一种环保水性漆的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及水性漆加工技术领域，具体涉及一种环保水性漆的加工工艺，该工艺使用的混合罐包括罐体、振荡模块、卧式电机和控制器；所述振荡模块包括振动马达、一号转盘、二号转盘、支座和一号推力轴承；所述套体的底端设有底座，套体的顶端设有套头；由于在水性漆的加工中往往通过搅拌具搅拌混合，搅拌具运行时与液体物料产生的空炮效应，制造了大量的气泡，需要多次添加消泡剂与增稠剂，来避免水性漆加工中的气泡对品质的影响；故此，本发明专利技术通过设置的振荡模块替代罐体中搅拌具的作用，避免了空炮效应产生的大量气泡，同时减少了水性漆加工工艺中的消泡剂和增稠剂的使用，利于环保，并维持了水性漆的加工品质。

Processing technology of an environmental friendly waterborne paint

【技术实现步骤摘要】
一种环保水性漆的加工工艺
本专利技术涉及水性漆加工
，具体涉及一种环保水性漆的加工工艺。
技术介绍
水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释，水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆，水性漆是以水作为介质的漆，如我们所有的内外墙漆、金属漆、汽车漆都有相应的水性漆产品，可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。在水性漆的加工中需要添加各种助剂成分，其中包括多次添加的消泡剂，避免水性漆在加工中机械搅拌产生的气泡影响水性漆的品质，使得水性漆的加工工艺不够环保。现有技术中也出现了一些环保水性漆的加工技术方案，如申请号为201610371124X的一项中国专利公开了一种环保水性漆及其制备方法，其原料组成按重量份计为，水性聚氨酯分散体50-60份、丙烯酸酯乳液15-20份、纯水20-35份、助剂5-8份、改性碳纳米纤维10-15份、羟丙基淀粉5-7份、改性茶梗粉3-5份、水分散性颜料5-10份，通过加入改性碳纳米纤维，增加了水性漆的耐磨性，加入的羟丙基淀粉，使得水性漆具有一定的阻燃性，加入的改性茶梗粉，有利于增加水性漆的附着力，该技术方案具备增加了水性漆的耐磨性、阻燃性和附着力的优点；但是该技术方案中未考虑水性漆加工中搅拌产生的气泡，需要在加工过程中添加助剂消泡剂的问题，使得该技术方案不够环保。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种环保水性漆的加工工艺，采用了特殊的装置达到搅拌的效果，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种环保水性漆的加工工艺，通过设置的振荡模块替代了传统混合罐中搅拌具的作用，避免了搅拌具在混合罐中搅拌时产生空炮效应，生成大量的气泡，同时减少了水性漆加工工艺中的消泡剂和增稠剂的使用，利于环保，维持了水性漆的加工品质。本专利技术所述的一种环保水性漆的加工工艺，包括以下步骤：S1：原料制备，选择需制备的水性漆的着色颜料和体质基料，分别投入研磨分散设备中，制备完成后，筛选制备合格的着色颜料和体质基料成分，分散筛选后的颜料和基料利于后续水性漆制备过程中与溶剂的混合；S2：浆料制备，水性漆制作过程中的混合罐为三个，其结构相同，将S1中研磨完全的着色颜料、体质基料按一定比例准备好，将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料按比例投入第一个混合罐中，混合均匀后排出加入至第二个混合罐中，并同时将着色颜料和体质基料依次投入第二个混合罐，加速混合20至40分钟，制得浆料，先将多种溶剂进行混合，再将颜料和基料加入混合完全的溶剂中，利于充分的混合，提高了浆料制备的效率和品质；S3：涂料配制，将S2中第二个混合罐制得的浆料排出，投入至第三个混合罐中，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、消泡剂、成膜助剂，混合15分钟左右，至完全均匀后，从混合罐中排出，得到水性漆半成品，向配置完成后的浆料中再次加入助剂成分，稳定了浆料的品质，混合后制得水性漆的半成品；S4：调漆，对S3中的水性漆半成品进行过滤，根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网，得到过滤后的水性漆半成品，通过稳定化的工艺过程，调整过滤后的水性漆半成品中的颜色、固体份、粘度并补齐用料，从而获得所需的水性漆产品。