本实用新型专利技术涉及布料印染领域，尤其涉及一种染布机，包括染布箱，所述染布箱包括设有布匹入口的印染区和设有布匹出口的功能区，所述印染区内设有位于所述布匹入口处的放卷辊、位于所述放卷辊下方的喷淋结构以及设于所述喷淋结构下方的印染槽，所述功能区包括由多个上下交替的传动辊导向依次形成的挤压段、弹料段和刮料段，所述印染区和功能区均通过染液回收管道连接设于所述染布箱外的染液罐，所述染液罐通过动力泵和送液管道连接所述喷淋结构。本申请的染布机染布充分均匀，同时能将布匹表面多余的染液和附着的杂质刮除。
【技术实现步骤摘要】
一种染布机
本技术涉及布料印染领域，尤其涉及一种染布机。
技术介绍
在纺织工厂中，为了满足客户对于服装颜色的不同需求，需要对布匹进行染色，常规的染色方式是将布匹浸泡在染液内一段时间，但由于加工耗费的时间较长，慢慢被其他的染色方式取代，现在市面上大多分为气流染色和溢流染色两种方式，气流染色对设备的要求很高且运营成本高、染液利用率低，加工成本高，溢流染色机以其简单的结构、较低的运营成本而受到小型加工厂的青睐，但其在使用中仍存在不少问题，如现有的溢流染色机大多会将染色时多余的染液回收利用，但由于染液在对布料进行染色时会附带布料上纤维，会对染液池中的染液带来污染，影响染色效果，而且也同时存在由于布匹表面褶皱而带来的染色不均的情况。申请号为CN201620464268.5的专利提出“一种均匀染色的溢流染布机”，通过设置多个染色管确保染色充分，并在挤压导向辊组的作用下使布匹充分伸展平整，保证染色均匀，但是布料在染布管的时间停留短，染布管喷出的染液不能确保布匹全方位的染色，单纯的挤压辊容易造成大量的染液因张力停留在布料表面及布料表面纤维杂质的附着。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提出一种染布机，染布充分均匀，同时能将布匹表面多余的染液和附着的杂质刮除。为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：一种染布机，包括染布箱，所述染布箱包括设有布匹入口的印染区和设有布匹出口的功能区，所述印染区内设有位于所述布匹入口处的放卷辊、位于所述放卷辊下方的喷淋结构以及设于所述喷淋结构下方的印染槽，所述功能区包括由多个上下交替的传动辊导向依次形成的挤压段、弹料段和刮料段，所述印染区和功能区均通过染液回收管道连接设于所述染布箱外的染液罐，所述染液罐通过动力泵和送液管道连接所述喷淋结构。采用本申请的染布机，布匹首先经放卷辊导向喷淋结构预染湿，让整块布匹处于湿润的状态，然后进入印染槽深度处理，充分印染，从印染槽出来以后，布匹进入功能区，挤压段首先对布匹充分刮涂，使得染液充分均匀的印染在布匹上，然后弹料段对布匹进行适当的拍打，布匹表面的纤维沾染了染液后，会聚成较重的团状，拍打有利于纤维杂质位移到布匹最外层，部分较大较重的纤维杂质还会被拍落，然后布匹经过刮料段，将布匹表面的杂质和多余的染液去除，得到印染均匀充分的布匹。功能区和印染区的染液滴落后，都通过染液回收管道回收到染液管，经济环保。优选的，所述印染槽内设有提供张力的若干印染辊及搅拌器，所述印染槽的一侧槽壁设有溢流口，所述溢流口通过印染槽外侧的溢流通道连通所述染液回收管道。布匹在印染槽内经印染辊绷紧，充分伸展平整，避免出现褶皱导致印染不充分，印染槽接收喷淋结构掉落的染液对布匹进行浸染，当印染槽满液时，染液从溢流口溢出回收，搅拌器可以避免染液沉积导致染色不均匀，同时提供染液槽内的染液一定的流动性，使得其中的染液一直处于活动状态。优选的，所述挤压段设有对称设置的两个挤压装置，所述挤压装置包括横架在染布箱内的支撑梁、设置在支撑梁上的挤压臂及设于所述挤压臂末端的滑轮，对称的两条所述挤压臂形成开口向上的倾角。布匹经传动辊带动时，会接触到作用在布匹两侧表面的滑轮，滑轮对布匹挤压涂覆，确保染液充分均匀的吸收到布匹里面，而滑轮自身会旋转，降低对布匹的摩擦损伤。两侧的挤压臂形成向上开口的斗状结构，滑轮对布匹作用时，布匹表面较多的染液会堆积在斗状结构内，在一定程度上对布匹起到二次浸染的效果。进一步优选的，所述挤压装置还包括一端连接支撑梁，另一端支撑所述挤压臂的缓冲弹簧，所述挤压臂同所述支撑梁活动连接，所述挤压臂可以在所述缓冲弹簧的支撑下旋转摆动，挤压臂可以带动滑轮进行小角度的摆动，减少滑轮对布匹的硬性挤压，提供更多的缓冲空间。优选的，所述弹料段设有弹料装置，包括上下对称分布的弧形限位板及设于两块弧形限位板之间的弹料结构，所述弹料结构包括由电机带动旋转的旋转轴以及通过伸缩弹簧连接于所述旋转轴的弹料块，所述弹料结构与弧形限位板相抵触时，伸缩弹簧呈压缩状态。旋转轴带动伸缩弹簧和弹料块旋转，当伸缩弹簧和弹料块处在上下两侧的弧形限位板区间内时，伸缩弹簧被压缩，离开弧形限位板区间后，伸缩弹簧被释放，对布匹进行轻微打击，使布匹产生抖动，弹落部分纤维杂质，并让其它部分纤维杂质聚集成团附着于布匹的表面，方便后续的刮落，弹拍完毕后，弹料块再次进入弧形限位板区间内，弹簧被压缩，如此循环，弹料块表面为光滑曲面，能顺利滑入弧形限位板的运动路线内。