一种铜芯线材拉丝设备制造技术

本申请公开一种铜芯线材拉丝设备，包括，用于对铜芯线材卷进行放线的放线机构；用于对放线机构放线后的铜芯线材进行变径处理的拉伸机构；用于对拉伸机构变径处理后的铜芯线材进行冷却的拉丝冷却机构；用于对拉丝冷却机构冷却后的铜芯线材进行收卷的收卷机构；其中，收卷机构包括，收卷架体，设置在收卷架体上的收卷引导轮；安装在收卷底座上，受电机驱动，用于对收卷引导轮引导后的铜芯线材进行收卷的收卷轮；收卷引导轮能够在收卷架体上水平移动，且收卷引导轮移动的方向与铜芯线材移动的方向垂直。本申请提供的铜芯线材拉丝设备，相较于现有技术而言，能够自动调节收卷牵引力，保证收卷的均匀性，从而有效地保证铜芯线材质量。

A drawing equipment for copper wire

【技术实现步骤摘要】
一种铜芯线材拉丝设备
本专利技术涉及电缆制备
，特别涉及一种铜芯线材拉丝设备。
技术介绍
电缆是指通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆产品中铜是主要使用的导体材料。铜芯电缆根据不同的要求，其铜芯的直径不同，因此，铜芯电缆在制备的过程中，需要将铜芯原材线的直径变小，从而符合实际需求。其中，将铜芯原材线的直径变小，一般采用拉伸的方式完成，该过程叫做拉丝。铜芯线材拉丝过后需要进行冷却，当冷却过后需要进行收卷进形成后续叉绞的原材料。整个拉丝过程中的牵引力主要由收卷机构提供，在收卷过程中，在保证铜芯线材收卷的均匀性的同时还需要保证牵引力在预设范围内，从而保证铜芯线材的拉丝的质量。但现有技术中，往往在保证收卷均匀性时，牵引力无法得到有效控制，牵引力过小，会出现收卷过松可能导致后续运输过程中发生散开现象，牵引力过大，会出现铜芯线材带来缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种铜芯线材拉丝设备，能够自动调节收卷牵引力，保证收卷的均匀性，从而有效地保证铜芯线材质量。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种铜芯线材拉丝设备，包括，用于对铜芯线材卷进行放线的放线机构；用于对放线机构放线后的铜芯线材进行变径处理的拉伸机构；用于对拉伸机构变径处理后的铜芯线材进行冷却的拉丝冷却机构；以及，用于对拉丝冷却机构冷却后的铜芯线材进行收卷的收卷机构；其中，所述收卷机构包括，收卷架体，设置在所述收卷架体上的收卷引导轮；安装在收卷底座上，受电机驱动，用于对所述收卷引导轮引导后的铜芯线材进行收卷的收卷轮；所述收卷引导轮能够在所述收卷架体上水平移动，且所述收卷引导轮移动的方向与所述铜芯线材移动的方向垂直。优选地，所述收卷引导轮能够在所述收卷架体上水平移动具体为，在所述收卷架体上设置有导向杆，且所述导向杆与所述铜芯线材垂直；在所述导向杆上套设置有用于安装所述收卷引导轮的引导块，且所述引导块能够沿所述导向杆滑动；设置在所述收卷架体上，且与所述导向杆平行，用于限定所述引导块绕所述导向杆翻转的第一限位杆。优选地，在所述收卷架体上还设置有第二限位杆，所述第二限位杆与所述导向杆平行，且所述第二限位杆处于所述导向杆的下方；在所述第二限位杆上设置有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块在所述第二限位杆上的位置可以调节，以使得所述引导块仅能在所述第一限位块与所述第二限位块之间移动。优选地，所述放线机构，包括，第一放线架体与第二放线架体，所述第一放线架体，包括，导线底座；竖直设置在所述导线底座上的导线杆；设置在所述导线杆中部的导线导向盘；至少三根以上的导线导向杆，所述导线导向杆的一端安装在所述导线底座上，另一端安装在所述导线导向盘上，所述导线导向杆向所述导线杆倾斜；所述第二放线架，包括，竖直部分，且在所述竖直部分上设置有第一放线导向轮；安装在所述竖直部分顶部的倾斜部分，且所述倾斜部分上设置有第二放线导向轮；所述导线杆处于所述倾斜部分的下方。优选地，在所有的所述导线导向杆上均设置有弹性条，所述弹性条与所述导线导向杆连接的一端靠近所述导线杆，所述弹性条的另一端远离所述导线杆。优选地，所述拉丝冷却机构包括，用于储存冷却水的储水容器；所述储水容器一侧边向上延伸形成用于安装轮组的轮组安装板；所述轮组包括，安装在所述轮组安装板上的冷却引导轮；设置在所述冷却引导轮上方的第一导向轮；与所述第一导向轮处于同一水平位置的第二导向轮，所述第二导向轮靠所述收卷机构；设置在所述储水容器内的一端的第一冷却轮，所述第一冷却轮处于所述冷却引导轮的下方；设置在所述储水容器内的另一端的第二冷却轮，所述第二冷却轮与所述第一冷却轮水平，且所述第二冷却轮处于所述第二导向轮下方；所述铜芯线材依次绕设所述冷却引导轮、第一导向轮、第二冷却轮、第一冷却轮、第二导向轮。优选地，在所述轮组安装板上还设置有导向管；所述铜芯线材经所述第一导向轮、穿过所述导向管至所述第二冷却轮；处于所述第一导向轮与所述第二冷却轮之间的所述铜芯线材，与，所述导向管的轴线共线。优选地，在所述轮组安装板上还设置有变向轮；所述铜芯线材经所述第一冷却轮、所述变向轮至所述第二导向轮；在所述轮组安装板上还设置有安装件，在所述安装件上设置有毛毡；所述铜芯线材经所述第一冷却轮、所述毛毡至所述变向轮。优选地，在所述轮组安装板上还设置有张紧轮，且所述张紧轮处于所述第二导向轮的下方；在所述轮组安装板上还设置在弧形孔，所述张紧轮的转轴置于所述弧形孔内；所述铜芯线材绕经所述第二导向轮、所述张紧轮至所述第二导向轮。优选地，所述储水容器的两端侧面向上延伸形成挡板；在所述挡板上设置有导轨；在所述轮组安装板上设置有卷帘门，所述卷帘门的两端置于所述导轨内，以使得所述卷帘门关闭时，所述卷帘门的底梁与所述储水容器远离所述轮组安装板的侧面顶部接触。本专利技术提供的铜芯线材拉丝设备，收卷机构包括了收卷架体，在收卷架体上设置有收卷引导轮；安装在收卷底座上，受电机驱动，用于对收卷引导轮引导后的铜芯线材进行收卷的收卷轮；收卷引导轮能够在收卷架体上水平移动，且收卷引导轮移动的方向与铜芯线材移动的方向垂直，因此，在收卷过程中，通过收卷引导轮在收卷架体上的水平移动调节铜芯线材在收卷轮上的收卷位置，使得铜芯线材能够在所述收卷轮上均匀收卷，且能够根据实际情况调节收卷轮提供的牵引力，从而有效地保证铜芯线材质量，有利于后期运输与叉绞。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的铜芯线材拉丝设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例中放线机构的结构示意图；图3为本专利技术实施例中拉丝冷却机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例中收卷机构的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜芯线材拉丝设备，其特征在于，包括，/n用于对铜芯线材卷(10)进行放线的放线机构(100)；/n用于对放线机构(100)放线后的铜芯线材(11)进行变径处理的拉伸机构(200)；/n用于对拉伸机构(200)变径处理后的铜芯线材(11)进行冷却的拉丝冷却机构(300)；以及，/n用于对拉丝冷却机构(300)冷却后的铜芯线材(11)进行收卷的收卷机构(400)；/n其中，所述收卷机构(400)包括，/n收卷架体(410)，/n设置在所述收卷架体(410)上的收卷引导轮(420)；/n安装在收卷底座(430)上，受电机(440)驱动，用于对所述收卷引导轮(420)引导后的铜芯线材(11)进行收卷的收卷轮(450)；/n所述收卷引导轮(420)能够在所述收卷架体(410)上水平移动，且所述收卷引导轮(420)移动的方向与所述铜芯线材(11)移动的方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜芯线材拉丝设备，其特征在于，包括，
用于对铜芯线材卷(10)进行放线的放线机构(100)；
用于对放线机构(100)放线后的铜芯线材(11)进行变径处理的拉伸机构(200)；
用于对拉伸机构(200)变径处理后的铜芯线材(11)进行冷却的拉丝冷却机构(300)；以及，
用于对拉丝冷却机构(300)冷却后的铜芯线材(11)进行收卷的收卷机构(400)；
其中，所述收卷机构(400)包括，
收卷架体(410)，
设置在所述收卷架体(410)上的收卷引导轮(420)；
安装在收卷底座(430)上，受电机(440)驱动，用于对所述收卷引导轮(420)引导后的铜芯线材(11)进行收卷的收卷轮(450)；
所述收卷引导轮(420)能够在所述收卷架体(410)上水平移动，且所述收卷引导轮(420)移动的方向与所述铜芯线材(11)移动的方向垂直。