优选的，S2至S3中所述的混合罐包括机台、卧式电机、控制器、振荡模块和罐体；所述机台上安装有卧式电机；所述卧式电机的轴上设置有蜗杆，通过蜗轮蜗杆副的传动，使得蜗轮旋转；所述蜗轮转动连接在机台上，蜗轮的上方设有振荡模块，通过蜗轮的旋转驱动振荡模块的运行；所述罐体安装在振荡模块上，罐体为密封的结构，罐体的侧壁设有加料管，罐体的下部设有排料管；所述振荡模块包括一号转盘、一号推力轴承、二号转盘、支座和振动马达；所述一号转盘固定安装在蜗轮上，一号转盘的上方偏心安装有一号推力轴承，所述一号推力轴承的上方固定有二号转盘，所述二号转盘盘面的圆周上均匀的设有三个支座；所述支座的底部通过螺纹连接在二号转盘上，支座的顶部固定在罐体的底面上；蜗轮蜗杆的传动使得一号转盘转动，通过偏心安装在一号转盘上的一号推力轴承带动二号转盘旋转，使得二号转盘上的三个支座支撑的罐体产生旋转；分别旋转调整三个支座，三个支座通过螺纹产生不同的进给量，使三个支座的顶端在二号转盘上方构成了一个新平面，使得罐体产生了一定的倾斜角度；所述罐体的外侧设有凸出的圆环；所述圆环上对称安装有振动马达；所述控制器控制卧式电机和振动马达的运转；使用时，通过加料管向罐体中加入待混合的物料，加料完毕后，启动混合罐，由于在混合罐中往往通过搅拌具搅拌各物料，在搅拌具的运转过程中，与液体的物料产生了空炮效应，制造了大量的气泡，在水性漆的加工中，需要多次添加消泡剂与增稠剂，以及进行真空消泡，来避免水性漆加工中含有的气泡对品质的影响，为减少气泡的产生而降低搅拌具的转速又会使得搅拌不充分，同样影响水性漆的品质；因此，本专利技术通过设置的控制器控制卧式电机转动，通过蜗轮蜗杆传动使得一号转盘转动，进而使偏心安装的罐体产生运动，通过调整支座的高度，使罐体产生一定的倾斜角度，配合一号转盘的转动，使得罐体中的混合液形成了涡流，避免了空炮效应产生的大量气泡，在加速混合的过程中，控制器启动振动马达，安装在罐体外侧上的振动马达使罐体跟随振动，达到加速混合的效果；本专利技术利用设置的振荡模块替代罐体中的搅拌具的作用，避免了空炮效应产生的大量气泡，同时减少了水性漆加工工艺中的消泡剂和增稠剂的使用，利于环保，并维持了水性漆的加工品质。优选的，所述一号推力轴承的上端内部设有一横板；所述横板位于一号推力轴承的直径上，且与上端面平行，横板的中部固定有一号齿轮；所述一号齿轮的轴心与一号推力轴承的轴心相重合；所述一号转盘上设有一号立式电机；所述一号立式电机位于一号推力轴承的内部，一号立式电机的轴上设有二号齿轮；所述二号齿轮与一号齿轮啮合传动；所述二号转盘通过一号推力轴承相对一号转盘进行自转，二号转盘的自转通过支座带动罐体进行自转；所述控制器控制一号立式电机的运转；使用时，罐体的振荡效果需要各个转动部件之间配合完成，因罐体的质量作用于一号推力轴承上，同时为满足罐体的自转转速，需选择低速大转矩的传动方式，与一号推力轴承直接接触传动，使得传动机构与一号推力轴承的大小相当，增加了混合罐的体积和质量，而通过设置在一号推力轴承内部横板上的一号齿轮，一号立式电机驱动二号齿轮啮合传动一号齿轮转动，使一号推力轴承上的二号转盘自转，同时通过二号转盘使罐体产生的自转，使得罐体中的液体混合物产生离心效果，质量较大的颗粒与罐体的内壁相碰撞粉碎，利于罐体内物料的充分混合，利用一号齿轮与二号齿轮间的啮合传动，提高了一号立式电机的转矩，同时利用了一号推力轴承的内部空间，减少了传动机构的空间，满足了罐体的自转转速，保持了水性漆的加工品质。优选的，所述支座包括减震弹簧、二号推力轴承和底座；所述减震弹簧和底座分别固定安装在二号推力轴承的上下端；所述减震弹簧的上端固定连接在罐体的底部，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保水性漆的加工工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：/nS1：原料制备，选择需制备的水性漆的着色颜料和体质基料，分别投入研磨分散设备中，制备完成后，筛选制备合格的着色颜料和体质基料成分，分散筛选后的颜料和基料利于后续水性漆制备过程中与溶剂的混合；/nS2：浆料制备，水性漆制作过程中的混合罐为三个，其结构相同，将S1中研磨完全的着色颜料、体质基料按一定比例准备好，将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