一种铝合金铸锭转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸锭转运装置，包括立杆和翘板，所述翘板的两侧均设置有转动杆，所述转动杆与翘板焊接固定，所述转动杆上安装有侧支座，且转动杆与侧支座转动连接，所述侧支座上设置有横支撑板，所述横支撑板与侧支座焊接固定，所述翘板上安装有转动辊，所述转动辊的顶端设置有铸锭收集盒；该铝合金铸锭转运装置通过设置翘板和触点开关来实现铸锭装满后自动将铸锭转运，设置的铸锭收集盒在接取一定的铸锭后，翘板会翘起，从而使触点开关触发，通过触点开关的触发即可控制转动辊带动铸锭收集盒进行移动，通过自动化的转运将接取的铸锭转运走，无需人工将铸锭搬运到输送带上，更加便捷省力。

An aluminum alloy ingot transfer device

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸锭转运装置
本技术属于铝合金加工设备
，具体涉及一种铝合金铸锭转运装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造中都有大量的应用，在铝合金生产的过程中需要对铝合金进行铸锭，铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状的工序，对于铝合金铸锭需要通过铸锭转运装置将铸锭进行转运。现有的铝合金铸锭转运装置在接取的铸锭装满后不能自动将铸锭转运，需要人工将铸锭搬运到输送带上，不仅不便捷还费时费力，同时在铸锭转运的过程中，托载铸锭的框体易与输送带发生滑动，影响转运。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金铸锭转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸锭转运装置，包括立杆和翘板，所述翘板的两侧均设置有转动杆，所述转动杆与翘板焊接固定，所述转动杆上安装有侧支座，且转动杆与侧支座转动连接，所述侧支座上设置有横支撑板，所述横支撑板与侧支座焊接固定，所述翘板上安装有转动辊，所述转动辊的顶端设置有铸锭收集盒，所述铸锭收集盒的一侧设置有配重盒，所述配重盒与翘板通过螺栓固定连接，所述配重盒的一侧设置有控制器，所述控制器的上方设置有触点开关，所述触点开关和控制器均通过支架与翘板固定连接，所述触点开关与控制器电性连接。优选的，所述转动辊上设置有推动齿，所述铸锭收集盒的底端开设有凹槽，所述铸锭收集盒的内侧设置有弧形板。优选的，所述立杆由立杆底座、圆直杆、滑动环和触杆组成，所述圆直杆位于立杆底座的顶端，且圆直杆与立杆底座焊接固定，所述滑动环套设在圆直杆上，所述触杆位于滑动环的一侧，且触杆与滑动环为一体式结构。优选的，所述转动辊上安装有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述翘板的顶端设置有电机，所述电机与控制器电性连接，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮上安装有第二皮带，所述主动轮通过第二皮带与皮带轮转动连接。优选的，所述横支撑板的顶端设置有竖板，所述竖板与横支撑板焊接固定，所述竖板的顶端设置有橡胶垫。优选的，所述转动辊共设置有若干个，且若干个转动辊等距分布在翘板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铝合金铸锭转运装置通过设置翘板和触点开关来实现铸锭装满后自动将铸锭转运，设置的铸锭收集盒在接取一定的铸锭后，翘板会翘起，从而使触点开关触发，通过触点开关的触发即可控制转动辊带动铸锭收集盒进行移动，通过自动化的转运将接取的铸锭转运走，无需人工将铸锭搬运到输送带上，更加便捷省力。2、该铝合金铸锭转运装置通过设置弧形板和凹槽来防止铸锭转运过程中易出现的打滑现象，设置的凹槽与推动齿配合，使得铸锭收集盒在转运移动的过程中更加稳定，不易出现滑动，同时，设置的弧形板能够对落下的铸锭进行缓冲，从而降低铸锭之间相互撞击造成的损伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术翘板转动后的示意图；图3为本技术转动辊的结构示意图；图4为本技术翘板的俯视图；图5为本技术铸锭收集盒的结构示意图；图中：1、横支撑板；2、侧支座；3、橡胶垫；4、立杆；401、立杆底座；402、圆直杆；403、滑动环；404、触杆；5、触点开关；6、控制器；7、配重盒；8、转动杆；9、翘板；10、铸锭收集盒；11、竖板；12、主动轮；13、电机；14、转动辊；15、推动齿；16、皮带轮；17、第一皮带；18、弧形板；19、凹槽；20、第二皮带。