一种高纯氧纯化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高纯氧纯化系统，属于自动化领域。该系统包括制氢机(1)、普氧缓冲罐(2)、散热器(3)、反应器(4)、冷却器(5)、干燥器I(6)、干燥器II(7)、冰机(8)、流量显示报警器(9)、过滤器(10)、高氧缓冲器(11)、去膜压机(12)和冷干机(13)；制氢机(1)依次与普氧缓冲罐(2)、散热器(3)、反应器(4)和冷却器(5)连接；冷却器(5)一端与冰机(8)连接，另一端与冷干机(13)连接。在阀门出故障时能及时发现，而且在原料氧中含氢由0.5％提高到0.8％都能正常运行，处于行业领先水平，降低了成本。

A high purity oxygen purification system

【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧纯化系统
本技术属于自动化领域，涉及一种高纯氧纯化系统。
技术介绍
目前，高纯氧纯化系统有不少不稳定因素，高纯氧纯化系统目前存在的问题如下：1、制氢机生产的原料氧气中含大量的游离水，对分子筛使用寿命机催化剂脱氢温度有影响，只有靠手动排水。2、设备使用年限久，调节阀门老化，经常发生故障，经常该开时关，改关闭时开启。这样的情况之多次发生，高纯氧的生产已不能顺利进行。高纯氧水量含量超标。3、由于设计的缺陷，阀门无开度指示，在阀门故障时，没有报警提示，不能及时发现，这样的情况已多次发生，严重影响高纯氧的生产。4、干燥器再生时无流量显示、报警，这样有多重危害：其一，再生气量大，产品气量就会小，很不经济；其二，再生气量小再生就不彻底，影响设备运行；其三，阀门故障未有效开启阀门，再生气出不去，干燥器还在继续加温，致使干燥器中的吸附剂继续析出水分，致使吸附剂失效。需要重新更换吸附剂。这就严重影响高纯氧的生产。综上所述，高纯氧纯化系统由于设计缺陷和使用过程中的信息反馈，造成高纯氧生产无法稳定运行，其中水分含量波动很大，致使产品不合格。我们有必要对高纯氧系统进行改造，是的产品合格。节省吸附剂更换的费用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高纯氧纯化系统。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯氧纯化系统，包括制氢机1、普氧缓冲罐2、散热器3、反应器4、冷却器5、干燥器I6、干燥器II7、冰机8、流量显示报警器9、过滤器10、高氧缓冲器11、去膜压机12和冷干机13；所述制氢机(1)依次与普氧缓冲罐(2)、散热器(3)、反应器(4)和冷却器(5)连接；所述冷却器(5)一端与冰机(8)连接，另一端与冷干机(13)连接；所述冷干机(13)连接至阀门I和阀门III；所述阀门I和阀门III又同时连接至干燥器I(6)和干燥器II(7)；干燥器I(6)和干燥器II(7)还通过阀门II和阀门IV放空；所述阀门I、阀门II、阀门III和阀门IV位于同一侧；所述干燥器I(6)和干燥器II(7)的另一端同时与阀门V、阀门VI、阀门VII和阀门VIII连接；所述阀门V和阀门VII连接至过滤器(10)；所述过滤器(10)再依次连接至高氧缓冲器(11)和去膜压机(12)；所述阀门VI和阀门VIII连接至流量显示报警器(9)；所述流量显示报警器(9)再连接至过滤器(10)。进一步，所述流量显示报警器(9)和过滤器(10)之间还设有阀门IX。进一步，所述流量显示报警器(9)还与PLC控制系统连接，用于数据监测。本技术的有益效果在于：在阀门出故障时能及时发现，而且在原料氧中含氢由0.5％提高到0.8％都能正常运行，处于行业领先水平，降低了成本。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术结构示意图。附图标记：1-制氢机，2-普氧缓冲罐，3-散热器，4-反应器，5-冷却器，6-干燥器I，7-干燥器II，8-冰机，9-流量显示报警器，10-过滤器，11-高氧缓冲器，12-去膜压机，13-冷干机。