一种包装纸上料及纸张成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装纸上料及纸张成型装置，包括包装纸上料机构和纸张成型机构，所述包装纸上料机构包括推送组件和吸纸组件，所述吸纸组件设置于推送组件的一侧，所述吸纸组件上设置有初成型组件；所述纸张成型机构包括输送组件、折叠导向钣金和包装端部成型组件，所述输送组件设置于吸纸组件的下方，所述折叠导向钣金的成型部分和包装端部成型组件设置于输送组件的两侧。所述推送组件将包装纸推送至吸纸组件的吸附区，通过吸纸组件将包装纸吸附，并移动至纸张成型机构的上方，再通过所述初成型组件将包装纸下压，使包装纸置于输送组件上并成完初步成型，还通过输送组件的移动带动包装纸经折叠导向钣金及包装端部成型组件使包装纸的两端成型。

A packing paper feeding and paper forming device

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸上料及纸张成型装置
本技术涉及包装设备
，特别涉及一种包装纸上料及纸张成型装置。
技术介绍
电池在日常生活中很常见，使用非常广泛，种类也繁多，包括圆柱电池、纽扣电池、软包电池等。其中圆柱电池在生产过程中经过多种工序后需要对其进行包装，在其外表套上热缩管，使其从裸电池包装为精美的电池，在出售时，会将几节圆柱电池包装在一起形成电池包，再将包装纸半包裹在电池包上，再在包装纸和电池包上套膜，使电池包形成即安全又美观的成品。目前，在包装电池包时，均通过人工方式完成包装电池包的各个包装步骤，如：在电池包外包裹包装纸，先要将包装纸根据折线一步一步折成型，将成型的纸上包裹在电池包上，这样的工作方式存在速度慢、劳动强度大、生产效率低、生产成本高等问题。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种包装纸上料及纸张成型装置，能自动完成包装纸的上料工作及包装纸成型的工作，从而提高工作效率。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种包装纸上料及纸张成型装置，包括包装纸上料机构和纸张成型机构，所述纸张成型机构设置于包装纸上料机构的一侧；所述包装纸上料机构包括推送组件和吸纸组件，所述吸纸组件设置于推送组件的一侧；所述纸张成型机构包括输送组件、折叠导向钣金、设置于吸纸组件上的初成型组件和包装端部成型组件，所述输送组件设置于吸纸组件的下方，所述折叠导向钣金的成型部分和包装端部成型组件设置于输送组件的两侧。所述的包装纸上料及纸张成型装置中，所述推送组件包括盛纸盒、同步带、主动轮、从动轮、电机、推送块、推送杆和推送板，所述主动轮与电机同轴联接，所述同步带连接主动轮和从动轮，所述推送块连接于同步带上，所述推送杆的一端与推送块连接，推送杆的另一端与推送板连接，使推送板可在物盒内移动推送包装纸片。所述的包装纸上料及纸张成型装置中，所述吸纸组件包括推移气缸、滑动板、若干吸盘、吸盘气缸和支架，所述推移气缸固定于支架上，所述滑动板与推移气缸的活动端连接，所述吸盘固定于滑动板的底部，并与吸盘气缸连接。所述的包装纸上料及纸张成型装置中，所述初成型组件包括升降气缸、成型块、滑轨、滑块、支撑板和设置于输送组件上的两辅助块，所述升降气缸和滑轨均安装于支撑板上，所述滑块滑动设置于滑轨上，所述成型块与升降气缸的活动端及滑块的底部连接，所述辅助块设置于成型块的下方。所述的包装纸上料及纸张成型装置中，所述包装端部成型组件包括横向导板、第一竖向导板、第二竖向导板、成型气缸和折叠块，所述横向导板与第一竖向导板之间的夹角呈90度，所述第二竖向导板与第一竖向导板平行设置，所述折叠块连接于成型气缸的活动端，所述成型气缸设置于第一竖向导板的输出端。所述的包装纸上料及纸张成型装置中，所述输送组件包括输送平台、传送带和驱动装置，所述传送带设置于输送平台上，且与驱动装置联接，所述传送带上具有若干定位凸起部。所述的包装纸上料及纸张成型装置中，所述成型块的底部具有凹部，所述凹部设置有至少两个吸盘。所述的包装纸上料及纸张成型装置中，所述折叠导向钣金的入纸端与输送平台的之间呈90度的夹角，折叠导向钣金的出纸端与输送平台平行。所述的包装纸上料及纸张成型装置中，所述横向导板具有辅助折叠块使包装纸折叠的凸起块。所述的包装纸上料及纸张成型装置中，所述输送组件的输出端还设置有第一定型块和第二定型块，所述第一定型块与第二定型块均架设于输送组件上，且呈预设间距设置。相较于现有技术，本技术提供的包装纸上料及纸张成型装置，由推送组件将包装纸推送至吸纸组件的吸附区，通过吸纸组件吸附包装纸，并移动至纸张成型机构的上方，再通过所述初成型组件将包装纸下压，使包装纸置于输送组件上并成完初步成型，之后通过输送组件输送初成型的包装纸，在输送过程中包装纸经折叠导向钣金及包装端部成型组件使包装纸的两端成型，此时已完成包装纸的折叠工作。