本实用新型专利技术涉及的节能鼓风燃烧器，所述燃烧器下方中央设置有燃气管，在燃气管的出口处设有多孔的出气罩，在出气罩的外侧周围还设有若干的鼓风通气孔，所述燃烧器上设置有拱形风气混合出气罩和聚能圈，所述拱形风气混合出气罩和聚能圈依次由下向上设置在燃烧器上，所述拱形风气混合出气罩为圆台状，在拱形风气混合出气罩的底面设置有内凹弧面，在拱形风气混合出气罩的上端面上设有若干个出气孔，所述聚能圈为环状，其内环的侧壁可以是直壁或者是锥形壁；在所述聚能圈内设有若干个耐火球；本技术方案，提高了燃气的燃烧效率，通过实验证明，缩短了加热时间，节省了燃气，并且其结构简单，安全可靠，便于推广和应用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气用燃烧器，尤其是指，一种燃气用鼓风燃烧器。
技术介绍
传统的燃气用鼓风燃烧器大多是在燃烧器下方中央设置燃气管，在出气管的出口处设有多孔的出气罩，在出气罩的外侧周围设有若干的鼓风通气孔，这种设计方案虽然提高了燃气的燃烧效率，但是这种设计方案，由于热空气流动速度快，从而造成热量流失快，没有把大量的热量传递给被加热物体，造成了整体的热效率、热传递和热转换的效率降低，大大的浪费了能源的有效利用，加长了被加热时间，增加了各种成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中鼓风燃烧器的缺点，本技术提供一种鼓风燃烧器，能够在工作中，通过设计方案的改变，尽可能多的将燃气热量传递给被加热物体，以得到更高要求的热效率、热传递和热转换效果，从而弥补现有技术中存在的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种节能鼓风燃烧器，所述燃烧器下方中央设置有燃气管，在燃气管的出口处设有多孔的出气罩，在出气罩的外侧周围还设有若干的鼓风通气孔，所述燃烧器上设置有拱形风气混合出气罩和聚能圈，所述拱形风气混合出气罩和聚能圈依次由下向上设置在燃烧器上，所述拱形风气混合出气罩为圆台状，在拱形风气混合出气罩的底面设置有内凹弧面，在拱形风气混合出气罩的上端面上设有若干个出气孔，所述聚能圈为环状，其内环的侧壁可以是直壁或者是锥形壁；在所述聚能圈内设有若干个耐火球。所述拱形风气混合出气罩上设有的出气孔的直径为6-18毫米，并且均匀分布在拱形风气混合出气罩的上平面上，所述拱形风气混合出气罩的高度为30-80毫米，其外径为130-200毫米。所述聚能圈的外径为130-200毫米，其内径为80-150毫米，所述聚能圈的高度为30-60毫米；所述放置在聚能圈内的耐火球为不规则的圆球形、条形或者方块形，所述耐火球的直径为20-40毫米，其长度为30-60毫米，所述耐火球所填充的聚能圈内空间不小于聚能圈内空间的1/2空间。所述拱形风气混合出气罩和燃烧器之间还可以设置有风气混合圈，其风气混合圈的内环截面为上口直径小，底口直径大的锥形，所述风气混合圈的底口直径为150-200毫米。所述拱形风气混合出气罩、聚能圈、耐火球和风气混合圈是由纯铝酸钙和亚白钢玉两种材料混合构成的耐火材料制成，也可以是由耐火砖材料制成。本技术的节能鼓风燃烧器通过实验对比现有技术具有一定的节能效果。第一次测试对比现有技术水重量8.5Kg，初温28.5℃，终温98.5℃，加热时间6’48”，耗气量0.1685M3。本技术水重量8.5Kg，初温28.5℃，终温98.5℃，加热时间4’43”，耗气量0.1347M3。第二次测试对比现有技术水重量8.5Kg，初温29.2℃，终温95℃，加热时间5’57”，耗气量0.1465M3。本技术水重量8.5Kg，初温29.2℃，终温95℃，加热时间4’46”，耗气量0.1347M3。本技术节能鼓风燃烧器的有益效果是，提高了燃气的燃烧效率，通过实验证明，缩短了加热时间，节省了燃气，并且其结构简单，安全可靠，便于推广和应用。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术带有风气混合圈的剖视结构示意图。图中，1燃烧器、2拱形风气混合出气罩、3聚能圈、4耐火球、5出气孔、6内凹弧面、7鼓风通气孔、8出气罩、9燃气管、10风气混合圈。以下结合附图对本技术做进一步说明。