本实用新型专利技术涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种用于绕线扎线机的下料装置，本实用新型专利技术包括支架，支架上转动连接有转动筒，转动筒上设有两组夹持柱和弹性组件，夹持柱转动连接于转动筒的外壁，支架上还设有驱动件，收集箱和工作台处均设有分离件。在线束被捆扎成线捆后，通过驱动件带动转动筒转动，分离件将使得两组夹持柱分离；然后弹性组件将带动两组夹持柱夹紧于线捆，线捆将被两组夹持柱带动至收集箱处，收集箱处的分离件将使得两组夹持柱分离，线捆将因自身重力掉落至收集箱内进行收集。本实用新型专利技术降低了工人的劳动强度并提高了线材的捆扎效率。
A blanking device for winding and binding machine
【技术实现步骤摘要】
一种用于绕线扎线机的下料装置
本技术涉及线材加工
，尤其是涉及一种用于绕线扎线机的下料装置。
技术介绍
电缆线材在生产完成后，需要将其剪断成若干股几十公分的小段，然后用这些小段来进行线束组件的制作；通常线束组件需要多种不同的线材来制成，故工人会先将线束组件所需的线材提前挑拣出来，然后将一组线束组件所需的全部线材用丝线捆扎成线捆，以免线材散乱而影响线束组件的制作，而线材的捆扎是通过绕线扎线机来实现的。如图1所示，现有的绕线扎线机包括机体1，机体1上安装有工作台12，工作台12上设有两组用于夹持线材的夹具13和一组气缸14，气缸14的活塞杆固定连接于其一夹具13，并驱动该夹具13运动从而将线材夹紧，工作台12的上方设有安装在机体1上的捆扎机构15，机体1上还设有用于控制捆扎机构15和气缸14的控制面板16。先将所需的若干线材放置在两组夹具13之间，再通过控制面板16控制气缸14开启，气缸14将带动其一夹具13靠近于另一夹具13，使得线材被夹紧，然后通过控制面板16控制捆扎机构15开启，捆扎机构15将把线材捆扎成线捆，捆扎完成后，通过控制面板16控制气缸14带动其一夹具13远离于另一夹具13，之后即可将线捆放入到外部收集箱内。但是，每完成一组线材的捆扎，工人均需拿起工作台上的线捆并弯腰将其放入到收集箱内；因一名工人每天需要做上千组线材的捆扎，故将线捆拿起并放入到收集箱的操作将大大地增加了工人的劳动强度，工人自身的劳累也将影响线材的捆扎效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于绕线扎线机的下料装置，降低了工人的劳动强度并提高了线材的捆扎效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于绕线扎线机的下料装置，包括设于工作台和收集箱之间的支架，支架上转动连接有转动筒，转动筒上设有两组夹持柱和带动两组夹持柱夹紧于工作台上线捆的弹性组件，夹持柱转动连接于转动筒的外壁，支架上还设有用于驱动转动筒转动从而使得工作台上的线捆被夹持柱转动带入到收集箱内的驱动件，收集箱和工作台处均设有供夹持柱转动抵触从而使得两组夹持柱分离的分离件。通过采用上述技术方案，在线束被捆扎成线捆后，通过驱动件带动转动筒转动，两组夹持柱将从动转动并抵触于工作台处的分离件，分离件将使得两组夹持柱分离；待两组夹持柱转动至线捆处时，弹性组件将带动两组夹持柱相互靠近并夹紧于线捆，然后线捆将被两组夹持柱带动至收集箱处，两组夹持柱将转动抵触于收集箱处的分离件，分离件将使得两组夹持柱分离，线捆将因自身重力掉落至收集箱内进行收集；而随着转动筒的继续转动，弹性组件将带动两组夹持柱相互靠近，以便进行下一组线捆的下料；故工人仅需控制驱动件即可实现线捆的自动下料，降低了工人的劳动强度并提高了线材的捆扎效率。本技术进一步设置为：两组所述夹持柱之间设有固定在转动筒外壁上的固定柱，弹性组件为两组分别设于固定柱两侧的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的两端分别转动连接于固定柱和夹持柱。通过采用上述技术方案，在弹性伸缩杆处于自然状态时，两组夹持柱将夹紧于线捆，使得线捆不易在下料的过程中掉落。本技术进一步设置为：所述弹性伸缩杆包括转动连接于固定柱的限位筒，限位筒内设有转动杆和弹簧，转动杆滑动嵌设在限位筒内并转动连接于夹持柱，弹簧的两端分别固定连接于限位筒内壁和转动杆。通过采用上述技术方案，在工作台处的分离件将两组夹持柱分离后，弹簧将处于拉伸状态；随着夹持柱远离于分离件，弹簧将回复至自然状态并带动转动杆滑动嵌入到限位筒内，同时转动杆和限位筒将发生转动并促使夹持柱转动靠近于固定柱，此时两组夹持柱将夹紧于工作台上的线捆。本技术进一步设置为：两组所述夹持柱相对的一侧上均设有用于夹紧线捆的夹持块，分离件为设于支架上的分离块，分离块的两侧均设有供对应的夹持块转动抵触从而使得两组夹持柱分离的倾斜面。通过采用上述技术方案，在两组夹持柱夹持于线捆的过程中，夹持块的其一棱边将转动抵触于倾斜面，夹持块将沿着倾斜面的倾斜方向滑动并促使两组夹持柱相互远离，随后弹簧将带动转动杆滑动使得两组夹持柱夹紧于线捆，无需人为将两组夹持柱分离，从而提高了线捆的下料效率。本技术进一步设置为：所述夹持块上设有贴合于倾斜面的配合面。