一种新型偏心式混凝土振动棒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型偏心式混凝土振动棒，包括振动外壳、连接软管以及传动软轴，传动软轴处于连接软管内且两端分别穿出连接软管，连接软轴一端连接有电机，振动外壳包括内部设有偏心轴总成的套筒，以及固定在套筒一端的棒头，振动外壳在套筒的另一端固定有支撑座，支撑座内设有与套筒同轴且贯穿支撑座的连接腔，连接腔内转动安装有可沿轴向转动且用于连接偏心轴总成和连接软轴另一端的轴接头，连接软管位于轴接头的一端通过固定管接头与连接腔可拆卸连接。本实用新型专利技术可简化振动棒在使用及维护中的工作难度，检修维护方便，减少软轴磨损，降低振动棒的故障率，延长振动棒的寿命，减少棒头对混凝土内置钢筋表面涂层的破坏。

A new eccentric concrete vibrator

【技术实现步骤摘要】
一种新型偏心式混凝土振动棒
本技术涉及混凝土施工
，具体涉及一种新型偏心式混凝土振动棒。
技术介绍
目前在进行混凝土浇筑施工时，为了确保混凝土分布均匀、改善并提高混凝土凝固后的结构强度，均需在进行混凝土浇筑作业的同时，对混凝土进行振捣作业，尤其在一些大型混凝土建筑施工中，振捣作业尤为重要。混凝土振动棒是传统的建筑施工工具类机械，混凝土的浇筑采用的插入式混凝土振动棒，通过外部电动机带动软管传动轴转动，软管传动轴带动振动棒内的偏心轴高速转动，使得振动棒转动产生振动机械动能，而达到让混凝土浇筑密实的效果。但是，现有的软轴偏心式振动棒，因结构问题导致振动棒有以下缺点：1）振动棒尖头整体均为45#或者40Cr等淬火钢，使用混凝土振动棒振捣混凝土时，振动棒尖头不可避免的与混凝土内植钢筋进行碰撞，会破坏钢筋表面的防锈涂层。2）现有产品软管通过M42*1.5的螺纹与电机进行连接，软轴通过压接在软轴上的带有M10*1.5的内螺纹的轴接头与偏心轴进行连接，对振动棒进行维护时，需要把振动棒全部拆散，才能对软轴进行润滑，振动棒与电机拆装较为麻烦。3）现有产品在使用时软轴与软管之间会产生摩擦，在高速转动下，软轴磨损较快，寿命很短，软轴寿命低，软轴维护比较麻烦。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种新型偏心式混凝土振动棒，简化振动棒在使用及维护中的工作难度，检修维护方便，减少软轴磨损，降低振动棒的故障率，延长振动棒的寿命，减少棒头对混凝土内置钢筋表面涂层的破坏。本技术是通过如下技术方案实现的：提供一种新型偏心式混凝土振动棒，包括振动外壳、连接软管以及传动软轴，传动软轴处于连接软管内且两端分别穿出连接软管，连接软轴一端连接有电机，振动外壳包括内部设有偏心轴总成的套筒，以及固定在套筒一端的棒头，振动外壳在套筒的另一端固定有支撑座，支撑座内设有与套筒同轴且贯穿支撑座的连接腔，连接腔内转动安装有可沿轴向转动且用于连接偏心轴总成和连接软轴另一端的轴接头，连接软管位于轴接头的一端通过固定设置的第一管接头与连接腔可拆卸连接。振动外壳整体通过支撑座与连接软管连接，支撑座内的连接腔设置轴接头，将偏心轴总成和转接软轴连接，实现动力的传输，传动软轴与轴接头之间可以活动连接，便于传动软轴的更换与保养，提高振动棒的检修便利性，连接软管通过管接头与支撑座可拆卸连接，便于拆卸安装以及检修维护。进一步的，所述的传动软轴与轴接头连接的一端设有截面为多边形的压头，轴接头对应压头处的内腔截面与压头截面形状相配。传动软轴与轴接头通过压制在软轴端部的压头连接，方便插拔，对振动棒进行维护时，不需要拆振动棒，可在传动软轴连接电机端将传动软轴从连接软管抽出，就能方便的对传动软轴进行润滑。进一步的，所述的轴接头与偏心轴总成的偏心轴通过螺纹连接。轴接头与偏心轴之间通过螺纹连接，轴接头通过偏心轴限位在支撑座内，在对振动棒进行维护的时候，软轴在电机那端抽出时，可以防止轴接头脱出连接腔，导致轴接头与偏心轴不便安装。作为优选，所述的压头为方形截面压头。方形压头在规模生产加工时，可有效节约加工成本，加工方便。进一步的，所述的棒头上套设固定有弹性包覆层。弹性包覆层包覆于棒头的金属面上，在使用混凝土振动棒振捣混凝土时，振动棒尖头与混凝土内植钢筋进行碰撞时通过弹性包覆层得到缓冲，减少棒头钢筋表面防锈涂层的破坏。更进一步的，所述的弹性包覆层内凸设有限位块，棒头上对应限位块处凹设有相配的限位槽，弹性包覆层通过模压镶嵌安装在棒头上。弹性包覆层通过限位块与棒头上的限位槽配合进行镶嵌安装，提高了连接的稳定性，且限位块与限位槽的相互配合卡合，可以防止弹性包覆层在棒头上发生转动，防止脱落。作为优选，所述的传动软轴位于连接软管内的部分套设缓冲弹簧，传动软轴伸出连接软管的两个端部分别固定有防止缓冲弹簧窜动的弹簧挡件。