包装袋夹送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一种能够保证包装袋袋口保持直立姿态的包装袋夹送装置，包括机架上设置的夹送带，夹送带上部有带状窄缝区域，夹送带夹持面位于带状窄缝区域内，夹送带上方预留的一段袋口置于带状窄缝区域，带状窄缝区域向下游延伸、衔接至缝制工序的接袋端。上述方案中，夹送带夹送袋口行进的过程中，处于夹送带上方预留用于翻折叠合的袋口部分置于带状窄缝区域内，经窄缝区域的扶持始终处于竖直状态，从而保证用于翻折叠合的袋口能够顺利进入缝纫封口机内。

【技术实现步骤摘要】
包装袋夹送装置
本技术涉及包装
，具体涉及一种包装袋袋口的夹送装置。
技术介绍
在包装袋在装料位完成物料加装或灌装工序后向下游输送，由后续工序完成封口、贴标等项作业。缝制等方案是常用的封口方式，为确保封口的可靠性，一般是将袋口处实施翻折成叠合式，在带状叠合区域实施缝制，如何保证带状叠合区域顺齐平整是十分重要的，同样也是困难的，因为灌装有物料的袋体由下部的输送带或链托撑以主要承担重量，对应与袋体高度的中部有夹持单元约束以保持袋体形状姿态，上端的袋口处对应设置夹送带，两带面几近贴合设置的夹送带带面间的夹缝夹持在袋口处相对带面上，为了预留用于翻折叠合的袋口部分，夹送带的夹缝上方保留一段袋口供翻折之用，由于包装袋的软质特性，预留的这部分带口呈自然软塌状，这种形状不利于缝制前的翻折作业，也难以保证翻折后叠合部位的顺齐平整；再者包装袋设计容量略大于实际装载容量，即在夹送带夹持区域至物料顶部有空闲区域，该空闲区域有空气，缝制完成后包装袋内空气致使包装袋呈局部涨鼓状态，不仅体积较大，堆放时的稳定性也难以保证，同时在后续输送与码垛、搬运等作业，因包装袋涨气导致包装袋破裂的现象时有发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够保证包装袋袋口保持直立姿态的夹送装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种包装袋夹送装置，包括机架上设置的夹送带，夹送带上部有带状窄缝区域，夹送带夹持面位于带状窄缝区域内，夹送带上方预留的一段袋口置于带状窄缝区域，带状窄缝区域向下游延伸、衔接至缝制工序的接袋端。上述方案中，夹送带夹送袋口行进的过程中，处于夹送带上方预留用于翻折叠合的袋口部分置于带状窄缝区域内，经窄缝区域的扶持始终处于竖直状态，从而保证用于翻折叠合的袋口能够顺利进入缝纫封口机内。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1右视简图。具体实施方式结合图1-图3，一种包装袋夹送装置，包括机架10上设置的夹送带20，夹送带20上部有带状窄缝区域，夹送带20夹持面位于带状窄缝区域内，换句话讲就是夹送带20夹持面与带状窄缝区域均呈铅垂向布置并且在水平向的投影几乎重合，夹送带20上方预留的一段袋口A1置于带状窄缝区域，带状窄缝区域向下游延伸、衔接至缝制工序的接袋端。包装袋A放在输送小车上，整体上依靠输送小车提供动力行进，其中袋口A1由机架10上设置的夹送带20的夹持面夹紧，同袋体一同行进，在此过程中，处于夹送带20上方预留用于翻折叠合的袋口A1部分置于带状窄缝区域内，经窄缝区域的扶持始终处于竖直状态，从而保证用于翻折叠合的袋口A1能够顺利进入缝纫封口机内。由于包装袋A的设计容量大于实际装载容量，即在夹送带20夹持区域至物料顶部有空闲区域，该空闲区域有空气，缝制完成后包装袋内空气致使包装袋呈局部涨鼓状态，不仅体积较大，堆放时的稳定性也难以保证，同时在后续输送与码垛、搬运等作业，因包装袋涨气导致包装袋破裂的现象时有发生,为了将包装袋A中的空气排出，夹送带20的下方设置有条状窄缝区域，夹送带20夹持面位于条状窄缝区域内，包装袋A物料堆积高度以上的袋体置于条状窄缝区域内。包装袋A物料堆积高度以上的袋体经条状窄缝区域的挤压，将空气挤出，从而保证包装袋A在后期堆放码垛时的稳定性。进一步的，所述的带状窄缝区域由两块间隔、立式布置的夹板31构成，夹板31的长度方向为包装袋A的行进方向，两夹板31之间的间隙大于且接近于袋口A1的厚度。夹板31对袋口A1进行扶持，防止袋口A1软塌倒下。为了使袋口A能够顺利地进入带状窄缝区域，夹板31的进料端为向外弯曲的弧形板，两夹板31的进料端之间构成八字形导入口。即使在进入带状窄缝区域之间的袋口A1呈现部分软塌状，经八字形导入口的引导下，也能顺利地进入并呈直立状态。同理，条状窄缝区域由两块间隔、整体呈立式布置的直板41构成，直板41的长度方向为包装袋A的行进方向，两直板41之间的间隙大于且接近于袋体的厚度，直板41对袋体进行挤气；为了防止直板41的下板边刮擦袋体，直板41的下板边为外弯曲的弧形，两直板41的下端为下宽上窄的八字形。优选的，夹送带20套设在机架10上设置的传动辊21上，传动辊21在包装袋A的行进方向上间隔设置有多个，传动辊21的辊芯为竖直方向布置，同一侧的传动辊21的辊面在同一平面内，保证夹送带20对袋口A1夹送的稳定性，同一侧的传动辊21中至少有一个与驱动机构相连。由于夹送带20具有一定的长度，为了防止传动辊21之间的夹送带20出现松弛，影响对袋口A1的夹送，传动辊21之间还设置有多个张紧辊22，同一侧的张紧辊22的辊面与该侧传动辊21的内侧辊面在同一平面上，张紧辊22的设置保证传动辊21之间的夹送带20处于张紧状态。不同规格的包装袋A其袋口A1的高度不同，因为夹板31的高位也要做适应性调整，机架10上设置有调节板50，调节板50整体呈L型的折弯板，其中板面位于水平面内的平板与机架10固定连接，板面位于铅垂面内的竖板51的板面与夹板31的板面平行布置，竖板51上开设有孔长方向为竖直方向的条形孔52，夹板31外侧连接的螺柱311穿过条形孔52后与螺母连接。当需要调节夹板31的高度时，先将螺母拧松，然后螺柱311沿着条形孔52上下滑动到合适位置，最后再将螺母拧紧即可。相应的，直板41的高度也可以调节，夹板31和直板41的外侧均固连有横杆61，横杆61垂直于夹板31和直板41的板面布置，横杆61的悬置端套设有连接块62，两连接块62之间通过竖杆63相连，连接块62上开设有供横杆61、竖杆63穿过的通孔，连接块62上还设有锁紧通孔使其抱紧或松开横杆61、竖杆63的螺钉。通过调节连接块62在竖杆63上的相对位置来调节直板41相对于夹板31的高度，间接的调节了直板41的高度。优选的，夹板31和直板41自夹送带20的中段开始向出料端延伸并伸出夹送带20的末端一段距离，出料端的传动辊21的辊芯通过万向轴与电机的输出轴相连。伸出夹送带20的末端的夹板31的出料端与下游的缝合机衔接，直接将从夹板31出来的直立状态的袋口A1折叠并缝合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装袋夹送装置，包括机架(10)上设置的夹送带(20)，其特征在于：夹送带(20)上部有带状窄缝区域，夹送带(20)夹持面位于带状窄缝区域内，夹送带(20)上方预留的一段袋口A1置于带状窄缝区域，带状窄缝区域向下游延伸、衔接至缝制工序的接袋端。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装袋夹送装置，包括机架(10)上设置的夹送带(20)，其特征在于：夹送带(20)上部有带状窄缝区域，夹送带(20)夹持面位于带状窄缝区域内，夹送带(20)上方预留的一段袋口A1置于带状窄缝区域，带状窄缝区域向下游延伸、衔接至缝制工序的接袋端。


