一种除尘输灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢铁生产技术领域，尤其涉及一种除尘输灰装置。该除尘输灰装置，装置包括除尘灰仓、输灰管道、气动阀门、卸灰仓以及气体压缩机，其中：除尘灰仓、输灰管道以及气动阀门均一一对应设置有多个，每个输灰管道的一端均和对应的除尘灰仓连通，每个输灰管道的另一端均连通在卸灰仓上；气动阀门设置在对应的输灰管道上，每个气动阀门均和气体压缩机连接。本实用新型专利技术能保障在除尘输灰过程中灰尘不外漏及节能环保，使除尘实施能长久正常运行。

A dust removal and conveying device

【技术实现步骤摘要】
一种除尘输灰装置
本技术属于钢铁生产
，尤其涉及一种除尘输灰装置。
技术介绍
目前，厂矿企业在生产过程中，不可避免的产生大量粉尘，除尘系统在环保治理上起着重要作用。尤其是钢铁企业中，除尘量大并且设备多，在实际除尘过程中，每天产生大量的矿粉灰尘，需要定时将其运走，现多采用吸排车短距离运输，即除尘后积累的矿粉灰尘经布袋过滤后，再经过刮板机和斗式提升机运输至除尘灰仓内，最后经吸排车运走。在实现本技术的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：实际生产过程中，刮板机和斗式提升机设备外壳密封性差，吸排车吸尘过程中漏灰严重，加之设备磨损严重，严重影响除尘正常运行，并且设备维护费用高。因此，需对现有技术进行改进，以保障在除尘输灰过程中灰尘不外漏及节能环保，使除尘实施能长久正常运行。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种除尘输灰装置，以提高钢铁企业的除尘效果。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种除尘输灰装置，所述装置包括除尘灰仓、输灰管道、气动阀门、卸灰仓以及气体压缩机，其中：所述除尘灰仓、所述输灰管道以及所述气动阀门均一一对应设置有多个，每个所述输灰管道的一端均和对应的所述除尘灰仓连通，每个所述输灰管道的另一端均连通在所述卸灰仓上；所述气动阀门设置在对应的所述输灰管道上，每个所述气动阀门均和所述气体压缩机连接。进一步地，所述气动阀门靠近对应的所述除尘灰仓设置。进一步地，所述装置还包括灰尘浓度传感器、调节阀以及控制器，其中：每个所述输灰管道内均设置有所述灰尘浓度传感器，每个所述输灰管道内的所述灰尘浓度传感器均与所述控制器连接；每个所述气动阀门和所述气体压缩机连接的管路上均设置有一个所述调节阀，每个所述气动阀门和所述气体压缩机连接的管路上设置的所述调节阀均和所述控制器连接。进一步地，所述灰尘浓度传感器设置在所述气动阀门和所述除尘灰仓之间的所述输灰管道内。更进一步地，所述输灰管道的内壁上在设置有所述灰尘浓度传感器处设置有凹槽，所述灰尘浓度传感器固定设置在对应的所述凹槽内。优选地，所述调节阀的开度从0到100％可调。进一步地，所述输灰管道具有弯部。更进一步地，所述输灰管道的弯部通过圆角过渡。本技术的有益效果是：本技术所提供的一种除尘输灰装置，由于除尘灰仓、输灰管道以及气动阀门均一一对应设置有多个，每个输灰管道的一端均和对应的除尘灰仓连通，每个输灰管道的另一端均连通在卸灰仓上，这样，通过输灰管道可以为除尘灰仓的灰尘输送到卸灰仓提供路径；由于气动阀门设置在对应的输灰管道上，每个气动阀门均和气体压缩机连接，这样，气体压缩机可以通过气动阀门向同气动阀门对应的输灰管道输送压缩空气，从而将除尘灰仓的灰尘输送通过对应的输灰管道至卸灰仓中，以进行再利用。由上述可知，本技术所提供的除尘输灰装置，取消了
技术介绍
中钢铁除尘所采用的刮板机和斗式提升机等设备，并且能保障在除尘输灰过程中灰尘不外漏及节能环保，使除尘实施能长久正常运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种除尘输灰装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种除尘输灰装置。图1为本技术实施例的一种除尘输灰装置的结构示意图。参见图1，该除尘输灰装置包括除尘灰仓1、输灰管道2、气动阀门3、卸灰仓5以及气体压缩机4。结合图1，本技术实施例的除尘灰仓1设置有多个，用于存储不同场地所产生的灰尘。