具有皮革压紧机构的皮革切割机制造技术

本实用新型专利技术揭示一种具有皮革压紧机构的皮革切割机，包括机架，机架上固定有支撑板，支撑板的上端面上固定有滑轨，滑轨上可滑动地连接有用于切割皮革的切割机本体，切割机本体的尾部固定有推拉把，滑轨两侧的支撑板上均安装有与滑轨平行设置的用于压紧皮革的压紧机构，每个压紧机构均包括压辊和位于压辊两端部处的“П”字形的支撑架，每个支撑架的下端均焊接固定在支撑板上，每个支撑架的顶部均固定有气缸，每根压辊的两端分别伸入在其中一个支撑架中，每个气缸的活塞杆均活动贯穿支撑架的顶部后分别与压辊的其中一端固定；本实用新型专利技术在对皮革进行切割时，能够避免皮革出现偏位的现象，从而能够提高切割下来后的皮革片的尺寸精度。

Leather cutting machine with leather pressing mechanism

【技术实现步骤摘要】
具有皮革压紧机构的皮革切割机
本技术涉及皮革切割机
，具体涉及一种具有皮革压紧机构的皮革切割机。
技术介绍
在生产汽车仪表盘蒙皮时，需要将大块的皮革切割成小块的皮革片，目前市面上的皮革切割机在对皮革进行切割时，由于皮革处于未压紧状态，这样一来，皮革容易出现滑动的现象，从而会影响切割出来的皮革片的尺寸精度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种具有皮革压紧机构的皮革切割机，其在对皮革进行切割时，能够实现对皮革的压紧，这样一来，在切割机本体对皮革进行切割时，能够避免皮革出现偏位的现象，从而能够提高切割下来后的皮革片的尺寸精度。本技术的具有皮革压紧机构的皮革切割机，包括机架，机架上固定有支撑板，支撑板长度方向的两端与机架宽度方向的两个侧边齐平，支撑板的上端面上固定有滑轨，滑轨沿支撑板的长度方向延伸，滑轨上可滑动地连接有用于切割皮革的切割机本体，切割机本体的尾部固定有推拉把，滑轨两侧的支撑板上均安装有与滑轨平行设置的用于压紧皮革的压紧机构，每个压紧机构均包括用于压紧皮革的压辊和位于压辊两端部处的“П”字形的支撑架，每个支撑架的下端均焊接固定在支撑板上，每个支撑架的顶部均固定有气缸，每根压辊的两端分别伸入在其中一个支撑架中，每个气缸的活塞杆均活动贯穿支撑架的顶部后分别与压辊的其中一端固定。本技术的具有皮革压紧机构的皮革切割机，其中，每根压辊的下表面上均贴合有橡胶条。本技术的具有皮革压紧机构的皮革切割机，其中，切割机本体的底部固定有滑动架，滑动架与滑轨滑动连接。本技术的具有皮革压紧机构的皮革切割机，其中，支撑板出料侧的机架上固定有挡料架，挡料架通过若干个沿挡料架长度方向分布的螺栓组件固定在机架上。本技术的具有皮革压紧机构的皮革切割机，其中，机架上位于每个螺栓组件处均设置有可供螺栓组件滑动的长形孔。本技术的具有皮革压紧机构的皮革切割机，其中，挡料架的其中一端焊接固定有朝向支撑板一侧的挡料板，挡料板与挡料架之间形成垂直结构。本技术的具有皮革压紧机构的皮革切割机，其中，远离挡料板一侧的机架上固定有带有刻度的标尺。本技术在对皮革进行切割时，能够实现对皮革的压紧，这样一来，在切割机本体对皮革进行切割时，能够避免皮革出现偏位的现象，从而能够提高切割下来后的皮革片的尺寸精度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A处放大后的结构示意图；图3为图1中B处放大后的结构示意图；图4为压紧机构的剖视结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术的具有皮革压紧机构的皮革切割机，包括机架1，机架1上固定有支撑板2，支撑板2长度方向的两端与机架1宽度方向的两个侧边齐平，支撑板2的上端面上固定有滑轨3，滑轨3沿支撑板2的长度方向延伸，滑轨3上可滑动地连接有用于切割皮革的切割机本体4，切割机本体4的尾部固定有推拉把41，滑轨3两侧的支撑板2上均安装有与滑轨3平行设置的用于压紧皮革的压紧机构，每个压紧机构均包括用于压紧皮革的压辊51和位于压辊51两端部处的“П”字形的支撑架52，每个支撑架52的下端均焊接固定在支撑板2上，每个支撑架52的顶部均固定有气缸53，每根压辊51的两端分别伸入在其中一个支撑架52中，每个气缸53的活塞杆均活动贯穿支撑架52的顶部后分别与压辊51的其中一端固定；本技术的支撑板通过螺钉固定在机架上，滑轨通过螺钉固定在支撑板上。每根压辊51的下表面上均贴合有橡胶条54；通过橡胶条的设置，在压辊压紧皮革时，能够避免皮革与压辊之间出现打滑的现象，即压辊能够更好地压紧皮革；本技术中的压辊为竖截面为矩形状结构的压辊，这样一来，压辊能够更好地压紧皮革。