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金铸锭转运装置，包括立杆4和翘板9，翘板9的两侧均设置有转动杆8，转动杆8与翘板9焊接固定，转动杆8上安装有侧支座2，侧支座2起到支撑的作用，且转动杆8与侧支座2转动连接，侧支座2上设置有横支撑板1，横支撑板1与侧支座2焊接固定，翘板9上安装有转动辊14，转动辊14的顶端设置有铸锭收集盒10，铸锭收集盒10用于收集落下的铸锭，铸锭收集盒10的一侧设置有配重盒7，配重盒7内可以放置配重块，通过放置配重块的重量来控制一次转运铸锭的重量，配重盒7与翘板9通过螺栓固定连接，配重盒7的一侧设置有控制器6，控制器6采用NUC100控制器，控制器6的上方设置有触点开关5，触点开关5和控制器6均通过支架与翘板9固定连接，触点开关5与控制器6电性连接。具体的，转动辊14上设置有推动齿15，推动齿15起到推动和防滑的作用，铸锭收集盒10的底端开设有凹槽19，铸锭收集盒10的内侧设置有弧形板18。具体的，立杆4由立杆底座401、圆直杆402、滑动环403和触杆404组成，圆直杆402位于立杆底座401的顶端，且圆直杆402与立杆底座401焊接固定，滑动环403套设在圆直杆402上，触杆404位于滑动环403的一侧，且触杆404与滑动环403为一体式结构，滑动环403通过螺栓固定在圆直杆402上。具体的，转动辊14上安装有皮带轮16，皮带轮16上设置有皮带17，翘板9的顶端设置有电机13，电机13采用GS0075A驱动电机，电机13与控制器6电性连接，电机13的输出轴上安装有主动轮12，主动轮12上安装有第二皮带20，主动轮12通过第二皮带20与皮带轮16转动连接。具体的，横支撑板1的顶端设置有竖板11，竖板11与横支撑板1焊接固定，竖板11的顶端设置有橡胶垫3，橡胶垫3起到缓震的作用。具体的，转动辊14共设置有若干个，且若干个转动辊14等距分布在翘板9上。本技术的工作原理及使用流程：使用时，落下的铸锭会先触碰到弧形板18，通过弧形板18起到缓冲的作用，减小铸锭下落的冲击力，落下的铸锭收集在铸锭收集盒10中，当落下的铸锭达到一定的量时，铸锭的重量与配重盒7的重量相等，此时翘板9会发生转动，且转动到水平状态，当翘板9转动到水平状态时，触点开关5与触杆404触碰而触发，触发的触点开关5将信号反馈到控制器6，通过控制器6控制电机13运行，电机13输出轴上安装的主动轮12通过第二皮带20带动转动辊14上安装的皮带轮16转动，随着转动辊14的转动使得铸锭收集盒10移动来实现铸锭的转运。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸锭转运装置，其特征在于：包括立杆(4)和翘板(9)，所述翘板(9)的两侧均设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)与翘板(9)焊接固定，所述转动杆(8)上安装有侧支座(2)，且转动杆(8)与侧支座(2)转动连接，所述侧支座(2)上设置有横支撑板(1)，所述横支撑板(1)与侧支座(2)焊接固定，所述翘板(9)上安装有转动辊(14)，所述转动辊(14)的顶端设置有铸锭收集盒(10)，所述铸锭收集盒(10)的一侧设置有配重盒(7)，所述配重盒(7)与翘板(9)通过螺栓固定连接，所述配重盒(7)的一侧设置有控制器(6)，所述控制器(6)的上方设置有触点开关(5)，所述触点开关(5)和控制器(6)均通过支架与翘板(9)固定连接，所述触点开关(5)与控制器(6)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭转运装置，其特征在于：包括立杆(4)和翘板(9)，所述翘板(9)的两侧均设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)与翘板(9)焊接固定，所述转动杆(8)上安装有侧支座(2)，且转动杆(8)与侧支座(2)转动连接，所述侧支座(2)上设置有横支撑板(1)，所述横支撑板(1)与侧支座(2)焊接固定，所述翘板(9)上安装有转动辊(14)，所述转动辊(14)的顶端设置有铸锭收集盒(10)，所述铸锭收集盒(10)的一侧设置有配重盒(7)，所述配重盒(7)与翘板(9)通过螺栓固定连接，所述配重盒(7)的一侧设置有控制器(6)，所述控制器(6)的上方设置有触点开关(5)，所述触点开关(5)和控制器(6)均通过支架与翘板(9)固定连接，所述触点开关(5)与控制器(6)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭转运装置，其特征在于：所述转动辊(14)上设置有推动齿(15)，所述铸锭收集盒(10)的底端开设有凹槽(19)，所述铸锭收集盒(10)的内侧设置有弧形板(18)。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭转运装置，其特征在于：所述立杆(4)由立杆底座(401)、圆直杆(402)、滑动环...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂洪波，史永波，
申请(专利权)人：烟台智诚铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37