燃气灶内旋涡流式分火器制造技术

本实用新型专利技术分开了一种燃气灶内旋涡流式分火器的技术方案，它在现有盖体上设置内、外燃烧形成环、在内、外燃烧形成环内设置有内、外环涡流喷气孔，并在盖体底部设有平面双定位环。由于上述结构上的特点，该实用新型专利技术与燃气灶定位可靠，密闭性好，燃气能最大限度的充分燃烧，热效率达６４％左右，一氧化碳排放量仅为０．１％，而且工作时无燃烧噪音，节能省气减污效果十分显著。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气灶分火器，特别是指一种燃气灶内旋涡流式分火器。现有技术的燃气灶，其分火器的结构有多种形式，一种是沿分火器盖体外圆周方向和垂直方向设置喷射孔，另一种是在分火器盖体的外斜锥面或内斜锥面上设置条状喷气细槽。上述两种分火器，虽后一种比前一种在热效率上有所提高，但都存在燃气燃烧时噪声大，燃气燃烧不充分，一氧化碳排放量不符合标准等问题。本技术的目的在于克服上述分火器的不足从而提供一种能使燃气充分燃烧，燃烧时燃气火力集中，火焰覆盖面积大，有显著的节能效果，一氧化碳排放量符合标准的燃气灶内旋涡流式分火器。本技术的目的是这样实现的一种燃气灶内旋涡流式分火器，它包括设有喷气孔的盖体，其特点是在该盖体上设置有内、外燃烧形成环，在内、外燃烧形成环内设置有内、外环涡流喷气孔。上述内、外燃烧形成环的外燃烧形成环顶平面高于内燃烧形成环的顶平面，内、外燃烧形成环顶部截面为圆弧形。上述内、外环涡流喷气孔的外环涡流喷气孔设在外燃烧形成环的内凹垂直面上，内环涡流喷气孔设在内燃烧形成环的内凹平台上。内、外环涡流喷气孔的进气口为椭圆形，出气口为圆形，喷气孔中心线与盖体中心线在轴平面与水平面投影上都分别有一夹角。另外，在盖体底部设有平面双定位环。本技术的优点是盖体上设有内、外燃烧形成环和内、外环涡流喷气孔，燃气经喷气孔的椭圆形进气口进入后，从圆形的出气口喷出，由于喷气孔形状和内、外燃烧形成环的作用，对喷出的燃气有一个内旋作用。同时，由于对燃气供氧充分，在内、外燃烧形成环内形成两个完全燃烧的火环，燃气火焰呈宝塔圆锥形旋转上升，燃气在燃烧过程中施放了最大能量。据测试，热效率可达64％左右，比使用一般燃气灶分火器提高约12个百分点，而且工作时无燃烧噪音，一氧化碳排放量约为0.1％，远远低于1.5％的IS0-9004国际质量认证标准。节能省气减污的效果十分显著。附图为本技术整体结构示意图。以下结合附图对本技术最佳实施例作进一步描述在盖体上设有内、外燃烧形成环(4)、(1)，在外燃烧形成环的内凹垂直面(3)上设有外环涡流喷气孔(2)，在内燃烧形成环的内凹平台(6)上设有内环涡流喷气孔(5)。内、外环涡流喷气孔中心线与盖体中心线在水平面与轴平面投影上都有一定夹角。在盖体底部设有平面双定位环(7)、(8)。使用时，将盖体底部平面双定位环与燃气灶的灶头配合，灶头即被密封，形成密闭的燃气通道。权利要求1.一种燃气灶内旋涡流式分火器，包括设有喷气孔的盖体，其特征在于在该盖体上设有内、外燃烧形成环(4)、(1)，在内、外燃烧形成环内设有内、外环涡流喷气孔(5)、(2)。2.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于外燃烧形成环(1)顶平面高于内燃烧形成环(4)顶平面，内、外燃烧形成环顶部截面为圆弧形。3.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于外环涡流喷气孔(2)设在外燃烧形成环的内凹垂直面(3)上，内环涡流喷气孔(5)设在内燃烧形成环的内凹平台(6)上。4.根据权利要求1或3所述的分火器，其特征在于内、外环涡流喷气孔的进气口为椭圆形，出气口为圆形，喷气孔中心线与盖体中心线在轴平面和水平面投影上分别有一夹角。5.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于在盖体底部设有平面双定位环(7)、(8)。专利摘要本技术公开了一种燃气灶内旋涡流式分火器的技术方案,它在现有盖体上设置内、外燃烧形成环、在内、外燃烧形成环内设置有内、外环涡流喷气孔,并在盖体底部设有平面双定位环。由于上述结构上的特点,该技术与燃气灶定位可靠,密闭性好,燃气能最大限度的充分燃烧,热效率达64%左右,一氧化碳排放量仅为0.1%,而且工作时无燃烧噪音,节能省气减污效果十分显著。文档编号F23D14/84GK2279523SQ9622453公开日1998年4月22日 申请日期1996年8月29日 优先权日1996年8月29日专利技术者文国军 申请人:罗永方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶内旋涡流式分火器，包括设有喷气孔的盖体，其特征在于在该盖体上设有内、外燃烧形成环（４）、（１），在内、外燃烧形成环内设有内、外环涡流喷气孔（５）、（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文国军，
申请(专利权)人：罗永方，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]