结合图1，本技术实施例中，除尘灰仓1、输灰管道2以及气动阀门3均一一对应设置有多个，每个输灰管道2的一端均和对应的除尘灰仓1连通，每个输灰管道2的另一端均连通在卸灰仓5上。这样，通过输灰管道2可以为除尘灰仓1的灰尘输送到卸灰仓5提供路径结合图1，本技术实施例中，气动阀门3设置在对应的输灰管道2上，每个气动阀门3均和气体压缩机4连接，气体压缩机4用于压缩空气，压缩后的空气可以通过气动阀门3向同气动阀门3对应的输灰管道2输送压缩空气，从而将除尘灰仓1的灰尘通过对应的输灰管道2输送至卸灰仓中，以进行再利用。进一步地，结合图1，本技术实施例中的气动阀门3靠近对应的除尘灰仓1设置，这样，可以使压缩空气尽可能贯穿在整个输送管道2，提供输送效率。结合图1，本技术实施例还包括灰尘浓度传感器6、调节阀7以及控制器8。结合图1，本技术实施例的每个输灰管道2内均设置有灰尘浓度传感器6，灰尘浓度传感器6用于测试出输灰管道2内的灰尘浓度，且，每个输灰管道2内的灰尘浓度传感器6均与控制器8连接，这样，灰尘浓度传感器6将测试出的对应的输灰管道2的浓度数据反馈至控制器8，以供控制器8分析处理。结合图1，本技术实施例中，每个气动阀门3和气体压缩机4连接的管路上均设置有一个调节阀7，调节阀7的开度从0到100％可调，每个气动阀门3和气体压缩机4连接的管路上设置的调节阀7均和控制器8连接，控制器8根据得到的输灰管道2的灰尘浓度，控制调节阀7的开度，进而达到控制压缩空气向输灰管道2的输入量，即在保障输灰的可靠性同时达到节能的目的。为了更好的保障输灰的可靠性，如图1所示，本技术实施例的灰尘浓度传感器6最好设置在气动阀门3和除尘灰仓1之间的输灰管道2内，这样，灰尘浓度传感器6能测试出最接近除尘灰仓1的浓度，进而更精确地控制调节阀7的开度，进一步保障输灰的可靠性。为了防止输送的灰尘长期撞击灰尘浓度传感器6，使灰尘浓度传感器6损坏，结合图1，本技术实施例在输灰管道2的内壁上在设置有灰尘浓度传感器6处设置有凹槽9，灰尘浓度传感器6固定设置在对应的凹槽9内，这样，可以在一定程度上避免灰尘对灰尘浓度传感器6的撞击，提高灰尘浓度传感器6的使用寿命。为了适用钢铁生产时所用的设备，本技术实施例的输灰管道2可能具有弯部，输灰管道2的弯部处可以通过圆角过渡，以缓冲灰尘对弯部的摩擦，也可以提高输灰管道2的弯部的使用寿命。另外，需要说明的是，本技术实施例中，灰尘浓度传感器、控制器、气动阀门以及调节阀均为现有技术，例如：灰尘浓度传感器的型号可以为CTG-200A，控制器的型号可以为AB1375、气动阀门的型号可以为ZSHO、调节阀的型号可以为TRM6K本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘输灰装置，其特征在于，所述装置包括除尘灰仓、输灰管道、气动阀门、卸灰仓以及气体压缩机，其中：/n所述除尘灰仓、所述输灰管道以及所述气动阀门均一一对应设置有多个，每个所述输灰管道的一端均和对应的所述除尘灰仓连通，每个所述输灰管道的另一端均连通在所述卸灰仓上；/n所述气动阀门设置在对应的所述输灰管道上，每个所述气动阀门均和所述气体压缩机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘输灰装置，其特征在于，所述装置包括除尘灰仓、输灰管道、气动阀门、卸灰仓以及气体压缩机，其中：
所述除尘灰仓、所述输灰管道以及所述气动阀门均一一对应设置有多个，每个所述输灰管道的一端均和对应的所述除尘灰仓连通，每个所述输灰管道的另一端均连通在所述卸灰仓上；
所述气动阀门设置在对应的所述输灰管道上，每个所述气动阀门均和所述气体压缩机连接。


2.根据权利要求1所述的除尘输灰装置，其特征在于，所述气动阀门靠近对应的所述除尘灰仓设置。


3.根据权利要求1所述的除尘输灰装置，其特征在于，所述装置还包括灰尘浓度传感器、调节阀以及控制器，其中：
每个所述输灰管道内均设置有所述灰尘浓度传感器，每个所述输灰管道内的所述灰尘浓度传感器均与所述控制器连接；
每个所述气动阀门和所述气体压缩机连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，余斌，杜建华，董相娟，李明，刘洋，刘伯洋，孙石磊，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13