2.根据权利要求1所述的包装袋夹送装置，其特征在于：夹送带(20)的下方设置有条状窄缝区域，夹送带(20)夹持面位于条状窄缝区域内，包装袋A物料堆积高度以上的袋体置于条状窄缝区域内。


3.根据权利要求1所述的包装袋夹送装置，其特征在于：所述的带状窄缝区域由两块间隔、立式布置的夹板(31)构成，夹板(31)的长度方向为包装袋A的行进方向，两夹板(31)之间的间隙大于且接近于袋口A1的厚度。


4.根据权利要求3所述的包装袋夹送装置，其特征在于：夹板(31)的进料端为向外弯曲的弧形板，两夹板(31)的进料端之间构成八字形导入口。


5.根据权利要求2所述的包装袋夹送装置，其特征在于：条状窄缝区域由两块间隔、整体呈立式布置的直板(41)构成，直板(41)的长度方向为包装袋A的行进方向，两直板(41)之间的间隙大于且接近于袋体的厚度，直板(41)的下板边为外弯曲的弧形，两直板(41)的下端为下宽上窄的八字形。


6.根据权利要求1所述的包装袋夹送装置，其特征在于：夹送带(20)套设在机架(10)上设置的传动辊(21)上，传动辊(21)在包装袋A的行进方向上间隔设置有多个，传动辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪合青，陈静，汪东，
申请(专利权)人：安徽信远包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34