用于自动计量包装机的连续供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动计量包装机领域，具体涉及用于自动计量包装机的连续供料装置，自上而下依次包括给料仓、两个给料口、两个给料斗阀门、两个称重仓和放料仓；在给料仓底部设置两个给料口，在每个给料口处均设置给料斗阀门，在两个给料口下方对应设置两个称重仓，在两个称重仓的下方设置放料仓；称重仓包括称重斗、称重斗阀门和称重传感器，称重斗的进料口设置在给料口的下方，在称重斗的底部相应位置分别设置用于控制称重斗停、放料的称重斗阀门和用于检测称重斗内物料重量的称重传感器。设置两组相互配合工作的出料口、给料斗阀门和称重仓，从而提升整体工作效率；设置弧形板作为控制给料的阀门，可以有效减少对物料的挤碎和卡料等情况的出现。

Continuous feeding device for automatic metering packaging machine

【技术实现步骤摘要】
用于自动计量包装机的连续供料装置
本技术涉及自动计量包装机领域，具体涉及用于自动计量包装机的连续供料装置的结构

技术介绍
自动计量包装机是由PLC控制系统、给料装置、称重计量装置、放料装置、接料装置和包装传送装置；给料装置将物料输送给称重计量装置进行定量称重后，通过放料装置输送到接料装置内，再进行打包包装后输送，PLC控制系统用于控制上述各单元的工作联动性，以实现自动连续生产，降低了人工劳动强度，提高工作效率。在进行给料和称重计量时，当称重计量装置中的物料达到既定重量时，控制给料装置停止给料后，将称重计量装置中称量好的物料输送到接料装置，再进行包装输送。然后再循环进行给料、称重、放料和包装过程，在给料和称重和放料过程中存在一定的间断，当未称重计量好之前进行给料和称重时，放料装置处于空闲状态；当放料装置进行放料时，给料装置和称重装置处于空闲状态，因此会造成相应部件之间处于空闲待机状态的情况，而造成无法充分利用，工作效率不高的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于自动计量包装机的连续供料装置，在生产过程中可以实现连续给料、称重和放料，大大提升了工作效率，且不容易出现卡料、挤碎物料等问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：用于自动计量包装机的连续供料装置，自上而下依次包括给料仓、两个给料口、两个给料斗阀门、两个称重仓和放料仓；在给料仓底部设置两个给料口，在每个给料口的底部均设置给料斗阀门，在两个给料口下方对应设置两个称重仓，在两个称重仓的下方设置放料仓；称重仓包括称重斗、称重斗阀门和称重传感器，称重斗的进料口设置在给料口的下方，在称重斗的底部分别设置用于控制称重斗停、放料的称重斗阀门和用于检测称重斗内物料重量的称重传感器。进一步地，所述给料斗阀门包括两个耳板、弧形板、转轴、套管和驱动装置；所述给料口的相对的两外侧水平设置两个转轴，两个转轴分别与两个耳板的一端转动连接，两个耳板的另一端分别与弧形板的两个弧形端固定连接；其中一个耳板的一端与套管的一端固定连接，套管的另一端与驱动装置的传动端传动连接，两个耳板位于给料口中相对的两侧外。进一步地，在所述弧形板的一个直边端处设置限位件。进一步地，本用于自动计量包装机的连续供料装置包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与所述的驱动装置、称重斗阀门、称重传感器和放料斗阀门电气连接。进一步地，本用于自动计量包装机的连续供料装置包括提升装置；提升装置位于给料仓旁，用于将物料提升至给料仓内。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、设置两组相互配合工作的出料口、给料斗阀门和称重仓，可以减少各部件的工作闲暇时间，从而提升整体工作效率。2、设置弧形板作为控制给料的阀门，可以有效减少对物料的挤碎和卡料等情况的出现。3、设置PLC控制系统，提升了本装置的自动化工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中给料斗阀门的结构示意图。图3为本技术中给料斗阀门的工作状态结构示意图。图4为本技术中给料斗阀门的工作状态结构示意图。图5为本技术中称重仓的结构示意图。图6为本技术中放料仓的结构示意图。图7本技术的一种实施例的结构示意图。图中：1-给料仓；2-给料斗阀门；3-称重仓；4-放料仓；5-PLC控制系统；6-传送装置；7-提升装置；11-给料口；21-耳板；22-弧形板；23-转轴；24-套管；25-驱动装置；31-称重斗；32-称重斗阀门；33-称重传感器；41-放料斗；42-放料斗阀门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-图6所示，用于自动计量包装机的连续供料装置，自上而下依次包括给料仓1、两个给料口11、两个给料斗阀门2、两个称重仓3和放料仓4；在给料仓1底部设置两个给料口11，在每个给料口11的底部均设置给料斗阀门2，在两个给料口11下方对应设置两个称重仓3，在两个称重仓3的下方设置放料仓4；称重仓3包括称重斗31、称重斗阀门32和称重传感器33，称重斗31的进料口设置在给料口11的下方，在称重斗31的底部相应位置分别设置用于控制称重斗31停、放料的称重斗阀门32和用于检测称重斗31内物料重量的称重传感器33。工作时，两个给料斗阀门2均打开、两个称重斗阀门32均关闭，给料仓1内的物料经由给料口11分别进入称重斗31内进行称重计量，当一个称重斗31内的称重传感器33检测到的称重斗31内的物料达到设定值时，关闭该称重斗31对应的给料斗阀门2、再打开称重斗阀门32，将该称重斗31内的物料放置放料仓4内，进行包装；当该称重斗31内的物料排空时，关闭该称重斗31对应的称重斗阀门32、再打开对应的给料斗阀门2，继续对该称重斗31进行给料；同时另一称重斗31内的物料达到设定值时，再对该称重斗31内的物料进行放料、包装；如此，两组出料口11和两组称重仓3交替配合工作，从而使放料仓4长时间处于工作状态，减少了各部件的工作闲暇时间，从而提升了本装置的工作效率。优选的，可以设置多组相互配合工作的出料口11、给料斗阀门2和称重仓3，以提升工作效率。实施例2：如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料斗阀门的结构。本装置中给料斗阀门2包括两个耳板21、弧形板22、转轴23、套管24和驱动装置25；所述给料口11的相对的两外侧水平设置两个转轴23，两个转轴23分别与两个耳板21的一端转动连接，两个耳板21的另一端分别与弧形板22的两个弧形端固定连接；其中一个耳板21的一端与套管24的一端固定连接，套管24的另一端与驱动装置25的传动端传动连接，两个耳板21位于给料口11中相对的两侧外。工作时，驱动装置25工作带动套管24转动，套管带动耳板21转动，从而带动弧形板22转动至如图4所示的位置处，给料斗阀门2处于关闭状态，弧形板22和两个耳板21形成对出料口11处的包围、覆盖，使给料仓1内的物料堆积在出料口11与给料斗阀门2之间形成的相对封闭的空间内，依靠物料之间的自身重力和相互间的摩擦力，而是物料不从出料口11与给料斗阀门2之间的空隙中流出。需要继续给料时，驱动装置25工作带动套管24转动，带动弧形板22和耳板21转动至如图3所示的位置处，给料斗阀门2处于打开状态，出料口11的出料口处开放，物料由出料口11流出落入称重斗31内，进行称重计量。优选的，弧形板22相对于出料口11向外凸起，且弧形板22和耳板21的尺寸大于出料口11出料口处的尺寸，以使给料斗阀门2可以对出料口11形成有效的包覆效果，且给料斗阀门2与出料口11不会对物料形成挤压，防止了卡料、挤碎物料情况的出现，可以提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于自动计量包装机的连续供料装置，其特征在于：自上而下依次包括给料仓（1）、两个给料口（11）、两个给料斗阀门（2）、两个称重仓（3）和放料仓（4）；在给料仓（1）底部设置两个给料口（11），在每个给料口（11）的底部均设置给料斗阀门（2），在两个给料口（11）下方对应设置两个称重仓（3），在两个称重仓（3）的下方设置放料仓（4）；称重仓（3）包括称重斗（31）、称重斗阀门（32）和称重传感器（33），称重斗（31）的进料口设置在给料口（11）的下方，在称重斗（31）的底部分别设置用于控制称重斗（31）停、放料的称重斗阀门（32）和用于检测称重斗（31）内物料重量的称重传感器（33）。/n

