辊面离合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了辊面离合装置，包括：一底板；两侧壁，垂直于底板；一加热辊，枢接在两侧壁之间，加热辊的辊面张紧板材；两第一齿轮，第一齿轮与加热辊同轴，且分别设于加热辊的两端；支撑组件，包括多根平行于加热辊的支撑杆，支撑杆围绕于加热辊的一侧的外围，形成位于局部辊面上方的支撑面，支撑杆的两端分别连接在第一齿轮上；一第二齿轮，第二齿轮分别啮合两第一齿轮；一电机，通过第二齿轮传动第一齿轮旋转，随着第一齿轮的转动，支撑组件形成的支撑面绕着加热辊转动。本实用新型专利技术能够控制加热辊的辊面与铝板的接触关系，从而进行更精确的控制，确保加热辊的辊面是以合适的温度与铝板接触。

Roller surface clutch

【技术实现步骤摘要】
辊面离合装置
本技术涉及金属板材冶炼领域，具体地说，涉及辊面离合装置。
技术介绍
目前，国内绝大多数铝板生产工厂都采用批式退火工艺(罩式退火炉、箱式退火炉、台车式退火炉等)，只有极少数生产线采用连续退火工艺。现有的连续退火都是使用连续退火机组，采用燃气加热或者电阻加热将炉内温度提升到工艺温度。相比批式退火工艺，采用连续退火的产品品质一致性好，速度也大大提高。因此，更适合用于大规模的连续生产。但现有连退线的技术都被国外少数企业(如奥地利Ebner)垄断，且价格很高，一般的企业都只能望洋兴叹。除了价格之外，国内的连退线仍然在加热方式上有很大的提升空间。无论是燃气加热还是电阻加热，都是将炉内空气加热，再由空气将热量通过辐射与对流的方式传递到铝板，因此，热利用效率低，而且铝板上温度均匀性也欠佳，进而影响产品的一致性有鉴于此，本技术提供了一种辊面离合装置。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供辊面离合装置，克服了现有技术的困难，传热速度快，生产效率高；温度均匀，产品一致性良好，并且能耗低。本技术的实施例提供一种辊面离合装置，包括：一底板；两侧壁，垂直于底板；一加热辊，枢接在两所述侧壁之间，所述加热辊的辊面张紧板材；两第一齿轮，所述第一齿轮与所述加热辊同轴，且分别设于所述加热辊的两端；支撑组件，包括多根平行于所述加热辊的支撑杆，所述支撑杆围绕于所述加热辊的一侧的外围，形成位于局部所述辊面上方的支撑面，所述支撑杆的两端分别连接在所述第一齿轮上；一第二齿轮，所述第二齿轮分别啮合两所述第一齿轮；一电机，通过所述第二齿轮传动所述第一齿轮旋转，随着所述第一齿轮的转动，所述支撑组件形成的支撑面绕着加热辊转动。优选地，当所述支撑组件位于所述加热辊接触所述板材的一侧，所述支撑杆形成的支撑面将所述板材与所述加热辊的辊面分离，所述板材不接触所述加热辊的辊面。优选地，当所述支撑组件位于所述加热辊背离所述板材的一侧，所述加热辊的辊面与所述板材面接触并张紧所述板材。优选地，每个所述加热辊包括一独立的温度传感器。优选地，每个所述加热辊与一独立的电机连接传动。如上所述，本技术的辊面离合装置能够控制加热辊的辊面与铝板的接触关系，从而进行更精确的控制，确保加热辊的辊面是以合适的温度与铝板接触。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术的辊面离合装置的示意图；图2是本技术的辊面离合装置中辊体单元的排列示意图；图3是本技术中辊体单元的立体图；图4是本技术中冷却水槽的剖面图；图5是本技术的辊面离合装置开机时铝板隔离的示意图；图6是本技术的辊面离合装置开机时铝板拟合过程的示意图；以及图7是本技术的辊面离合装置开机时铝板拟合状态的示意图。附图标记10第一升温区20第二升温区30保温区40降温区50烘干区11第一加热辊12辊面13侧壁14支撑组件15第一齿轮16电机17底板18第二齿轮2第二加热辊3第三加热辊4冷却水槽41水冷辊5热风组件7铝板具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。图1是本技术的辊面离合装置的示意图。图2是本技术的辊面离合装置中辊体单元的排列示意图。图3是本技术中辊体单元的立体图。图4是本技术中冷却水槽的剖面图。如图1至4所示，本技术的辊面离合装置，包括：沿一传送方向依次连接的第一升温区10、第二升温区20、保温区30、降温区40以及烘干区50。第一升温区10设有多个具有第一加热辊11的辊体单元，第一加热辊11将铝板7的温度加热在300℃。第二升温区20设有多个具有第二加热辊2的辊体单元，第二加热辊2的温度大于第一加热辊11的温度，第二加热辊2将铝板7的温度加热在380℃至420℃。保温区30设有多个具有第三加热辊3的辊体单元。