震动送料盘的减震底座制造技术

本实用新型专利技术提出一种震动送料盘的减震底座，油箱内部为阻尼油腔，内填充阻尼油；阻尼油腔内设活塞板，其上连接若干呈阵列排布的活塞杆，活塞杆向上伸出油箱；活塞杆顶端设承压板；承压板与油箱间的活塞杆上套设复位弹簧；油箱的上方罩设缓冲罩，缓冲罩具有顶板和侧板；油箱的侧壁上设缓冲条，其与侧板贴合；承压板与顶板之间设缓冲垫；顶板的下表面设若干呈阵列排布的上弹簧槽，油箱的上方设若干下弹簧槽，上弹簧槽与下弹簧槽之间设缓冲弹簧；油箱的下端设固定件。本实用新型专利技术能够缓冲震动送料盘工作时产生的震动，避免震动传递给机架，提高设备工作的稳定性。

Shock absorption base of vibrating feeding plate

【技术实现步骤摘要】
震动送料盘的减震底座
本技术涉及上料设备
，具体是一种震动送料盘的减震底座。
技术介绍
震动送料盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。震动送料盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。震动送料盘由具有螺旋料槽的料盘、支承弹簧、电磁振动器及底座等基本构件组成。当电磁铁线圈中通入交变电流后，料盘被带动，作小振幅高频率的上下往复振动，并通过倾斜安装的支承弹簧同时产生微振幅往返扭振。工件在惯性力、重力和摩擦力的综合作用下沿料盘内壁的螺旋槽向上移动，并在上移过程中通过定向机构自动定向，然后由料盘上部出口处进入输料槽，送往加工位置。震动送料盘使用时通常设置在机上，震动送料盘的震动会直接传递给机架，导致机架整体晃动，影响设备的工作稳定性。
技术实现思路
本技术提出一种震动送料盘的减震底座，解决了现有技术中，震动送料盘的震动传递给机架，影响设备的工作稳定性的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种震动送料盘的减震底座，包括油箱，所述油箱内部为阻尼油腔，所述阻尼油腔内填充阻尼油；所述阻尼油腔内设置有一活塞板，所述活塞板上连接有若干呈阵列排布的活塞杆，若干所述活塞杆向上伸出所述油箱；所述活塞杆的顶端设置承压板；所述承压板与所述油箱之间的活塞杆上套设有复位弹簧；所述油箱的上方罩设有缓冲罩，所述缓冲罩具有顶板和由所述顶板的边缘向下延伸的侧板，所述侧板环绕在所述油箱的侧面；所述油箱的侧壁上设置有缓冲条，所述缓冲条环绕所述油箱一周，所述缓冲条与所述侧板贴合；所述承压板与所述顶板之间设置缓冲垫；所述顶板的下表面设置若干呈阵列排布的上弹簧槽，所述油箱的上方设置若干与所述上弹簧槽一一对应的下弹簧槽，所述上弹簧槽与所述下弹簧槽之间设置缓冲弹簧；所述油箱的下端设置固定件。进一步地，所述缓冲垫的内部具有空气层。进一步地，所述缓冲条为橡胶条。进一步地，所述缓冲垫为橡胶垫。进一步地，所述固定件为设有螺孔的板体。进一步地，所述油箱和所述缓冲罩均为圆柱形。进一步地，所述固定件为环绕在所述油箱外周的环形板，所述环形板的底面与所述油箱的底面形成一个安装面，所述安装面上具有向上凹陷的垫槽，所述垫槽内容置有安装垫片，所述安装垫片的下端露出所述垫槽；所述安装垫片上设有与所述螺孔相对的穿通孔。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；当震动送料盘工作时，产生的震动直接传递到缓冲罩上，缓冲条、缓冲垫和缓冲弹簧对缓冲罩传递的震动进行初步缓冲，缓冲垫发生形变的同时将震动的冲击力传递给承压板，经过活塞杆再传递给活塞板，活塞板受力在阻尼油腔内运动，阻尼油对震动进行二次缓冲。本技术能够缓冲震动送料盘工作时产生的震动，避免震动传递给机架，提高设备工作的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。其中：1、油箱；2、阻尼油腔；3、阻尼油；4、活塞板；5、活塞杆；6、承压板；7、复位弹簧；8、缓冲罩；9、顶板；10、侧板；11、缓冲条；12、缓冲垫；13、空气层；14、上弹簧槽；15、下弹簧槽；16、缓冲弹簧；17、固定件；18、螺孔；19、垫槽；20、安装垫片；21、穿通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的震动送料盘的减震底座，包括油箱1，所述油箱1内部为阻尼油3腔2，所述阻尼油3腔2内填充阻尼油3。