一种玉米肽的分离提纯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玉米肽的分离提纯系统，包括超滤原水箱、超滤膜组件、纳滤原水箱与纳滤膜组件；所述超滤膜组件采用截留分子量为5000Dal的膜，所述纳滤膜组件采用截留分子量为200Dal的膜；所述超滤原水箱出水口通过供料泵、保安滤器连接超滤膜组件的进水口，超滤膜组件的透过液口连接纳滤原水箱；纳滤原水箱出水口通过通过供料泵、保安滤器连接纳滤膜组件的进水口，纳滤膜组件的浓缩液口连接成品箱；所述成品箱出口通过管道、输出泵与雾化器连接喷雾干燥器顶部进口，且喷雾干燥器顶部进口还连接有热风管道，喷雾干燥器底部出口通过管道连接旋风分离器进口，旋风分离器连接有引风机。

A separation and purification system of corn peptide

【技术实现步骤摘要】
一种玉米肽的分离提纯系统
本技术涉及玉米肽加工
，尤其涉及一种玉米肽的分离提纯系统。
技术介绍
玉米肽是一种以玉米蛋白为底物，经过定向酶切和特定小肽分离技术得到的小分子生物活性肽；相比氨基酸和蛋白质，它更易被人体吸收利用，同时又有者优良的物理化学性质，诸如大范围pH下完全溶于水，热稳定性强，无毒副作用等。玉米黄粉和玉米胚芽是玉米淀粉加工厂生产淀粉或酒精后主要副产物，富含蛋白质、脂肪和碳水化合物，具有较大的年产量，产出量较大。玉米黄粉含有约60％的蛋白质，主要由醇溶蛋白和谷蛋白组成，其中玉米醇溶蛋白不可溶于水，但可溶于体积分数60％～95％的乙醇水溶液中。玉米胚芽含有20％以上的蛋白质和40％以上的油脂，是优质的蛋白质资源，其氨基酸的种类较为齐全，而且必需氨基酸含量比较平衡。本专利技术主要研究了玉米蛋白粉提取玉米蛋白肽过程中与膜集成技术的相结合，采用膜集成技术后使玉米肽在生产过程中更加的节能环保，产品质量更加完好。现有的工业化玉米肽生产设备主要涉及以下几个方面：玉米蛋白粉→粉碎→脱脂→水洗蛋白沉淀→酶水解→酶灭活→活性炭脱苦→离心分离→超滤→玉米肽液体产品→减压浓缩→喷雾干燥→玉米肽固体产品；其存在弊端：1、在酶水解时需调节PH值，所以酶水解后的溶液中都含有一定的盐分，对产品的口感有影响。2、减压浓缩成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种玉米肽的分离提纯系统，旨在解决现有玉米肽生产设备导致产品含盐分口感差，且浓缩成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玉米肽的分离提纯系统，包括超滤原水箱、超滤膜组件、纳滤原水箱与纳滤膜组件；所述超滤膜组件采用截留分子量为5000Dal的膜，所述纳滤膜组件采用截留分子量为200Dal的膜；所述超滤原水箱出水口通过供料泵、保安滤器连接超滤膜组件的进水口，超滤膜组件的透过液口连接纳滤原水箱；纳滤原水箱出水口通过通过供料泵、保安滤器连接纳滤膜组件的进水口，纳滤膜组件的浓缩液口连接成品箱；所述成品箱出口通过管道、输出泵与雾化器连接喷雾干燥器顶部进口，且喷雾干燥器顶部进口还连接有热风管道，喷雾干燥器底部出口通过管道连接旋风分离器进口，旋风分离器连接有引风机。优选的，所述超滤膜组件的进水口加装循环泵，超滤膜组件的浓缩液口额外通过回流管连接循环泵；回流管上、超滤膜组件的浓缩液输出管上均安装有阀门。优选的，所述纳滤膜组件的进水口加装循环泵，纳滤膜组件的浓缩液口额外通过回流管连接循环泵；回流管上、纳滤膜组件的浓缩液口与成品箱之间分别安装阀门。本技术的有益效果：将酶解后的原液通过本系统处理后，可以分离纯化玉米肽溶液，可以有效的降低产品中的灰分，提高产品品质；且设备操作简单，设备占地较小，总体成本较低。附图说明图1为本技术的系统框图。