优选的，所述刮料段包括设于布匹两侧的刮料装置，包括可以旋转的内轴及包附在所述内轴表面的刮料层。刮料装置的内轴反向于布匹的行进方向旋转，并利用刮料层对布匹进行刮料，一方面能除去附着在表面的纤维杂质，另外能擦去布匹表面因张力堆积的染液。进一步优选的，所述刮料层为海绵层，所述刮料装置还包括作用于所述海绵层上的光滑挡块，所述光滑挡块设置在海绵层背向布匹一侧。海绵层旋转到布匹表面时，对布匹进行刮料，海绵在刮料的同时可以吸附染液及粘附纤维，提高刮料效果，而光滑挡块作用在海绵层上，在内轴旋转时，光滑挡块固定不动，始终对海绵层有挤压作用，挤掉海绵层内吸附的染液，避免海绵层饱和，同时，海绵层粘附的纤维杂质会越聚越大，最终被光滑挡块阻挡掉落。优选的，所述喷淋结构对称分布有喷淋头，所述喷淋头的喷淋方向垂直布匹移动方向，提高喷淋的均匀性。优选的，所述染液罐内设有加料口、加热装置、搅拌装置以及隔离染液罐连通所述染液回收管道一侧的筛网，加热装置可以加热染液，提高印染效果，搅拌装置避免染液出现沉积，从染液回收管道回收的染液往往有较多的纤维杂质，通过筛网隔离去除，避免影响污染染液罐。优选的，位于所述染布箱后连接所述布匹出口依次设有红外预烘箱和热风烘干箱。本技术对布匹染色后，已经将布匹表面的杂质和多余染液去除，马上可以进行烘干处理，提高印染效果，依次通过红外预热和热风烘干，温度处于一个上升的过程，有利提升印染效果。本技术的有益效果在于：（1）本技术通过印染区和功能区的依次作用，得到的布匹印染充分均匀，印染效果好。（2）本技术对多余染液充分回收利用，减少染液的浪费和污染。（3）本技术能有效在印染过程中除了提高印染效果外，还能去除布匹表面多余的染液的纤维杂质，提高了印染的质量。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为挤压装置的结构示意图；附图3为弹料装置的结构示意图；附图4为刮料装置的结构示意图；附图5为染液罐的结构示意图；1-染布箱，101-布匹入口，102-布匹出口，2-印染区，21-放卷辊，22-喷淋结构，221-喷淋头，23-印染槽，231-印染辊，232-搅拌器，233-溢流口，3-功能区，31-挤压段，311-挤压装置，3111-挤压臂，3112-滑轮，3113-缓冲弹簧，3114-支撑梁，32-弹料段，321-弹料装置，3211-弧形限位板，3212-旋转轴，3213本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种染布机，包括染布箱，其特征在于：所述染布箱包括设有布匹入口的印染区和设有布匹出口的功能区，所述印染区内设有位于所述布匹入口处的放卷辊、位于所述放卷辊下方的喷淋结构以及设于所述喷淋结构下方的印染槽，所述功能区包括由多个上下交替的传动辊导向依次形成的挤压段、弹料段和刮料段，所述印染区和功能区均通过染液回收管道连接设于所述染布箱外的染液罐，所述染液罐通过动力泵和送液管道连接所述喷淋结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种染布机，包括染布箱，其特征在于：所述染布箱包括设有布匹入口的印染区和设有布匹出口的功能区，所述印染区内设有位于所述布匹入口处的放卷辊、位于所述放卷辊下方的喷淋结构以及设于所述喷淋结构下方的印染槽，所述功能区包括由多个上下交替的传动辊导向依次形成的挤压段、弹料段和刮料段，所述印染区和功能区均通过染液回收管道连接设于所述染布箱外的染液罐，所述染液罐通过动力泵和送液管道连接所述喷淋结构。
2.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述印染槽内设有提供张力的若干印染辊及搅拌器，所述印染槽的一侧槽壁设有溢流口，所述溢流口通过印染槽外侧的溢流通道连通所述染液回收管道。
3.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述挤压段设有对称设置的两个挤压装置，所述挤压装置包括横架在染布箱内的支撑梁、设置在支撑梁上的挤压臂及设于所述挤压臂末端的滑轮，对称的两条所述挤压臂形成开口向上的倾角。
4.根据权利要求3所述的一种染布机，其特征在于：所述挤压装置还包括一端连接支撑梁，另一端支撑所述挤压臂的缓冲弹簧，所述挤压臂同所述支撑梁活动连接，所述挤压臂可以在所述缓冲弹簧的支撑下旋转摆动。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓作友，
申请(专利权)人：福建省宏港纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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