具体实施方式如图所示，本技术涉及的节能鼓风燃烧器，所述燃烧器1下方中央设置有燃气管9，在燃气管9的出口处设有多孔的出气罩8，在出气罩8的外侧周围还设有若干的鼓风通气孔7，所述燃烧器1上设置有拱形风气混合出气罩2和聚能圈3，所述拱形风气混合出气罩2和聚能圈3依次由下向上设置在燃烧器1上，所述拱形风气混合出气罩2为圆台状，在拱形风气混合出气罩2的底面设置有内凹弧面6，在拱形风气混合出气罩2的上端面上设有若干个出气孔5，所述聚能圈3为环状，其内环的侧壁可以是直壁或者是锥形壁；在所述聚能圈3内设有若干个耐火球4。所述拱形风气混合出气罩2上设有的出气孔5的直径为6-18毫米，并且均匀分布在拱形风气混合出气罩2的上平面上，所述拱形风气混合出气罩2的高度为30-80毫米，其外径为130-200毫米。所述聚能圈3的外径为130-200毫米，其内径为80-150毫米，所述聚能圈3的高度为30-60毫米；所述放置在聚能圈内的耐火球4为不规则的圆球形、条形或者方块形，所述耐火球4的直径为20-40毫米，其长度为30-60毫米，所述耐火球4所填充的聚能圈3内空间不小于聚能圈3内空间的1/2空间。所述拱形风气混合出气罩2和燃烧器3之间还可以设置有风气混合圈10，其风气混合圈10的内环截面为上口直径小，底口直径大的锥形，所述风气混合圈10的底口直径为150-200毫米。本技术的一种实施例中所述拱形风气混合出气罩2、聚能圈3、耐火球4和风气混合圈10是由可以承受1700℃高温的纯铝酸钙和亚白钢玉两种材料混合构成的耐火材料制成，本技术的实施例中所述拱形风气混合出气罩2、聚能圈3、耐火球4和风气混合圈10也可以采用能够承受1700℃高温的耐火砖材料制成。权利要求1.一种节能鼓风燃烧器，所述燃烧器下方中央设置有燃气管，在燃气管的出口处设有多孔的出气罩，在出气罩的外侧周围还设有若干的鼓风通气孔，其特征在于所述燃烧器上设置有拱形风气混合出气罩和聚能圈，所述拱形风气混合出气罩和聚能圈依次由下向上设置在燃烧器上，所述拱形风气混合出气罩为圆台状，在拱形风气混合出气罩的底面设置有内凹弧面，在拱形风气混合出气罩的上端面上设有若干个出气孔，所述聚能圈为环状，其内环的侧壁可以是直壁或者是锥形壁；在所述聚能圈内设有若干个耐火球。2.根据权利要求1所述的节能鼓风燃烧器，其特征在于所述拱形风气混合出气罩上设有的出气孔的直径为6-18毫米，并且均匀分布在拱形风气混合出气罩的上平面上，所述拱形风气混合出气罩的高度为30-80毫米，其外径为130-200毫米。3.根据权利要求1所述的节能鼓风燃烧器，其特征在于所述聚能圈的外径为130-200毫米，其内径为80-150毫米，所述聚能圈的高度为30-60毫米；所述放置在聚能圈内的耐火球为不规则的圆球形、条形或者方块形，所述耐火球的直径为20-40毫米，其长度为30-60毫米，所述耐火球所填充的聚能圈内空间不小于聚能圈内空间的1/2空间。4.根据权利要求1所述的节能鼓风燃烧器，其特征在于所述拱形风气混合出气罩和燃烧器之间还可以设置有风气混合圈，其风气混合圈的内环截面为上口直径小，底口直径大的锥形，所述风气混合圈的底口直径为150-200毫米。5.根据权利要求1或2或3所述的节能鼓风燃烧器，其特征在于所述拱形风气混合出气罩、聚能圈和耐火球可以是由纯铝酸钙和亚白钢玉两种材料混合构成的耐火材料制成，也可以是由耐火砖材料制成。专利摘要本技术涉及的节能鼓风燃烧器，所述燃烧器下方中央设置有燃气管，在燃气管的出口处设有多孔的出气罩，在出气罩的外侧周围还设有若干的鼓风通气孔，所述燃烧器上设置有拱形风气混合出气罩和聚能圈，所述拱形风气混合出气罩和聚能圈依次由下向上设置在燃烧器上，所述拱形风气混合出气罩为圆台状，在拱形风气混合出气罩的底面设置有内凹弧面，在拱形风气混合出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能鼓风燃烧器，所述燃烧器下方中央设置有燃气管，在燃气管的出口处设有多孔的出气罩，在出气罩的外侧周围还设有若干的鼓风通气孔，其特征在于：所述燃烧器上设置有拱形风气混合出气罩和聚能圈，所述拱形风气混合出气罩和聚能圈依次由下向上设置在燃烧器上，所述拱形风气混合出气罩为圆台状，在拱形风气混合出气罩的底面设置有内凹弧面，在拱形风气混合出气罩的上端面上设有若干个出气孔，所述聚能圈为环状，其内环的侧壁可以是直壁或者是锥形壁；在所述聚能圈内设有若干个耐火球。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李进栋，
申请(专利权)人：北京市警盾京西厨房设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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