具体实施方式如图1所示，一种玉米肽的分离提纯系统，包括超滤原水箱1、超滤膜组件2、纳滤原水箱3与纳滤膜组件4；所述超滤膜组件2采用截留分子量为5000Dal的膜，所述纳滤膜组件4采用截留分子量为200Dal的膜；所述超滤原水箱1出水口通过供料泵、保安滤器连接超滤膜组件2的进水口，超滤膜组件2的透过液口连接纳滤原水箱3；纳滤原水箱3出水口通过通过供料泵、保安滤器连接纳滤膜组件4的进水口，纳滤膜组件4的浓缩液口连接成品箱6；所述成品箱6出口通过管道、输出泵与雾化器7连接喷雾干燥器8顶部进口，且喷雾干燥器8顶部进口还连接有热风管道，喷雾干燥器8底部出口通过管道连接旋风分离器9进口，旋风分离器9连接有引风机；所述超滤膜组件2的进水口加装循环泵，超滤膜组件2的浓缩液口额外通过回流管5连接循环泵；回流管5上、超滤膜组件2的浓缩液输出管上均安装有阀门；所述纳滤膜组件4的进水口加装循环泵5，纳滤膜组件4的浓缩液口额外通过回流管5连接循环泵；回流管上5、纳滤膜组件4的浓缩液口与成品箱之间分别安装阀门。本技术的采用超滤膜组件2去除玉米肽原液中那些没有被酶水解的大分子蛋白，超滤膜组件2内安装有截留分子量为5000Dal的膜，提高产品的质量；再用纳滤膜组件4，通过浓膜来取代减压蒸发可以有效的降低生产成本，提高产品品质。纳滤膜组件4，内安装有截留分子量为200Dal的膜。玉米肽液通过截留分子量为200Dal的纳滤膜组件4进行浓缩，其可在常温下进行浓缩，浓缩过程中在压力的驱动下玉米肽液中水分透过纳滤膜组件4，玉米肽则被纳滤膜组件4所截留从而达到浓缩的目的，并且在水分透过的过程中可带走一部分玉米肽液中的盐分，最后喷雾干燥器8内的雾化器7喷雾后，经热风干燥得到的玉米肽粉灰分会降低，提高其品质，再经过引风经过旋风分离器9后进行粉末分离，从其底部下落，整个过程是连续进行的。以一套处理量为6T/H的玉米肽液浓缩设备为例，其原液中可溶性固含量以50g/L计，目标是浓缩到250-350g/L，达到喷雾干燥的适合浓度，设备运行成本约为6-10元/吨，相较于蒸发浓缩50元/吨以上的成本节能达到80％以上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉米肽的分离提纯系统，其特征在于，包括超滤原水箱(1)、超滤膜组件(2)、纳滤原水箱(3)与纳滤膜组件(4)；所述超滤膜组件(2)采用截留分子量为5000Dal的膜，所述纳滤膜组件(4)采用截留分子量为200Dal的膜；所述超滤原水箱(1)出水口通过供料泵、保安滤器连接超滤膜组件(2)的进水口，超滤膜组件(2)的透过液口连接纳滤原水箱(3)；纳滤原水箱(3)出水口通过通过供料泵、保安滤器连接纳滤膜组件(4)的进水口，纳滤膜组件(4)的浓缩液口连接成品箱(6)；所述成品箱(6)出口通过管道、输出泵与雾化器(7)连接喷雾干燥器(8)顶部进口，且喷雾干燥器(8)顶部进口还连接有热风管道，喷雾干燥器(8)底部出口通过管道连接旋风分离器(9)进口，旋风分离器(9)连接有引风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种玉米肽的分离提纯系统，其特征在于，包括超滤原水箱(1)、超滤膜组件(2)、纳滤原水箱(3)与纳滤膜组件(4)；所述超滤膜组件(2)采用截留分子量为5000Dal的膜，所述纳滤膜组件(4)采用截留分子量为200Dal的膜；所述超滤原水箱(1)出水口通过供料泵、保安滤器连接超滤膜组件(2)的进水口，超滤膜组件(2)的透过液口连接纳滤原水箱(3)；纳滤原水箱(3)出水口通过通过供料泵、保安滤器连接纳滤膜组件(4)的进水口，纳滤膜组件(4)的浓缩液口连接成品箱(6)；所述成品箱(6)出口通过管道、输出泵与雾化器(7)连接喷雾干燥器(8)顶部进口，且喷雾干燥器(8)顶部进口还连接有热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈幸培，叶泽昕，陈健，雷园园，陈睿东，卢志威，徐林清，陈建滨，
申请(专利权)人：杭州瑞纳膜工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33