工具架制造技术

一种工具架，包括基架，所述基架为箱式结构，所述基架内安装有呈左右分布的两个滑道型材，两个所述滑道型材之间、所述基架的底面上均设有缝隙，所述基架内还设有轮辊、线辊，所述轮辊的轴向方向呈左右分布，所述轮辊的左右两端分别嵌入两个所述滑道型材中，所述基架的下方设有工具，所述工具与轮辊之间、所述线辊与轮辊之间均通过钢丝绳连接。其有益效果是：将工具悬挂起来，使用时不影响操作，不是用时会自动收回并悬挂在工具架中，避免误碰误伤。

Tool rack

【技术实现步骤摘要】
工具架
本技术涉及五金机械领域，特别是一种工具架。
技术介绍
在某些手工加工的工艺中，需要频繁更换和使用多种工具，如果将所有工具都码放在桌子上，非常的混乱，而且如焊枪这样的工具，其焊头温度是非常高的，如果摆放不慎或者更换工具时误碰到，会造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种工具架。具体设计方案为：一种工具架，包括基架，所述基架为箱式结构，所述基架内安装有呈左右分布的两个滑道型材，两个所述滑道型材之间、所述基架的底面上均设有缝隙，所述基架内还设有轮辊、线辊，所述轮辊的轴向方向呈左右分布，所述轮辊的左右两端分别嵌入两个所述滑道型材中，所述基架的下方设有工具，所述工具与轮辊之间、所述线辊与轮辊之间均通过钢丝绳连接。所述滑道型材的侧端与所述基架焊接连接，所述滑道型材沿前后方向的垂直截面呈矩形框状结构，所述滑道型材的上方与所述基架的内部顶面之间形成第一滑道，所述滑道型材的下方与所述基架的内部底面之间形成第二滑道。所述滑道型材的前侧上部、所述滑道型材的前侧下部、所述滑道型材的后侧上部均安装有挡板，其中，位于所述滑道型材前侧上部的挡板为第一挡板；位于所述滑道型材前侧下部的挡板为第二挡板；位于所述滑道型材后侧上部的挡板为第三挡板。所述基架的内部前壁上安装有限位板，所述限位板的后端向下倾斜，所述限位板与所述基架之间焊接连接。所述第一挡板、限位板、第二挡板在所述滑道型材的前侧形成迂回通路。所述轮辊的左右两端分别套有滚轮，所述滚轮与所述轮辊之间轴承连接，所述滚轮的外侧套有胶质防滑圈，用于所述滚轮与所述轮辊之间连接的轴承为径向承重的阻尼轴承。所述轮辊与线辊之间连接的钢丝绳缠绕于所述线辊上，所述线辊为带有回线弹簧的线辊。具体的，所述线辊的辊轴与所述基架固定连接，所述线辊的辊体与所述基架轴承连接，所述线辊的辊轴与辊体之间安装有回线弹簧，所述回线弹簧的外环侧与所述辊体的内壁固定连接，所述回线弹簧的内环侧与所述辊轴固定连接。所述轮辊与工具之间的钢丝绳贯穿所述基架下方的缝隙与所述工具连接，所述缝隙的宽度小于工具的宽度，所述基架的底部设有矩形结构的通孔，所述工具嵌入所述通孔中时，所述工具的首端抵住所述滑道型材的底面，所述工具的上侧抵住所述通孔的前沿。所述基架内还安装有基块，所述基块为前侧呈弧形结构的金属块，所述基块的前端弧形结构的弧心位于所述基块的前侧，所述基块整体将基架分割成前后两个腔体，所述线辊位于后侧的所述腔体中，所述钢丝绳贯穿所述基块中间设置的缝隙连接所述线辊与轮辊。所述挡板与所述滑道型材之间轴销连接，用于所述滑道型材与挡板连接的轴销上套有扭力弹簧。所述扭力弹簧的一端抵住所述挡板的侧壁，另一端抵住所述滑道型材的侧壁。其中，所述第一挡板中，扭力弹簧的两端分别抵住所述滑道型材的前侧与所述第一挡板的底面；所述第二挡板中，扭力弹簧的两端分别抵住所述第二挡板的底面与滑道型材的底面。所述第三挡板中，扭力弹簧的两端分别抵住所述第三挡板的顶面与滑道型材的顶面。所述挡板上还设有突块，所述突块与所述挡板为一次铸造成型的整体结构，所述突块抵住所述滑道型材的外壁。其中，所述第一挡板的前侧向上倾斜，所述第一挡板前端距离所述基架顶面的距离小于所述滚轮的直径，所述突块位于所述第一挡板的顶面且抵住所述滑道型材的前侧；所述第二挡板沿水平方向放置，所述第二挡板前端距离所述限位板的距离小于所述滚轮的直径，所述突块位于所述第二挡板的顶面且抵住所述滑道型材的前侧；所述第三挡板的后侧向下倾斜，所述第三挡板的后端与所述基块内弧侧的距离小于所述滚轮的直径，所述突块位于所述第三挡板的底面且抵住所述滑道型材的后侧。通过本技术的上述技术方案得到的工具架，其有益效果是：将工具悬挂起来，使用时不影响操作，不是用时会自动收回并悬挂在工具架中，避免误碰误伤。附图说明图1是本技术所述工具架的内结构示意图；图2是本技术所述工具架的剖面结构示意图；图3是本技术所述轮辊的结构示意图；图4是本技术所述挡板与型材连接的结构示意图；图5-图12为本技术所述工具架作业的步骤示意图；其中：图5为本技术所述工具架贴墙放置的结构示意图；图6是本技术所述工具架转动与墙体垂直的结构示意图；图7为本技术所述工具架拉出工具的结构示意图；图8为本技术所述工具架工具拉到极限的结构示意图；图9为本技术所述工具架松开拉动，正常使用工具的结构示意图；图10为本技术所述工具架下拉钢丝绳的结构示意图；图11为本技术所述工具架松开钢丝绳的结构示意图；图12为本技术所述工具架复位后的结构示意图；图中，1、基架；2、滑道型材；3、缝隙；4、轮辊；5、线辊；6、工具；7、第一滑道型材；8、第二滑道型材；9、挡板；9a、第一挡板；9b、第二滑道型材；9c、第三滑道型材；10、限位板；11、轴销；12、扭力弹簧；13、突块；14、滚轮；15、钢丝绳；16、通孔；17、基块。