一种环保型工业废弃甘油回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型工业废弃甘油回收工艺，包括以下步骤：步骤一，硅藻土的改性：将硅藻土先预活处理，然后加入到磁力搅拌器中，随后加入硅藻土总量2倍的壳聚糖溶液，以200‑300r/min的转速进行搅拌30‑40min，搅拌结束，即可。本发明专利技术的硅藻土先预活处理后，表面活性可得到显著改善，方便后续壳聚糖溶液处理，壳聚糖溶液采用磷酸与壳聚糖复配而成，提高了壳聚糖通过硅藻土的微孔结构进入硅藻土内部的能力，壳聚糖对硅藻土内部处理后增强了硅藻土吸附甘油的能力，最后通过改性稻壳灰复合，改性稻壳灰经过改性处理后表面孔隙度提高，同时比表面积大，与硅藻土复合后提高了吸附效果。

An environmental protection recycling process of industrial waste glycerin

【技术实现步骤摘要】
一种环保型工业废弃甘油回收工艺
本专利技术涉及甘油回收
，具体涉及一种环保型工业废弃甘油回收工艺。
技术介绍
甘油是无色味甜澄明黏稠液体，无臭，有暖甜味，能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫。难溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类。相对密度1.26362。熔点17.8℃。沸点290.0℃，折光率1.4746。由于甘油的沸点高达290℃，所以在涂料工业中可以用于制取各种树脂，但是甘油在高温下易黄变，从而影响到涂料的产品质量。现有的工业甘油使用后大部分被丢弃，不仅浪费资源而且对环境造成一定的破坏，不符合现有的环保理念。现有中国专利文献公告号CN106588566B公开了一种甘油回收工艺，加工步骤如下：一、设立一个烘房，将原油放入烘房中融化，烘房内温度在70-120℃，烘房内设有储存熔化后原油的熔池；二、将熔池内的原油输送至水解釜中，水解釜的温度控制在220-280℃，使原油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；三、步骤二中水解的液体经过水冷，通过静层分离，粗甘油沉在底部，将粗甘油送入分离器进行第一次汽油分离，分离器中温度控制在160-180℃，蒸发水蒸气，将水蒸气回流到水解釜中使用，将粗甘油送入储存箱中，该回收工艺适用于量小的回收领域，不适合工业领域废弃甘油回收。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型工业废弃甘油回收工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供了一种环保型工业废弃甘油回收工艺，包括以下步骤：步骤一，硅藻土的改性：将硅藻土先预活处理，然后加入到磁力搅拌器中，随后加入硅藻土总量2倍的壳聚糖溶液，以200-300r/min的转速进行搅拌30-40min，搅拌结束，即可；步骤二，复合吸附剂的制备：将步骤一改性的硅藻土与硅藻土总量20-50％的改性稻壳灰送入到含有乙醇溶剂的高压反应釜中，在10-20MPa的高压下以300-400r/min的转速搅拌5-9h，反应结束，得到复合吸附剂；步骤三，柔性回弹剂的制备：将二氧化硅微球加入到甘油三酯中，然后再依次加入透明质酸钠、山茶籽油，先置于反应釜中在55-65℃下以300-400r/min的转速搅拌1-2h，最后再加入山梨糖醇液，继续搅拌20-30min，搅拌结束，得到柔性回弹剂；步骤四，复合吸附剂的预处理：将复合吸附剂先送入柠檬酸钠中处理15-25min，随后再离心、干燥，然后再将开环后环氧大豆油加入到柠檬酸钠处理的复合吸附剂中，随后采用100r/min的转速搅拌50-60min即可；步骤五，回收剂的制备：将步骤四预处理的复合吸附剂送入到步骤三制备的柔性回弹剂中，先以100-200W的超声功率进行超声分散10-20min，随后再在75℃下以100-150r/min的低转速搅拌5-9h，搅拌结束，洗涤、离心、干燥，得到回收剂；步骤六，将步骤五得到的回收剂加入到废弃甘油中进行搅拌处理，搅拌结束，取出回收剂，再在5-15MPa的条件下回收废弃甘油。