切割机本体4的底部固定有滑动架42，滑动架42与滑轨3滑动连接；通过采用这种结构后，切割机本体能够可靠地滑动连接在滑轨上。支撑板2出料侧的机架1上固定有挡料架6，挡料架6通过若干个沿挡料架6长度方向分布的螺栓组件61固定在机架1上；通过挡料架的设置，在对皮革进行切割时，皮革的前端能够与挡料架相抵，这样一来，能够实现对皮革的定位，这样一来，能够使得切割下来的皮革片的尺寸更精确。机架1上位于每个螺栓组件61处均设置有可供螺栓组件61滑动的长形孔11；通过采用这种结构后，挡料架相对机架的位置能够进行调整，这样一来，在挡料架的位置调整后，且在皮革与挡料架相抵并对皮革进行切割后，能够切割出不同尺寸的皮革片。挡料架6的其中一端焊接固定有朝向支撑板2一侧的挡料板62，挡料板62与挡料架6之间形成垂直结构；通过采用这种结构后，在对皮革进行定位时，皮革的侧边能够与挡料板相抵，这样一来，能够进一步实现对皮革的准确定位。远离挡料板62一侧的机架1上固定有带有刻度的标尺7；通过标尺的设置，在调整挡料架时，挡料架能够根据标尺上的刻度进行调整，这样一来，能够使得挡料架位置地调整更为精确，从而能够切割出不同尺寸的皮革片。在使用本技术时，皮革由皮革放送机放送出来，然后使得皮革的前端与挡料架相抵，接着气缸的活塞杆伸展，带动压辊下移，压辊压紧皮革后，通过推拉把推动切割机本体前移，切割机本体即可实现对皮革的切割；皮革切割完成后，将切割机本体拉回到原处，然后气缸的活塞杆收缩，压辊解除对皮革的压紧，最后再将切割下来的皮革片从挡料架和支撑板之间取走即可；对于本技术中的气缸的伸缩控制只需要通过电磁阀来实现，而对于电磁阀的控制只需要采用控制按钮和控制器来进行控制即可，上述控制器、控制按钮和电磁阀均为目前的现有技术，其控制原理简单，故不在此赘述。本技术在对皮革进行切割时，能够实现对皮革的压紧，这样一来，在切割机本体对皮革进行切割时，能够避免皮革出现偏位的现象，从而能够提高切割下来后的皮革片的尺寸精度。上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有皮革压紧机构的皮革切割机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)长度方向的两端与机架(1)宽度方向的两个侧边齐平，所述支撑板(2)的上端面上固定有滑轨(3)，所述滑轨(3)沿支撑板(2)的长度方向延伸，所述滑轨(3)上可滑动地连接有用于切割皮革的切割机本体(4)，所述切割机本体(4)的尾部固定有推拉把(41)，其特征在于：所述滑轨(3)两侧的支撑板(2)上均安装有与滑轨(3)平行设置的用于压紧皮革的压紧机构，每个压紧机构均包括用于压紧皮革的压辊(51)和位于压辊(51)两端部处的“П”字形的支撑架(52)，每个支撑架(52)的下端均焊接固定在支撑板(2)上，每个支撑架(52)的顶部均固定有气缸(53)，每根压辊(51)的两端分别伸入在其中一个支撑架(52)中，每个气缸(53)的活塞杆均活动贯穿支撑架(52)的顶部后分别与压辊(51)的其中一端固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有皮革压紧机构的皮革切割机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)长度方向的两端与机架(1)宽度方向的两个侧边齐平，所述支撑板(2)的上端面上固定有滑轨(3)，所述滑轨(3)沿支撑板(2)的长度方向延伸，所述滑轨(3)上可滑动地连接有用于切割皮革的切割机本体(4)，所述切割机本体(4)的尾部固定有推拉把(41)，其特征在于：所述滑轨(3)两侧的支撑板(2)上均安装有与滑轨(3)平行设置的用于压紧皮革的压紧机构，每个压紧机构均包括用于压紧皮革的压辊(51)和位于压辊(51)两端部处的“П”字形的支撑架(52)，每个支撑架(52)的下端均焊接固定在支撑板(2)上，每个支撑架(52)的顶部均固定有气缸(53)，每根压辊(51)的两端分别伸入在其中一个支撑架(52)中，每个气缸(53)的活塞杆均活动贯穿支撑架(52)的顶部后分别与压辊(51)的其中一端固定。


2.根据权利要求1所述的具有皮革压紧机构的皮革切割机，其特征在于，每根压辊(51)的下表面上均贴合有橡胶条(54)。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，
申请(专利权)人：哈兹敏实宁波汽车新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33