一种振动盘分料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及零件生产加工技术领域，公开了一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体、底座和轨道，所述振动盘盘体上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道上，且更靠近振动盘盘体底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体底面的下料孔的孔径；底座的内部开有与下料孔相对应的储料腔，各个储料腔的顶部设有相对应的下料管；下料管连通相对应的下料孔和储料腔；底座的轴壁上向内开有与储料腔相对应的出料口，出料口与储料腔连通；本实用新型专利技术通过设有的下料孔、储料腔、下料管和出料口，具有降低工人劳动负担、分料精确的特点。

A kind of structure of vibrating plate

【技术实现步骤摘要】
一种振动盘分料结构
本技术涉及零件生产加工
，具体涉及一种振动盘分料结构。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工；根据振动盘的性质，目前，在对一些较小零件，例如螺母进行根据尺寸分类时，会使用到振动盘；但是，现有技术中振动盘对螺母根据尺寸进行分类，大多是通过振动将螺母根据尺寸大小一一排列好后，通过螺旋状的轨道由底部输送至顶部，进行收集，这便需要在进行收集时工人需要集中注意力，区分每一段螺母的大小，由于螺母是细小零件，人工不便观察，特别是在持续观察状态下，眼睛肯定会劳累，就会容易混淆螺母的大小，将不同尺寸大小的螺母当成一个尺寸大小的螺母进行收集；因此，现有技术中振动盘在对螺母进行分类时，存在有对工人有较大的劳动负担、分料不够精确的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种振动盘分料结构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体、底座和轨道，底座设在振动盘盘体底部，轨道呈螺旋状设置在振动盘盘体上，所述振动盘盘体上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道上，且更靠近振动盘盘体底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体底面的下料孔的孔径；底座的内部开有与下料孔相对应的储料腔，各个储料腔的顶部设有相对应的下料管，下料管一端与储料腔的顶部连接，另一端与相对应下料孔所在位置的轨道底壁连接；下料管连通相对应的下料孔和储料腔；底座的轴壁上向内开有与储料腔相对应的出料口，出料口与储料腔连通。优选的，所述下料孔包括第一下料孔、第二下料孔、第三下料孔、第四下料孔，第一下料孔的孔径小于第二下料孔，第二下料孔的孔径小于第三下料孔，第三下料孔的孔径小于第四下料孔。优选的，所述储料腔包括第一储料腔、第二储料腔、第三储料腔和第四储料腔；第一储料腔、第二储料腔、第三储料腔和第四储料腔在底座内部以底座的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座内部。优选的，所述下料管包括第一下料管、第二下料管、第三下料管和第四下料管，第一下料管一端与第一储料腔的顶部连接，另一端与第一下料口所在位置的轨道底部连接；第二下料管一端与第二储料腔的顶部连接，另一端与第二下料口所在位置的轨道底部连接；第三下料管一端与第三储料腔的顶部连接，另一端与第三下料口所在位置的轨道底部连接；第四下料管一端与第四储料腔的顶部连接，另一端与第四下料口所在位置的轨道底部连接。优选的，所述出料口包括第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口；第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口以底座的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座的轴壁上，且第一出料口与第一储料腔连通，第二出料口与第二储料腔连通，第三出料口与第三储料腔连通，第四出料口与第四储料腔连通。优选的，所述底座的轴壁上还向内开有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；第一滑槽水平穿入第二储料腔内，第二滑槽水平穿入第三储料腔内，第三滑槽水平穿入第四储料腔内；第一滑槽内滑动连接有第一分料网，第二滑槽内滑动连接有第二分料网，第三滑槽内滑动连接有第三分料网。优选的，所述第一分料网的孔径小于第二分料网的孔径，第二分料网的孔径小于第三分料网的孔径。优选的，所述第一滑槽的长度与第二储料腔的深度相同，第二滑槽的长度与第三储料腔的深度相同，第三滑槽的长度与第四储料腔的深度相同。优选的，所述第一分料网的长度大于第一滑槽，第二分料网的长度大于第二滑槽，第三分料网的长度大于第三滑槽。优选的，所述底座的轴壁上设有挡板，挡板在第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口的上方均有设置。较之现有技术，本技术的优点在于：1、本技术通过设有下料孔、储料腔、下料管和出料口，下料孔中更靠近振动盘盘体底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体底面的下料孔的孔径，在进行对螺母等体积较小零件的分料时，螺母在振动盘盘体的振动下沿轨道不断向上运动，此时，螺母通过下料孔，尺寸较小的螺母会落入下料孔内，尺寸较大的螺母会经过下料孔继续向上运动，以此进行对螺母的分料，相较于现有技术，无需人工持续观察螺母的大小，降低了工人的劳动负担，且分料精确。2、本技术通过在第二储料腔、第三储料腔和第四储料腔内设有的第一分料网、第二分料网和第三分料网，第一分料网能滤过在振动盘盘体输送螺母中，本应进入第一下料孔的螺母因可能出现的遗漏现象继续向上运动后由第二下料孔进入第二储料腔内，第一分料网能将尺寸较小的螺母放过，令起掉入第二储料腔腔底，将尺寸正常，即本应该由第二下料孔进入的螺母留在第一分料网上，以此对螺母尺寸进行进一步的区分，而落入第二储料腔腔底的螺母可由工作人员由第二出料口取出后继续放入振动盘盘体内进行分料工作；第二分料网、第三分料网的原理亦是如此。3、本技术通过设有的挡板，挡板能较好的避免螺母掉落至储料腔后，因反作用力由出料口向外四散飞出，使工人难以寻找到的情况发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为第一正视图；图3为第一剖视图；图4为第二正视图；图5为第二剖视图；图6为第三剖视图；图7为第四剖视图。附图标记：1、振动盘盘体；2、底座；3、轨道；4、第一下料孔；5、第二下料孔；6、第三下料孔；7、第四下料孔；8、第一出料口；9、挡板；10、第一储料腔；11、第一下料管；12、第二出料口；13、第一滑槽；14、第一分料网；15、第二储料腔；16、第二下料管；17、第三出料口；18、第三储料腔；19、第二滑槽；20、第二分料网；21、第三下料管；22、第四出料口；23、第四储料腔；24、第三滑槽；25、第三分料网；26、第四下料管。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例：参照图1所述的本实施例提供一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体1、底座2和轨道3，底座2设在振动盘盘体1底部，轨道3呈螺旋状设置在振动盘盘体1上，振动盘盘体1上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道3上，且更靠近振动盘盘体1底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体1底面的下料孔的孔径；本实施例中，下料孔的数量为4个，分别为第一下料孔4、第二下料孔5、第三下料孔6、第四下料孔7，第一下料孔4的孔径小于第二下料孔5，第二下料孔5的孔径小于第三下料孔6，第三下料孔6的孔径小于第四下料孔7；底座2的内部开有与下料孔相对应的储料腔，本实施例中，储料腔的数量为4个，分别为第一储料腔10、第二储料腔15、第三储料腔18和第四储料腔23；各个储料腔的顶部设有相对应的下料管，本实施例中，下料管的数量为4个，分别为第一下料管11、第二下料管16、第三下料管21和第四下料管26；下料管一端与储料腔的顶部连接，另一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体(1)、底座(2)和轨道(3)，底座(2)设在振动盘盘体(1)底部，轨道(3)呈螺旋状设置在振动盘盘体(1)上，其特征在于：所述振动盘盘体(1)上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道(3)上，且更靠近振动盘盘体(1)底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体(1)底面的下料孔的孔径；底座(2)的内部开有与下料孔相对应的储料腔，各个储料腔的顶部设有相对应的下料管，下料管一端与储料腔的顶部连接，另一端与相对应下料孔所在位置的轨道(3)底壁连接；下料管连通相对应的下料孔和储料腔；底座(2)的轴壁上向内开有与储料腔相对应的出料口，出料口与储料腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动盘分料结构，包括振动盘盘体(1)、底座(2)和轨道(3)，底座(2)设在振动盘盘体(1)底部，轨道(3)呈螺旋状设置在振动盘盘体(1)上，其特征在于：所述振动盘盘体(1)上开有多个下料孔，下料孔包括至少2组孔径不同的下料孔，下料孔分布在轨道(3)上，且更靠近振动盘盘体(1)底面的下料孔的孔径小于更远离振动盘盘体(1)底面的下料孔的孔径；底座(2)的内部开有与下料孔相对应的储料腔，各个储料腔的顶部设有相对应的下料管，下料管一端与储料腔的顶部连接，另一端与相对应下料孔所在位置的轨道(3)底壁连接；下料管连通相对应的下料孔和储料腔；底座(2)的轴壁上向内开有与储料腔相对应的出料口，出料口与储料腔连通。