作为本专利技术的进一步方案是：所述预活处理具体步骤为将硅藻土在惰性气体条件下先一次活化处理，一次活化处理以250-290℃煅烧1.5-2.5h，随后以2-5℃/min速率将温度降至室温，随后再二次活化处理。作为本专利技术的进一步方案是：所述二次活化处理为硅藻土送入等离子体反应腔中，然后向其中依次通入氮气、氩气，氮气通入15-25min，氩气通入5-10min，气体流量为1.5-2.5L/min。作为本专利技术的进一步方案是：所述步骤一中壳聚糖溶液采用壳聚糖、磷酸按照重量比1:2配制成pH为5.5-5.9的壳聚糖溶液。作为本专利技术的进一步方案是：所述改性稻壳灰的制备方法为将稻壳灰加入到FeCl3溶液中超声分散10-20min，超声功率为100-200W，随后离心、干燥，然后再采用ZnCl3溶液二次超声分散，最后再离心、洗涤、干燥，得到改性稻壳灰。作为本专利技术的进一步方案是：所述二次超声分散时间为20-30min，超声功率为150-250W。作为本专利技术的进一步方案是：所述二次超声分散时间为25min，超声功率为200W。作为本专利技术的进一步方案是：所述开环的环氧大豆油制备条件为在甲醇钠碱性催化剂条件下开环，开环温度为115-125℃，反应3-6h。作为本专利技术的进一步方案是：所述开环温度为120℃，反应4.5h。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术的硅藻土先预活处理后，表面活性可得到显著改善，方便后续壳聚糖溶液处理，壳聚糖溶液采用磷酸与壳聚糖复配而成，提高了壳聚糖通过硅藻土的微孔结构进入硅藻土内部的能力，壳聚糖对硅藻土内部处理后增强了硅藻土吸附甘油的能力，最后通过改性稻壳灰复合，改性稻壳灰经过改性处理后表面孔隙度提高，同时比表面积大，与硅藻土复合后提高了吸附效果。(2)本专利技术的复合吸附剂先采用柠檬酸钠处理，然后再采用开环后环氧大豆油处理，开环后环氧大豆油包覆在复合吸附剂表面，提高了与废弃甘油的接触效果，吸附甘油后的回收剂在高压处理后可将甘油去除，同时被柔性回弹剂处理后，可恢复原先结构，从而可二次利用，再次吸附废弃甘油，提高了利用效果。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例的一种环保型工业废弃甘油回收工艺，包括以下步骤：步骤一，硅藻土的改性：将硅藻土先预活处理，然后加入到磁力搅拌器中，随后加入硅藻土总量2倍的壳聚糖溶液，以200r/min的转速进行搅拌30min，搅拌结束，即可；步骤二，复合吸附剂的制备：将步骤一改性的硅藻土与硅藻土总量20％的改性稻壳灰送入到含有乙醇溶剂的高压反应釜中，在10MPa的高压下以300r/min的转速搅拌5h，反应结束，得到复合吸附剂；步骤三，柔性回弹剂的制备：将二氧化硅微球加入到甘油三酯中，然后再依次加入透明质酸钠、山茶籽油，先置于反应釜中在55℃下以300r/min的转速搅拌1h，最后再加入山梨糖醇液，继续搅拌20min，搅拌结束，得到柔性回弹剂；步骤四，复合吸附剂的预处理：将复合吸附剂先送入柠檬酸钠中处理15min，随后再离心、干燥，然后再将开环后环氧大豆油加入到柠檬酸钠处理的复合吸附剂中，随后采用100r/min的转速搅拌50min即可；步骤五，回收剂的制备：将步骤四预处理的复合吸附剂送入到步骤三制备的柔性回弹剂中，先以100W的超声功率进行超声分散10min，随后再在75℃下以100r/min的低转速搅拌5h，搅拌结束，洗涤、离心、干燥，得到回收剂；步骤六，将步骤五得到的