料按比例投入第一个混合罐中，混合均匀后排出加入至第二个混合罐中，并同时将着色颜料和体质基料依次投入第二个混合罐，加速混合20至40分钟，制得浆料，先将多种溶剂进行混合，再将颜料和基料加入混合完全的溶剂中，利于充分的混合，提高了浆料制备的效率和品质；/nS3：涂料配制，将S2中第二个混合罐制得的浆料排出，投入至第三个混合罐中，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、消泡剂、成膜助剂，混合15分钟左右，至完全均匀后，从混合罐中排出，得到水性漆半成品，向配置完成后的浆料中再次加入助剂成分，稳定了浆料的品质，混合后制得水性漆的半成品；/nS4：调漆，对S3中的水性漆半成品进行过滤，根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网，得到过滤后的水性漆半成品，通过稳定化的工艺过程，调整过滤后的水性漆半成品中的颜色、固体份、粘度并补齐用料，从而获得所需的水性漆产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保水性漆的加工工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1：原料制备，选择需制备的水性漆的着色颜料和体质基料，分别投入研磨分散设备中，制备完成后，筛选制备合格的着色颜料和体质基料成分，分散筛选后的颜料和基料利于后续水性漆制备过程中与溶剂的混合；
S2：浆料制备，水性漆制作过程中的混合罐为三个，其结构相同，将S1中研磨完全的着色颜料、体质基料按一定比例准备好，将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料按比例投入第一个混合罐中，混合均匀后排出加入至第二个混合罐中，并同时将着色颜料和体质基料依次投入第二个混合罐，加速混合20至40分钟，制得浆料，先将多种溶剂进行混合，再将颜料和基料加入混合完全的溶剂中，利于充分的混合，提高了浆料制备的效率和品质；
S3：涂料配制，将S2中第二个混合罐制得的浆料排出，投入至第三个混合罐中，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、消泡剂、成膜助剂，混合15分钟左右，至完全均匀后，从混合罐中排出，得到水性漆半成品，向配置完成后的浆料中再次加入助剂成分，稳定了浆料的品质，混合后制得水性漆的半成品；
S4：调漆，对S3中的水性漆半成品进行过滤，根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网，得到过滤后的水性漆半成品，通过稳定化的工艺过程，调整过滤后的水性漆半成品中的颜色、固体份、粘度并补齐用料，从而获得所需的水性漆产品。


2.根据权利要求1所述的一种环保水性漆的加工工艺，其特征在于：S2至S3中所述的混合罐包括机台(1)、卧式电机(2)、控制器、振荡模块和罐体(3)；所述机台(1)上安装有卧式电机；所述卧式电机的轴上设置有蜗杆，通过蜗轮蜗杆副的传动，使得蜗轮旋转；所述蜗轮转动连接在机台(1)上，蜗轮的上方设有振荡模块，通过蜗轮的旋转驱动振荡模块的运行；所述罐体(3)安装在振荡模块上，罐体(3)为密封的结构，罐体(3)的侧壁设有加料管(4)，罐体(3)的下部设有排料管(5)；所述振荡模块包括一号转盘(6)、一号推力轴承(7)、二号转盘(8)、支座(9)和振动马达(10)；所述一号转盘(6)固定安装在蜗轮上，一号转盘(6)的上方偏心安装有一号推力轴承(7)，所述一号推力轴承(7)的上方固定有二号转盘(8)，所述二号转盘(8)盘面的圆周上均匀的设有三个支座(9)；所述支座(9)的底部通过螺纹连接在二号转盘(8)上，支座(9)的顶部固定在罐体(3)的底面上；蜗轮蜗杆的传动使得一号转盘(6)转动，通过偏心安装在一号转盘上(6)的一号推力轴承(7)带动二号转盘(8)旋转，使得二号转盘(8)上的三个支座(9)支撑的罐体(3)产生旋转；分别旋转调整三个支座(9)，三个支座(9)通过螺纹产生不同的进给量，使三个支座(9)的顶端在二号转盘(8)上方构成了一个新平面，使得罐体(3)产生了一定的倾斜角度；所述罐体(3)的外侧设有凸出的圆环；所述圆环上对称安装有振动马达...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君梅，尹秀兰，王为迪，
申请(专利权)人：杨君梅，
类型：发明
国别省市：安徽;34