本实用新型专利技术提供一种半自动高频淬火机，属于加工机床领域。本实用新型专利技术包括电箱、分别与电箱相连的加热装置和供水装置、分别与加热装置和供水装置相连的加热喷水装置，还包括直线驱动机构，设置在导轨上、由所述直线驱动电机驱动、能够沿导轨运动的工件固定架，设置在工件固定架上驱动待加工工件旋转的旋转驱动机构，所述加热喷水装置在直线驱动机构和旋转驱动机构的带动下对待加工工件外表面加热淬火。本实用新型专利技术的有益效果为：操作简单方便，不易出现不良品,加工效率高成本低。
A semi-automatic high frequency quenching machine
【技术实现步骤摘要】
一种半自动高频淬火机
本技术涉及一种机床结构，尤其涉及一种半自动高频淬火机。
技术介绍
由于模具配件如导柱、回针等柱类配件通常要求配件表面具有较高的硬度而心部仍需保持较低的硬度以保持韧性防止工件断裂，因此就需要对工件进行表面高频淬火处理.而传统的表面淬火处理的加热及冷却主要依靠操作者自身的经验去对工件高频加热和冷却时间等进行操作控制。上述现有工件表面淬火热处理的缺点是：工件的表面加热冷却时间主要依靠操作者自身的经验去对工件高频加热和冷却时间等进行操作控制，易受人为因素影响，且工作效率比较低、易出现不良品；原因是主要依赖操作工人的经验、操作水平等人为因素的影响。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供一种易学易用方便操作，能自动控制加热和自动喷水的半自动高频淬火机。本技术包括电箱、分别与电箱相连的加热装置和供水装置、分别与加热装置和供水装置相连的加热喷水装置，还包括直线驱动机构，设置在导轨上、由所述直线驱动电机驱动、能够沿导轨运动的的工件固定架，设置在工件固定架上驱动待加工工件旋转的旋转驱动机构，所述加热喷水装置在直线驱动机构和旋转驱动机构的带动下对待加工工件外表面加热淬火。本技术作进一步改进，所述加热装置包括高频加热主机和高频加热副机，所述加热喷水装置包括与待加工工件外形匹配的加热圈，所述加热圈与高频加热副机相连。本技术作进一步改进，还包括水箱、水泵，所述加热喷水装置还包括设置在加热圈附近的与水泵相连的喷水管。本技术作进一步改进，所述半自动高频淬火机包括机架，所述直线驱动机构设置在机架顶端，所述机架上还设有若干根纵向设置的导轨，所述工件固定架在所述直线驱动机构的驱动下在导轨上上下运动。本技术作进一步改进，所述工件固定架包括与待加工工件点接触的工件上固定顶尖和工件下固定顶尖。本技术作进一步改进，所述旋转驱动机构设置在所述工件下固定顶尖下方，驱动所述工件下固定顶尖旋转。本技术作进一步改进，所述旋转驱动机构为旋转电机，所述旋转电机外围设有防水罩。本技术作进一步改进，所述导轨两端设有对工件固定架运动行程限位的极限行程开关。本技术作进一步改进，直线驱动机构为丝杆伺服电机，所述导轨上设有丝母固定座，所述丝母固定座上设有与导轨配合的导套和与丝杆固定连接的丝母，所述工件固定架与丝母固定座固定相连。本技术作进一步改进，所述工件固定架与导轨之间设有挡水板，所述半自动高频淬火机外围设有钣金外壳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够高效对加工工件的表面进行高频感应加热淬火，自动控制加热时间以及冷却的时间，提高加工工件的生产效率又能保证加工出来的工件满足配件的要求，提高产品在市场上的竞争力。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术用于导柱类配件表面淬火热处理。本技术包括设置在钣金外壳2内的水箱12和机架10，固定在钣金外壳2外壁上的高频加热主机13、电箱18和高频加热副机19，在所述机架10的顶端设有丝杆伺服电机20，机架10上装有上下两个导向轴固定座3，导向轴固定座3上装有四根导向轴5，导向轴5上各自套有一个导向套；本例在导向轴5上设有丝母固定座8，与导向轴5配合的导套和与丝杆伺服电机20的丝杆固定连接的丝母都设置在所述丝母固定座8上，所述工件固定架9与丝母固定座8固定相连。