2.根据权利要求1所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，所述收卷引导轮(420)能够在所述收卷架体(410)上水平移动具体为，
在所述收卷架体(410)上设置有导向杆(411)，且所述导向杆(411)与所述铜芯线材(11)垂直；
在所述导向杆(411)上套设置有用于安装所述收卷引导轮(420)的引导块(412)，且所述引导块(412)能够沿所述导向杆(411)滑动；
设置在所述收卷架体(410)上，且与所述导向杆(411)平行，用于限定所述引导块(412)绕所述导向杆(411)翻转的第一限位杆(413)。


3.根据权利要求2所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，
在所述收卷架体(410)上还设置有第二限位杆(414)，所述第二限位杆(414)与所述导向杆(411)平行，且所述第二限位杆(414)处于所述导向杆(411)的下方；
在所述第二限位杆(414)上设置有第一限位块(415)与第二限位块(416)，所述第一限位块(415)与所述第二限位块(416)在所述第二限位杆(414)上的位置可以调节，以使得所述引导块(412)仅能在所述第一限位块(415)与所述第二限位块(416)之间移动。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，
所述放线机构(100)，包括，第一放线架体(110)与第二放线架体(120)，
所述第一放线架体(110)，包括，
导线底座(111)；
竖直设置在所述导线底座(111)上的导线杆(112)；
设置在所述导线杆(112)中部的导线导向盘(113)；
至少三根以上的导线导向杆(114)，所述导线导向杆(114)的一端安装在所述导线底座(111)上，另一端安装在所述导线导向盘(113)上，所述导线导向杆(114)向所述导线杆(112)倾斜；
所述第二放线架(120)，包括，
竖直部分(121)，且在所述竖直部分(121)上设置有第一放线导向轮(122)；
安装在所述竖直部分(121)顶部的倾斜部分(123)，且所述倾斜部分(123)上设置有第二放线导向轮(124)；
所述导线杆(112)处于所述倾斜部分(123)的下方。


5.根据权利要求4所述的铜芯线材拉丝设备，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，黎波，
申请(专利权)人：湖南黔陵电线电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43