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。一种工具架，包括基架1，所述基架1为箱式结构，所述基架1内安装有呈左右分布的两个滑道型材2，两个所述滑道型材2之间、所述基架1的底面上均设有缝隙3，所述基架1内还设有轮辊4、线辊5，所述轮辊4的轴向方向呈左右分布，所述轮辊4的左右两端分别嵌入两个所述滑道型材2中，所述基架1的下方设有工具6，所述工具6与轮辊4之间、所述线辊5与轮辊4之间均通过钢丝绳15连接。所述滑道型材2的侧端与所述基架1焊接连接，所述滑道型材2沿前后方向的垂直截面呈矩形框状结构，所述滑道型材2的上方与所述基架1的内部顶面之间形成第一滑道7，所述滑道型材2的下方与所述基架1的内部底面之间形成第二滑道8。所述滑道型材2的前侧上部、所述滑道型材2的前侧下部、所述滑道型材2的后侧上部均安装有挡板9，其中，位于所述滑道型材2前侧上部的挡板为第一挡板9a；位于所述滑道型材2前侧下部的挡板为第二挡板9b；位于所述滑道型材2后侧上部的挡板为第三挡板9c。所述基架1的内部前壁上安装有限位板10，所述限位板10的后端向下倾斜，所述限位板10与所述基架1之间焊接连接。所述第一挡板9a、限位板10、第二挡板9b在所述滑道型材2的前侧形成迂回通路。所述轮辊4的左右两端分别套有滚轮14，所述滚轮14与所述轮辊4之间轴承连接，所述滚轮14的外侧套有胶质防滑圈，用于所述滚轮14与所述轮辊4之间连接的轴承为径向承重的阻尼轴承。所述轮辊4与线辊5之间连接的钢丝绳15缠绕于所述线辊5上，所述线辊5为带有回线弹簧的线辊。具体的，所述线辊5的辊轴与所述基架1固定连接，所述线辊5的辊体与所述基架1轴承连接，所述线辊5的辊轴与辊体之间安装有回线弹簧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工具架，包括基架(1)，其特征在于，所述基架(1)为箱式结构，所述基架(1)内安装有呈左右分布的两个滑道型材(2)，两个所述滑道型材(2)之间、所述基架(1)的底面上均设有缝隙(3)，所述基架(1)内还设有轮辊(4)、线辊(5)，所述轮辊(4)的轴向方向呈左右分布，所述轮辊(4)的左右两端分别嵌入两个所述滑道型材(2)中，所述基架(1)的下方设有工具(6)，所述工具(6)与轮辊(4)之间、所述线辊(5)与轮辊(4)之间均通过钢丝绳(15)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工具架，包括基架(1)，其特征在于，所述基架(1)为箱式结构，所述基架(1)内安装有呈左右分布的两个滑道型材(2)，两个所述滑道型材(2)之间、所述基架(1)的底面上均设有缝隙(3)，所述基架(1)内还设有轮辊(4)、线辊(5)，所述轮辊(4)的轴向方向呈左右分布，所述轮辊(4)的左右两端分别嵌入两个所述滑道型材(2)中，所述基架(1)的下方设有工具(6)，所述工具(6)与轮辊(4)之间、所述线辊(5)与轮辊(4)之间均通过钢丝绳(15)连接。


2.根据权利要求1中所述的工具架，其特征在于，所述滑道型材(2)的上方与所述基架(1)的内部顶面之间形成第一滑道(7)，所述滑道型材(2)的下方与所述基架(1)的内部底面之间形成第二滑道(8)。


3.根据权利要求1中所述的工具架，其特征在于，所述滑道型材(2)的前侧上部、所述滑道型材(2)的前侧下部、所述滑道型材(2)的后侧上部均安装有挡板(9)，其中，位于所述滑道型材(2)前侧上部的挡板为第一挡板(9a)；位于所述滑道型材(2)前侧下部的挡板为第二挡板(9b)；位于所述滑道型材(2)后侧上部的挡板为第三挡板(9c)。


4.根据权利要求3中所述的工具架，其特征在于，所述基架(1)的内部前壁上安装有限位板(10)，所述限位板(10)的后端向下倾斜，所述限位板(10)与所述基架(1)之间焊接连接,
所述第一挡板(9a)、限位板(10)、第二挡板(9b)在所述滑道型材(2)的前侧形成迂回通路。


5.根据权利要求1中所述的工具架，其特征在于，所述轮辊(4)的左右两端分别套有滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱中平，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32