2.根据权利要求1所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述下料孔包括第一下料孔(4)、第二下料孔(5)、第三下料孔(6)、第四下料孔(7)，第一下料孔(4)的孔径小于第二下料孔(5)，第二下料孔(5)的孔径小于第三下料孔(6)，第三下料孔(6)的孔径小于第四下料孔(7)。


3.根据权利要求1所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述储料腔包括第一储料腔(10)、第二储料腔(15)、第三储料腔(18)和第四储料腔(23)；第一储料腔(10)、第二储料腔(15)、第三储料腔(18)和第四储料腔(23)在底座(2)内部以底座(2)的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布在底座(2)内部。


4.根据权利要求1所述的一种振动盘分料结构，其特征在于：所述下料管包括第一下料管(11)、第二下料管(16)、第三下料管(21)和第四下料管(26)，第一下料管(11)一端与第一储料腔(10)的顶部连接，另一端与第一下料口所在位置的轨道(3)底部连接；第二下料管(16)一端与第二储料腔(15)的顶部连接，另一端与第二下料口所在位置的轨道(3)底部连接；第三下料管(21)一端与第三储料腔(18)的顶部连接，另一端与第三下料口所在位置的轨道(3)底部连接；第四下料管(26)一端与第四储料腔(23)的顶部连接，另一端与第四下料口所在位置的轨道(3)底部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：代祖恩，
申请(专利权)人：厦门骅盛源自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35