降温区40设有一带有水冷辊41的冷却水槽4，第一加热辊11、第二加热辊2、第三加热辊3以及水冷辊41共同组成铝板退火通道，将铝板引入冷却水槽4降温。本实施例中的辊体单元包括：底板17、两侧壁13、加热辊、支撑组件14、第一齿轮15、电机16以及第二齿轮18。两侧壁13垂直于底板17。加热辊枢接在两侧壁13之间，加热辊的辊面12张紧铝板7。两第一齿轮15与加热辊同轴，且分别设于加热辊的两端。支撑组件14包括多根平行于加热辊的支撑杆，支撑杆围绕于加热辊的一侧的外围，形成位于局部辊面12上方的支撑面，支撑杆的两端分别连接在第一齿轮15上。第二齿轮18分别啮合两第一齿轮15。电机16通过第二齿轮18传动第一齿轮15旋转，随着第一齿轮15的转动，支撑组件14形成的支撑面绕着加热辊转动。当支撑组件14位于加热辊接触铝板7的一侧，支撑杆形成的支撑面将铝板7与加热辊的辊面12分离，铝板7不接触加热辊的辊面12。当支撑组件14位于加热辊背离铝板7的一侧，加热辊的辊面12与铝板7面接触并张紧铝板7。在一个优选方案中，每个辊体单元包括一独立的温度传感器。在一个优选方案中，每个辊体单元与一独立的电机连接传动。在一个优选方案中，第一升温区10设有四个辊体单元，每个辊体单元设有一第一加热辊11。第二升温区20设有四个辊体单元，每个辊体单元设有一第二加热辊2。保温区30设有二十二个辊体单元。在一个优选方案中，烘干区50设有一热风组件5。本技术的生产材料是铝板。铝板的产品规格：厚度0.3～2.0mm；宽度：1520mm(max)。铝板的生产速度：20～60m/min。铝板的退火温度：380～420℃。铝板的淬火温度：约540℃，水温约40℃，铝板出水温度约100℃。以升温400℃、铝板厚度2mm、宽度1520mm、速度40m/min计算，则所需净功率为：2.0mm×1520mm×40m/min×60×2700kg/m3×0.88kJ/kg.℃×400℃＝6934118kJ/hr＝1926kW。在如此高温下工作，建议装机功率不低于净功率的2倍，即装机功率不低于4000kW。本实施例中，当淬火时，铝板进入到水中的温度大约为540℃，为保证其在进入水中时铝板温度没有开始下降，因此，需要铝板具有一定的线速度。假设冷却水的换热能力足够强，水温始终维持在40℃。假设铝板离开水面时温度大约为100℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊面离合装置，其特征在于，包括：/n一底板(17)；/n两侧壁(13)，垂直于底板(17)；/n一加热辊，枢接在两所述侧壁(13)之间，所述加热辊的辊面(12)张紧板材；/n两第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)与所述加热辊同轴，且分别设于所述加热辊的两端；/n支撑组件(14)，包括多根平行于所述加热辊的支撑杆，所述支撑杆围绕于所述加热辊的一侧的外围，形成位于局部所述辊面(12)上方的支撑面，所述支撑杆的两端分别连接在所述第一齿轮(15)上；/n一第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)分别啮合两所述第一齿轮(15)；/n一电机(16)，通过所述第二齿轮(18)传动所述第一齿轮(15)旋转，随着所述第一齿轮(15)的转动，所述支撑组件(14)形成的支撑面绕着加热辊转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊面离合装置，其特征在于，包括：
一底板(17)；
两侧壁(13)，垂直于底板(17)；
一加热辊，枢接在两所述侧壁(13)之间，所述加热辊的辊面(12)张紧板材；
两第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)与所述加热辊同轴，且分别设于所述加热辊的两端；
支撑组件(14)，包括多根平行于所述加热辊的支撑杆，所述支撑杆围绕于所述加热辊的一侧的外围，形成位于局部所述辊面(12)上方的支撑面，所述支撑杆的两端分别连接在所述第一齿轮(15)上；
一第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)分别啮合两所述第一齿轮(15)；
一电机(16)，通过所述第二齿轮(18)传动所述第一齿轮(15)旋转，随着所述第一齿轮(15)的转动，所述支撑组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，文元庆，
申请(专利权)人：上海联净电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31