回收剂加入到废弃甘油中进行搅拌处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型工业废弃甘油回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，硅藻土的改性：将硅藻土先预活处理，然后加入到磁力搅拌器中，随后加入硅藻土总量2倍的壳聚糖溶液，以200-300r/min的转速进行搅拌30-40min，搅拌结束，即可；/n步骤二，复合吸附剂的制备：将步骤一改性的硅藻土与硅藻土总量20-50％的改性稻壳灰送入到含有乙醇溶剂的高压反应釜中，在10-20MPa的高压下以300-400r/min的转速搅拌5-9h，反应结束，得到复合吸附剂；/n步骤三，柔性回弹剂的制备：将二氧化硅微球加入到甘油三酯中，然后再依次加入透明质酸钠、山茶籽油，先置于反应釜中在55-65℃下以300-400r/min的转速搅拌1-2h，最后再加入山梨糖醇液，继续搅拌20-30min，搅拌结束，得到柔性回弹剂；/n步骤四，复合吸附剂的预处理：将复合吸附剂先送入柠檬酸钠中处理15-25min，随后再离心、干燥，然后再将开环后环氧大豆油加入到柠檬酸钠处理的复合吸附剂中，随后采用100r/min的转速搅拌50-60min即可；/n步骤五，回收剂的制备：将步骤四预处理的复合吸附剂送入到步骤三制备的柔性回弹剂中，先以100-200W的超声功率进行超声分散10-20min，随后再在75℃下以100-150r/min的低转速搅拌5-9h，搅拌结束，洗涤、离心、干燥，得到回收剂；/n步骤六，将步骤五得到的回收剂加入到废弃甘油中进行搅拌处理，搅拌结束，取出回收剂，再在5-15MPa的条件下回收废弃甘油。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型工业废弃甘油回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，硅藻土的改性：将硅藻土先预活处理，然后加入到磁力搅拌器中，随后加入硅藻土总量2倍的壳聚糖溶液，以200-300r/min的转速进行搅拌30-40min，搅拌结束，即可；
步骤二，复合吸附剂的制备：将步骤一改性的硅藻土与硅藻土总量20-50％的改性稻壳灰送入到含有乙醇溶剂的高压反应釜中，在10-20MPa的高压下以300-400r/min的转速搅拌5-9h，反应结束，得到复合吸附剂；
步骤三，柔性回弹剂的制备：将二氧化硅微球加入到甘油三酯中，然后再依次加入透明质酸钠、山茶籽油，先置于反应釜中在55-65℃下以300-400r/min的转速搅拌1-2h，最后再加入山梨糖醇液，继续搅拌20-30min，搅拌结束，得到柔性回弹剂；
步骤四，复合吸附剂的预处理：将复合吸附剂先送入柠檬酸钠中处理15-25min，随后再离心、干燥，然后再将开环后环氧大豆油加入到柠檬酸钠处理的复合吸附剂中，随后采用100r/min的转速搅拌50-60min即可；
步骤五，回收剂的制备：将步骤四预处理的复合吸附剂送入到步骤三制备的柔性回弹剂中，先以100-200W的超声功率进行超声分散10-20min，随后再在75℃下以100-150r/min的低转速搅拌5-9h，搅拌结束，洗涤、离心、干燥，得到回收剂；
步骤六，将步骤五得到的回收剂加入到废弃甘油中进行搅拌处理，搅拌结束，取出回收剂，再在5-15MPa的条件下回收废弃甘油。


2.根据权利要求1所述的一种环保型工业废弃甘油回收工艺，其特征在于，所述预活处理具体步骤为将硅藻土在惰性气体条件下先一次活化处理，一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪震，曾炜，伍海辉，
申请(专利权)人：安徽康宁油脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34