【技术特征摘要】
1.用于自动计量包装机的连续供料装置，其特征在于：自上而下依次包括给料仓（1）、两个给料口（11）、两个给料斗阀门（2）、两个称重仓（3）和放料仓（4）；在给料仓（1）底部设置两个给料口（11），在每个给料口（11）的底部均设置给料斗阀门（2），在两个给料口（11）下方对应设置两个称重仓（3），在两个称重仓（3）的下方设置放料仓（4）；称重仓（3）包括称重斗（31）、称重斗阀门（32）和称重传感器（33），称重斗（31）的进料口设置在给料口（11）的下方，在称重斗（31）的底部分别设置用于控制称重斗（31）停、放料的称重斗阀门（32）和用于检测称重斗（31）内物料重量的称重传感器（33）。


2.根据权利要求1所述的用于自动计量包装机的连续供料装置，其特征在于：所述给料斗阀门（2）包括两个耳板（21）、弧形板（22）、转轴（23）、套管（24）和驱动装置（25）；在所述给料口（11）的相对的两外侧水平设置两个转轴（23），两个转轴（23）分别与两个耳板（21）的一端转动连接，两个耳板（21）的另一端分别与弧形板（22）的两个弧形端固定连接；其中一个耳板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振全，杨常安，
申请(专利权)人：新乡市金锐锋自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41