通过采用上述技术方案，在两组夹持柱夹持于线捆的过程中，夹持块的配合面将转动抵触于倾斜面，并促使两组夹持柱相互远离；使得夹持块棱边与倾斜面之间的线面接触变换为配合面和倾斜面之间的面面接触，从而使得分离块在被夹持块碰触时不易产生凹痕，提高了分离块的使用寿命。本技术进一步设置为：所述倾斜面上开设有滚槽，滚槽内滚动嵌设有滚珠，滚珠滚动抵触于配合面。通过采用上述技术方案，在配合面和倾斜面相对滑动的过程中，滚珠将在滚槽内滚动并滚动抵触于配合面，减小了夹持块和分离块之间的摩擦力从而便于将两组夹持柱分离。本技术进一步设置为：位于收集箱处的所述分离块上固定有用于将线捆导向至收集箱内的倾斜板，倾斜板呈“U”形设置，倾斜板围成了供线捆滑动的滑动腔。通过采用上述技术方案，在收集箱处的分离块将两组夹持柱分离后，线捆将掉落在倾斜板上并随着倾斜板的倾斜方向滑动至收集箱内；因线捆均从倾斜板远离于分离块的一端滑落，故线捆将聚集在收集箱内的一处，使得线捆不易散乱；通过搬运收集箱即可改变线捆的滑落位置，从而使得线捆较为均匀的被收纳在收集箱内；且倾斜板呈“U”形设置，使得滑动腔内的线捆不易滑落到收集箱外。本技术进一步设置为：所述滑动腔内滑动嵌设有延伸板，延伸板呈“U”形设置，倾斜板上设有用于将延伸板锁紧固定的锁紧件。通过采用上述技术方案，通过滑动延伸板并通过锁紧件将延伸板锁紧固定，即可改变延伸板露出在滑动腔外的长度，从而使得线捆的滑落位置发生改变，故无需搬运收集箱即可使得线捆较为均匀的被收纳在收集箱内。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.转动筒、夹持柱、弹性组件、分离件的设置，使得工人仅需控制驱动件的启闭即可使得工作台上的线捆将带动至收集箱内，降低了工人的劳动强度并提高了线材的捆扎效率；2.滚槽、滚珠的设置，减小了夹持块和分离块之间的摩擦力从而便于将两组夹持柱分离；3.倾斜板、延伸板、锁紧件的设置，使得线捆较为均匀的被收纳在收集箱内。附图说明图1是现有技术中绕线扎线机的结构示意图；图2是本技术实施例中整体结构示意图；图3是本技术实施例中表示支架上安装结构的剖视结构示意图；图4是本技术实施例中表示夹持块和分离块的剖视结构示意图；图5是本技术实施例中表示倾斜板和延伸板的结构示意图。图中：1、机体；11、收集箱；12、工作台；13、夹具；14、气缸；15、捆扎机构；16、控制面板；2、支架；21、转动筒；22、夹持柱；23、夹持块；24、固定柱；25、电机；26、限位筒；27、转动杆；28、弹簧；3、分离块；31、立柱；32、倾斜面；33、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于绕线扎线机的下料装置，其特征在于：包括设于工作台（12）和收集箱（11）之间的支架（2），支架（2）上转动连接有转动筒（21），转动筒（21）上设有两组夹持柱（22）和带动两组夹持柱（22）夹紧于工作台（12）上线捆的弹性组件，夹持柱（22）转动连接于转动筒（21）的外壁，支架（2）上还设有用于驱动转动筒（21）转动从而使得工作台（12）上的线捆被夹持柱（22）转动带入到收集箱（11）内的驱动件，收集箱（11）和工作台（12）处均设有供夹持柱（22）转动抵触从而使得两组夹持柱（22）分离的分离件。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于绕线扎线机的下料装置，其特征在于：包括设于工作台（12）和收集箱（11）之间的支架（2），支架（2）上转动连接有转动筒（21），转动筒（21）上设有两组夹持柱（22）和带动两组夹持柱（22）夹紧于工作台（12）上线捆的弹性组件，夹持柱（22）转动连接于转动筒（21）的外壁，支架（2）上还设有用于驱动转动筒（21）转动从而使得工作台（12）上的线捆被夹持柱（22）转动带入到收集箱（11）内的驱动件，收集箱（11）和工作台（12）处均设有供夹持柱（22）转动抵触从而使得两组夹持柱（22）分离的分离件。
2.根据权利要求1所述的一种用于绕线扎线机的下料装置，其特征在于：两组所述夹持柱（22）之间设有固定在转动筒（21）外壁上的固定柱（24），弹性组件为两组分别设于固定柱（24）两侧的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的两端分别转动连接于固定柱（24）和夹持柱（22）。
3.根据权利要求2所述的一种用于绕线扎线机的下料装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆包括转动连接于固定柱（24）的限位筒（26），限位筒（26）内设有转动杆（27）和弹簧（28），转动杆（27）滑动嵌设在限位筒（26）内并转动连接于夹持柱（22），弹簧（28）的两端分别固定连接于限位筒（26）内壁和转动杆（27...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛正阳，施雪芬，鲍冬梅，
申请(专利权)人：杭州三元电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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