所述阻尼油3腔2内设置有一活塞板4，所述活塞板4上连接有若干呈阵列排布的活塞杆5，若干所述活塞杆5向上伸出所述油箱1；所述活塞杆5的顶端设置承压板6；所述承压板6与所述油箱1之间的活塞杆5上套设有复位弹簧7。所述油箱1的上方罩设有缓冲罩8，所述缓冲罩8具有顶板9和由所述顶板9的边缘向下延伸的侧板10，所述侧板10环绕在所述油箱1的侧面；所述油箱1的侧壁上设置有缓冲条11，所述缓冲条11环绕所述油箱1一周，所述缓冲条11与所述侧板10贴合，这里共设置了两层缓冲条11。所述承压板6与所述顶板9之间设置缓冲垫12，本实施例中，所述缓冲垫12的内部具有空气层13，具有吸能缓冲的作用。所述顶板9的下表面设置若干呈阵列排布的上弹簧槽14，所述油箱1的上方设置若干与所述上弹簧槽14一一对应的下弹簧槽15，所述上弹簧槽14与所述下弹簧槽15之间设置缓冲弹簧16。所述油箱1的下端设置固定件17。本实施例中，所述油箱1和所述缓冲罩8均为圆柱形，所述固定件17为设有螺孔18的板体，具体的，所述固定件17为环绕在所述油箱1外周的环形板，所述环形板的底面与所述油箱1的底面形成一个安装面，所述安装面上具有向上凹陷的垫槽19，所述垫槽19内容置有安装垫片20，所述安装垫片20的下端露出所述垫槽19，这里的安装垫片20采用橡胶材质；所述安装垫片20上设有与所述螺孔18相对的穿通孔21。将固定件17螺合固定在机架上时，安装垫片20位于安装面与机架之间，进一步起到隔离震动的作用。本实施例中，所述缓冲条11为橡胶条，所述缓冲垫12为橡胶垫。本实施例为震动送料盘的一部分，料盘及震动部件等都设置于本实施例的缓冲罩8上。用螺栓将固定件17与机架固定，便实现了震动送料盘的固定。震动送料盘工作时，产生的震动直接传递到缓冲罩8上，缓冲条11、缓冲垫12和缓冲弹簧16对缓冲罩8传递的震动进行初步缓冲，缓冲垫12发生形变的同时将震动的冲击力传递给承压板6，经过活塞杆5再传递给活塞板4，活塞板4受力在阻尼油3腔2内运动，阻尼油3对震动进行二次缓冲。本实施例能够缓冲震动送料盘工作时产生的震动，避免震动传递给机架，提高设备工作的稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震动送料盘的减震底座，其特征在于，包括油箱，所述油箱内部为阻尼油腔，所述阻尼油腔内填充阻尼油；/n所述阻尼油腔内设置有一活塞板，所述活塞板上连接有若干呈阵列排布的活塞杆，若干所述活塞杆向上伸出所述油箱；所述活塞杆的顶端设置承压板；所述承压板与所述油箱之间的活塞杆上套设有复位弹簧；/n所述油箱的上方罩设有缓冲罩，所述缓冲罩具有顶板和由所述顶板的边缘向下延伸的侧板，所述侧板环绕在所述油箱的侧面；所述油箱的侧壁上设置有缓冲条，所述缓冲条环绕所述油箱一周，所述缓冲条与所述侧板贴合；/n所述承压板与所述顶板之间设置缓冲垫；/n所述顶板的下表面设置若干呈阵列排布的上弹簧槽，所述油箱的上方设置若干与所述上弹簧槽一一对应的下弹簧槽，所述上弹簧槽与所述下弹簧槽之间设置缓冲弹簧；/n所述油箱的下端设置固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种震动送料盘的减震底座，其特征在于，包括油箱，所述油箱内部为阻尼油腔，所述阻尼油腔内填充阻尼油；
所述阻尼油腔内设置有一活塞板，所述活塞板上连接有若干呈阵列排布的活塞杆，若干所述活塞杆向上伸出所述油箱；所述活塞杆的顶端设置承压板；所述承压板与所述油箱之间的活塞杆上套设有复位弹簧；
所述油箱的上方罩设有缓冲罩，所述缓冲罩具有顶板和由所述顶板的边缘向下延伸的侧板，所述侧板环绕在所述油箱的侧面；所述油箱的侧壁上设置有缓冲条，所述缓冲条环绕所述油箱一周，所述缓冲条与所述侧板贴合；
所述承压板与所述顶板之间设置缓冲垫；
所述顶板的下表面设置若干呈阵列排布的上弹簧槽，所述油箱的上方设置若干与所述上弹簧槽一一对应的下弹簧槽，所述上弹簧槽与所述下弹簧槽之间设置缓冲弹簧；
所述油箱的下端设置固定件。


2.如权利要求1所述的震动...

【专利技术属性】
技术研发人员：泽口文弘，梁鹍，梁鸿，
申请(专利权)人：大连欧特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21