案的改进，所述弯管包括弯管本体，与所述弯管本体连接的加强筋，和设于加强筋两侧的与所述定位卡槽相配合的阻挡部；所述弯管本体上部设有安装环部。作为上述技术方案的改进，所述喉面胆包包括设于胆包内侧的冲水结构，所述冲水结构包括设于胆包后侧的冲水孔和导水缘，所述导水缘自所述冲水孔向所述胆包前端延伸且向胆包内侧凸出；所述胆包外侧设有与所述安装凹部相配合的安装凸部。作为上述技术方案的改进，所述边围与所述弯管通过设于所述安装盘的浆料粘接；所述弯管与所述喉面胆包通过设于所述安装环部的浆料粘接；所述边围与所述喉面胆包通过设于所述安装凹部的浆料粘接。作为上述技术方案的改进，还包括水箱；所述水箱通过浆料与所述喉面胆包粘接。相应的，本技术还提供了一种马桶成型装置，其包括侧压机和立压机；所述侧压机包括至少一组用于成型喉面胆包的第一模具组和/或至少一组用于成型弯管的第二模具组；所述立压机包括至少一组用于成型所述边围的第三模具组。作为上述技术方案的改进，所述第一模具组由第一左模和第一右模组成；所述第二模具组由第二左模和第二右模组成；所述第三模具组由上模和下模组成。作为上述技术方案的改进，所述侧压机设有5-8组模具组。作为上述技术方案的改进，所述立压机设有两组第三模具组。实施本技术，具有如下有益效果：1.本技术将马桶划分为三块，其各个部分结构较小，可利用两片式模具进行成型；利于提升成型后开模速度；同时，较小结构的硬化速度快，两者复合可提高生产效率。2.本技术采用侧压机成型喉面胆包与弯管，其包含5-8个模具组，成型时间为10-25分钟，大幅提升了喉面胆包与弯管的成型效率。3.本技术通过合理的结构设计，将边围采用两片式模具成型，其双面浆结构多，强度高；同时使得立压机可一次成型2件边围，提升了边围的生产效率。4.本技术在边围、喉面胆包、弯管均设置了快速定位结构，大幅提升了粘接效率和粘接准确度；提升了生产效率和成品度。5.本技术中各个结构较小，容易硬化；在搬动粘接时不易损坏，大幅提升了成品率，本技术中的马桶成品率≥97％。附图说明图1是现有技术的示意图；图2是本技术一种马桶的制备方法流程图；图3是本技术侧压机的结构示意图；图4是本技术喉面胆包的结构示意图；图5是本技术立压机的结构示意图；图6是本技术边围的结构示意图；图7是本技术弯管的结构示意图；图8是本技术边围与弯管粘合后的结构示意图；图9是本技术马桶的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。传统的马桶粘接难度高，成型时间长，成品率低。为了解决上述问题，本技术公开了一种马桶的制备方法，参考图2，其包括以下步骤：S1：分别制作第一模具组、第二模具组和第三模具组；其中，所述第一模具组用于成型喉面胆包，第二模具组用于成型弯管；第三模具组用于成型边围。优选的，参考图3、图4，所述第一模具组41由第一左模43和第一右模44组成；所述第二模具组42由第二左模45和第二右模46组成；所述第三模具组由上模52和下模53组成；所述第一左模43、第一右模44、第二左模45、第二右模46、上模52和下模53呈块状，在其上设有凸起或凹陷，用于成型。本技术将马桶划分为三块，其各个部分结构较小，可利用两片式模具进行成型；利于提升成型后开模速度；同时，较小结构的硬化速度快，两者复合可提高生产效率。S2：将浆料注入侧压机模具组，形成喉面胆包和弯管；其中，侧压机是一种新型的陶瓷卫浴高压成型设备，其成型压力为0.8-1.2MPa，其设有多套模具组，可一次成型多件坯体。与常见的立式液压机不同，其开模方向为水平方向。参考图3和图4，在本实施例之中，所述侧压机4设有至少两组模具组，包括至少一组第一模具组41和/或至少一组第二模具组42；优选的，侧压机4设有5-8组模具组，其中，所述模具组中第一模具组41与第二模具组42的数量比为(1-3)：(3-6)；优选为1:(1.5-3)，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马桶，其特征在于，包括采用侧压机成型的喉面胆包、弯管和采用立压机一体成型的边围；/n所述边围、喉面胆包和弯管粘接形成马桶。/n

【技术特征摘要】
1.一种马桶，其特征在于，包括采用侧压机成型的喉面胆包、弯管和采用立压机一体成型的边围；
所述边围、喉面胆包和弯管粘接形成马桶。


2.如权利要求1所述的马桶，其特征在于，所述边围包括设于底面的安装盘，设于所述安装盘两侧的定位卡槽，和设于顶部的用于安装所述喉面胆包的安装凹部。


3.如权利要求2所述的马桶，其特征在于，所述弯管包括弯管本体，与所述弯管本体连接的加强筋，和设于加强筋两侧的与所述定位卡槽相配合的阻挡部；
所述弯管本体上部设有安装环部。


4.如权利要求3所述的马桶，其特征在于，所述喉面胆包包括设于胆包内侧的冲水结构，所述冲水结构包括设于胆包后侧的冲水孔和导水缘，所述导水缘自所述冲水孔向所述胆包前端延伸且向胆包内侧凸出；
所述胆包外侧设有与所述安装凹部相配合的安装凸部。


5.如权利要求4所述的马桶，其特征在于，所述边围与所述弯管通过设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，吕庆文，金翠翠，谭志津，
申请(专利权)人：佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44