缓冲弹簧套在传动软轴上，使得传动软轴与连接软管的接触面积减小，从而减小了连接软管与传动软轴的摩擦面积，能减少传动软轴高速转动时产生的磨损，大大延长传动软轴的寿命；弹簧挡件分别固定在传动软轴的端部用于对缓冲弹簧进行限位，防止缓冲弹簧在传动软轴上窜动。进一步的，所述的第一管接头通过螺纹与连接腔内壁活动连接。第一管接头的外壁设有外螺纹，与连接腔内壁的内螺纹配合，可将连接软管与连接座进行螺纹活动连接，可通过螺纹实现拆卸与安装，便于检修维护。作为优选，所述的连接软管在与电机连接的一端固定压接有第二管接头，第二管接头与电机的外壳间通过销孔和销轴可拆卸连接。第二管接头与电机的外壳之间通过销孔和销轴可拆卸连接，在对传动软轴进行润滑维护时，可通过销轴与销孔将连接软管与电机的外壳分离，方便传动软轴与电机的插拔分离。本技术的有益效果：一、传动软轴与轴接头通过方形压头滑动连接，方便插拔，对振动棒进行维护时，不需要拆振动棒，可从电机端将传动软轴抽出连接软管，就能方便的对传动软轴进行润滑，简化振动棒在使用及维护中的工作难度。二、通过在棒头镶嵌安装弹性包覆层，避免混凝土振动棒在使用中金属尖头与钢筋的硬碰撞，能减少对混凝土内置钢筋表面涂层的破坏。三、传动软轴上套设缓冲弹簧，配合弹簧挡件的限位，可有效减少软轴磨损，降低振动棒的故障率，能减少传动软轴高速转动时产生的磨损，延长振动棒的寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为现有技术中棒头的结构示意图；图3为图1中棒头的结构示意图；图中所示：1、棒头，2、轴承，3、偏心轴，4、套筒，5、油封，6、支撑座，7、轴接头，8、第一管接头，9、传动软轴，10、连接软管，11、缓冲弹簧，12、弹簧挡件，13、第二管接头，14、压头，15、连接腔，16、外螺纹端，17、弹性包覆层，18、限位块，19、销孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，一种新型偏心式混凝土振动棒，包括振动外壳、连接软管10以及传动软轴9，传动软轴9处于连接软管10内且两端分别穿出连接软管10，连接软轴9一端连接有电机，振动外壳包括内部设有偏心轴总成的套筒4，以及固定在套筒4一端的棒头1。其中，偏心轴总成包括有轴承2、油封5、偏心轴3等部分，轴承2和油封5分别安装在偏心轴3的两端。在本技术中，所述的棒头1上套设固定有弹性包覆层17，弹性包覆层17一般为橡胶包覆层，具有缓冲减压的作用。所述的弹性包覆层17内凸设有限位块18，棒头1上对应限位块18处凹设有相配的限位槽，弹性包覆层17通过模压镶嵌安装在棒头1上。如图3所示，棒头1上至少设有三个限位块，包括位于端部的环形凸起、以及环形凸起一侧的两个弧形凸起，弹性包覆层17内壁设有与三个凸起形状相配的凹槽，并通过模压镶嵌安装在棒头1上。振动外壳在套筒4的另一端固定有支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型偏心式混凝土振动棒，包括振动外壳、连接软管以及传动软轴，传动软轴处于连接软管内且两端分别穿出连接软管，连接软轴一端连接有电机，振动外壳包括内部设有偏心轴总成的套筒，以及固定在套筒一端的棒头，其特征在于：振动外壳在套筒的另一端固定有支撑座，支撑座内设有与套筒同轴且贯穿支撑座的连接腔，连接腔内转动安装有可沿轴向转动且用于连接偏心轴总成和连接软轴另一端的轴接头，连接软管位于轴接头的一端通过固定设置的第一管接头与连接腔可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型偏心式混凝土振动棒，包括振动外壳、连接软管以及传动软轴，传动软轴处于连接软管内且两端分别穿出连接软管，连接软轴一端连接有电机，振动外壳包括内部设有偏心轴总成的套筒，以及固定在套筒一端的棒头，其特征在于：振动外壳在套筒的另一端固定有支撑座，支撑座内设有与套筒同轴且贯穿支撑座的连接腔，连接腔内转动安装有可沿轴向转动且用于连接偏心轴总成和连接软轴另一端的轴接头，连接软管位于轴接头的一端通过固定设置的第一管接头与连接腔可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的新型偏心式混凝土振动棒，其特征在于：所述的传动软轴与轴接头连接的一端设有截面为多边形的压头，轴接头对应压头处的内腔截面与压头截面形状相配。


3.根据权利要求2所述的新型偏心式混凝土振动棒，其特征在于：所述的轴接头与偏心轴总成的偏心轴通过螺纹连接。


4.根据权利要求2所述的新型偏心式混凝土振动棒，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕寻才，郭宗良，
申请(专利权)人：山东泰福莱斯工程机械有限公司，山东迈舒传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37