本技术结构简单、能自动完成包装纸的上料及成型动作，以保证生产的稳定性，还大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术提供的包装纸上料及纸张成型装置的结构示意图。图2为本技术提供的包装纸上料及纸张成型装置中上料机构的结构示意图。图3为本技术提供的包装纸上料及纸张成型装置中纸张成型机构的第一视角结构示意图。图4为本技术提供的包装纸上料及纸张成型装置中纸张成型机构的第二视角结构示意图。图5为本技术提供的包装纸上料及纸张成型装置中折叠导向钣金的示意图。图6为本技术提供的包装纸的展开示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1、图2、图3和图6，本技术提供的包装纸上料及纸张成型装置，包括包装纸上料机构2和纸张成型机构3，所述纸张成型机构3设置于包装纸上料机构2的一侧下方。由包装纸上料机构2提供包装纸至纸张成型机构3上，并完成纸张初成型，通过纸张成型机构3完成纸张包裹电池，及最终的成型。所述包装纸上料机构2包括推送组件21和吸纸组件22，所述吸纸组件22设置于推送组件21的出纸侧，所述纸张成型机构3包括设置于吸纸组件22上的初成型组件23、输送组件31、折叠导向钣金32和包装端部成型组件33，所述输送组件31设置于吸纸组件22的下方，所述折叠导向钣金32和包装端部成型组件33分别设置于输送组件31的两侧。所述推送组件21将包装纸100推送至吸纸组件22的吸附区，通过吸纸组件22将包装纸100吸附，并移动至纸张成型机构3的上方，再通过所述初成型组件23将包装纸100下压，完成包装纸的成型上料及纸张初步成型。再通过输送组件31输送初成型的包装纸，在输送过程中包装纸经折叠导向钣金及包装端部成型组件使包装纸的两端成型，最后将包装纸100移送至包装工位。包装纸100在整个推送、吸附、初成型、成型动作完全实现自动化，大大提高了工作效率，而且降低了劳动力成本和工人的劳动强度。请继续参阅图2，所述推送组件21包括盛纸盒211、同步带212、主动轮213、从动轮(图中未示出)、电机(图中未示出)、推送块214、推送杆215和推送板216，所述主动轮213与电机同轴联接，所述同步带212连接主动轮213和从动轮，所述推送块214连接于同步带212上，即固定在同步带212上，所述推送杆215的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装纸上料及纸张成型装置，其特征在于，包括包装纸上料机构和纸张成型机构，所述纸张成型机构设置于包装纸上料机构的一侧；所述包装纸上料机构包括推送组件和吸纸组件，所述吸纸组件设置于推送组件的一侧；所述纸张成型机构包括输送组件、折叠导向钣金、设置于吸纸组件上的初成型组件和包装端部成型组件，所述输送组件设置于吸纸组件的下方，所述折叠导向钣金的成型部分和包装端部成型组件设置于输送组件的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装纸上料及纸张成型装置，其特征在于，包括包装纸上料机构和纸张成型机构，所述纸张成型机构设置于包装纸上料机构的一侧；所述包装纸上料机构包括推送组件和吸纸组件，所述吸纸组件设置于推送组件的一侧；所述纸张成型机构包括输送组件、折叠导向钣金、设置于吸纸组件上的初成型组件和包装端部成型组件，所述输送组件设置于吸纸组件的下方，所述折叠导向钣金的成型部分和包装端部成型组件设置于输送组件的两侧。


2.根据权利要求1所述的包装纸上料及纸张成型装置，其特征在于，所述推送组件包括盛纸盒、同步带、主动轮、从动轮、电机、推送块、推送杆和推送板，所述主动轮与电机同轴联接，所述同步带连接主动轮和从动轮，所述推送块连接于同步带上，所述推送杆的一端与推送块连接，推送杆的另一端与推送板连接，使推送板可在物盒内移动推送包装纸片。


3.根据权利要求2所述的包装纸上料及纸张成型装置，其特征在于，所述吸纸组件包括推移气缸、滑动板、若干吸盘、吸盘气缸和支架，所述推移气缸固定于支架上，所述滑动板与推移气缸的活动端连接，所述吸盘固定于滑动板的底部，并与吸盘气缸连接。


4.根据权利要求3所述的包装纸上料及纸张成型装置，其特征在于，所述初成型组件包括升降气缸、成型块、滑轨、滑块、支撑板和设置于输送组件上的两辅助块，所述升降气缸和滑轨均安装于支撑板上，所述滑块滑动设置于滑轨上，所述成型块与升降气缸的活动端及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张将来，龙青国，
申请(专利权)人：深圳市瑞飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44