而丝杆伺服电机20则通过联轴器带动丝母及丝母固定座8上下移动，从而带动工件固定架9上下移动，为了限制待加工工件6的行程，在导向轴8上下两侧均设有极限行程开关进行限位。在丝杆伺服电机20处还设有配重链轮1，协助运动，减轻丝杆伺服电机20的负重，延长其使用寿命。本例还包括加热喷水装置7，固定在钣金外壳2上，所述加热喷水装置7包括与待加工工件外形匹配的感应加热圈，所述感应加热圈并与高频加热副机19相连，还包括水箱内的水泵相连的喷水管，所述喷水管设置在感应加热圈附近，用于对待加工工件6外表面加热后淬火。本例的工件固定架9包括工件上固定顶尖17和工件下固定顶尖14，所述待加工工件套接在感应加热圈内，并设置在工件上固定顶尖17和工件下固定顶尖14之间。本例待加工工件6两端有中心孔，工件上固定顶尖17和/或工件下固定顶尖14的顶尖上有压缩弹簧以便顶紧工件。本例还包括工件旋转电机，所述工件旋转电机设置在所述工件下固定顶尖14下方，驱动所述工件下固定顶尖14旋转，进而带动待加工工件6旋转。为了防止喷水时对各零部件造成的影响，在所述工件旋转电机外围设有防水罩11，在所述工件固定座9与导向轴5还设有挡水板4。本例的电箱18前面板上设有触摸屏15和操作面板14，对高频加热主机13、高频加热副机19、工件旋转电机11、及丝杆伺服电机的开关及运行时间进行设置及控制。本例的工作原理为：工作时，操作者事先高频加热副机上装好与待加工工件相匹配的感应加热圈，然后通过电箱上的触摸屏和操作面板设置工作模式及工件的上下移动行程，设置感应加热圈加热时间以及喷水冷却时间等参数。然后将要表面淬火处理的工件放置于工件固定架上的上下两顶尖之间，再按下电箱操作面板上的循环启动按钮，则工件由旋转顶尖在旋转电机的带动下先往上走动到设定初始位置后，感应加热圈开始自动启动加热并自动喷水，与此同时，开始往下走动直到到位后自动停止加热和停止喷水，完成单件工件的表面淬火工作，以此循环。本技术半自动高频淬火机可通过更换相应的感应加热圈即可对不同大小的工件进行表面淬火处理。结构合理，操作简单方便，加工效率高，使用效果理想。本技术采用立式布局的机床结构，工件表面热处理的加热和冷却时间以及工件的旋转、上下运动行程等均由PLC来自动控制，能够高效对加工工件的表面进行高频感应加热淬火，不易出现不良品，加工效率高成本低。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半自动高频淬火机，其特征在于：包括电箱、分别与电箱相连的加热装置和供水装置、分别与加热装置和供水装置相连的加热喷水装置，还包括直线驱动机构，设置在导轨上、由所述直线驱动机构驱动、能够沿导轨运动的工件固定架，设置在工件固定架上驱动待加工工件旋转的旋转驱动机构，所述加热喷水装置在直线驱动机构和旋转驱动机构的带动下对待加工工件外表面加热淬火。/n
【技术特征摘要】
1.一种半自动高频淬火机，其特征在于：包括电箱、分别与电箱相连的加热装置和供水装置、分别与加热装置和供水装置相连的加热喷水装置，还包括直线驱动机构，设置在导轨上、由所述直线驱动机构驱动、能够沿导轨运动的工件固定架，设置在工件固定架上驱动待加工工件旋转的旋转驱动机构，所述加热喷水装置在直线驱动机构和旋转驱动机构的带动下对待加工工件外表面加热淬火。
2.根据权利要求1所述的半自动高频淬火机，其特征在于：所述加热装置包括高频加热主机和高频加热副机，所述加热喷水装置包括与待加工工件外形匹配的加热圈，所述加热圈与高频加热副机相连。
3.根据权利要求2所述的半自动高频淬火机，其特征在于：还包括水箱、水泵，所述加热喷水装置还包括设置在加热圈附近的与水泵相连的喷水管。
4.根据权利要求1-3任一项所述的半自动高频淬火机，其特征在于：所述半自动高频淬火机包括机架，所述直线驱动机构设置在机架顶端，所述机架上还设有若干根纵向设置的导轨，所述工件固定架在所述直线驱动机构的驱动下在导轨上上下运动。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞乐，赵阳，
申请(专利权)人：深圳市乐华行模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。