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1，为一种高纯氧纯化系统，包括制氢机1、普氧缓冲罐2、散热器3、反应器4、冷却器5、干燥器I6、干燥器II7、冰机8、流量显示报警器9、过滤器10、高氧缓冲器11、去膜压机12和冷干机13；所述制氢机1依次与普氧缓冲罐2、散热器3、反应器4和冷却器5连接；所述冷却器5一端与冰机8连接，另一端与冷干机13连接；所述冷干机13连接至阀门I和阀门III；所述阀门I和阀门III又同时连接至干燥器I6和干燥器II7；干燥器I6和干燥器II7还通过阀门II和阀门IV放空；所述阀门I、阀门II、阀门III和阀门IV位于同一侧；所述干燥器I6和干燥器II7的另一端同时与阀门V、阀门VI、阀门VII和阀门VIII连接；所述阀门V和阀门VII连接至过滤器10；所述过滤器10再依次连接至高氧缓冲器11和去膜压机12；所述阀门VI和阀门VIII连接至流量显示报警器9；所述流量显示报警器9再连接至过滤器10。所述流量显示报警器9和过滤器10之间还设有阀门IX。所述流量显示报警器9还与PLC控制系统连接，用于数据监测。制氢机1型号为JS-20N；普氧缓冲罐2型号为LS10000-39；散热器3型号为TXYZ-6-8；冰机8型号为ZGLY-56ALC；模压机12型号为M2V-8-18/4-8-200；冷干机13型号为LGJ-10。工作原理：改变冷却器的冷却水，由循环水变为由冰机提供冷却水，降低了冷却水温度和冷却水流量。纯化后高纯氧通过冷却器后温度由过去的约50℃降低为约25℃。由于高纯氧纯化器设计时，进入高纯氧纯化器的氧中氢含量为5％，制氢机设备运行初期能达到，而现在氧中氢基本是在7％～8％，含水量大幅增加，为了降低干燥器的负荷，把进入干燥器前的温度将下来，在冷却器后增加了冷干机。冷干机进一步降低高纯氧进入干燥器的温度，温度降为约5℃，可大幅降低原料气的游离水含量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯氧纯化系统，其特征在于：包括制氢机(1)、普氧缓冲罐(2)、散热器(3)、反应器(4)、冷却器(5)、干燥器I(6)、干燥器II(7)、冰机(8)、流量显示报警器(9)、过滤器(10)、高氧缓冲器(11)、去膜压机(12)和冷干机(13)；/n所述制氢机(1)依次与普氧缓冲罐(2)、散热器(3)、反应器(4)和冷却器(5)连接；/n所述冷却器(5)一端与冰机(8)连接，另一端与冷干机(13)连接；/n所述冷干机(13)连接至阀门I和阀门III；/n所述阀门I和阀门III又同时连接至干燥器I(6)和干燥器II(7)；干燥器I(6)和干燥器II(7)还通过阀门II和阀门IV放空；/n所述阀门I、阀门II、阀门III和阀门IV位于同一侧；/n所述干燥器I(6)和干燥器II(7)的另一端同时与阀门V、阀门VI、阀门VII和阀门VIII连接；/n所述阀门V和阀门VII连接至过滤器(10)；/n所述过滤器(10)再依次连接至高氧缓冲器(11)和去膜压机(12)；/n所述阀门VI和阀门VIII连接至流量显示报警器(9)；/n所述流量显示报警器(9)再连接至过滤器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧纯化系统，其特征在于：包括制氢机(1)、普氧缓冲罐(2)、散热器(3)、反应器(4)、冷却器(5)、干燥器I(6)、干燥器II(7)、冰机(8)、流量显示报警器(9)、过滤器(10)、高氧缓冲器(11)、去膜压机(12)和冷干机(13)；
所述制氢机(1)依次与普氧缓冲罐(2)、散热器(3)、反应器(4)和冷却器(5)连接；
所述冷却器(5)一端与冰机(8)连接，另一端与冷干机(13)连接；
所述冷干机(13)连接至阀门I和阀门III；
所述阀门I和阀门III又同时连接至干燥器I(6)和干燥器II(7)；干燥器I(6)和干燥器II(7)还通过阀门II和阀门IV放空；
所述阀门I、阀门II、阀门III和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，张潇，蔡建国，唐亮，
申请(专利权)人：重庆朝阳气体有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50