滚针窜角机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚针加工领域，尤其是涉及一种滚针窜角机，包括底座，底座上设有轴承座、转筒，以及驱动转筒旋转的电机，转筒的一端中央设有进料口，转筒的另一端同轴固定设有转轴，转轴设于轴承座内，底座上固定设有支撑板和支撑台，轴承座固定于支撑台上，支撑板上设有圆孔，支撑板与转筒之间设有第一法兰、第二法兰、外齿式回转支承，第一法兰固定于支撑板上，第二法兰固定于转筒上，外齿式回转支承的内圈固定于第一法兰上，外齿式回转支承的外圈固定于第二法兰上。转筒一端通过外齿式回转支承与支撑板转动连接，转轴另一端通过转轴与轴承座转动连接，外齿式回转支承分担了转轴负重，达到了使转轴不易变形的效果。

Needle channeling machine

【技术实现步骤摘要】
滚针窜角机
本技术涉及滚针加工领域，尤其是涉及一种滚针窜角机。
技术介绍
近年来，各先进工业国在大量的试验及理论分析的基础上，证明滚针两端若采用圆弧连接，可明显减少或基本消除滚针两端的应力集中的现象，减少其温升，使轴承寿命大大提高。国外及国内先进企业也正是从自动装针及寿命提高上的考虑，开始对滚针倒角提出了圆弧连接即滚针头部与直径面的圆弧过渡连接的制作要求。国内企业一般采用窜筒机来加工滚针的倒角，其工作原理主要是：在窜筒旋转时，滚针随窜筒惯性上行，到达一定高度后，在重力的作用下下落，使滚针头部与窜筒内表面撞击，造成头面边缘金属向直径面滑移而形成倒角。公开号为CN107175573A的专利技术专利公开了一种环保型滚针窜角机，具有电机和减速传动机构，减速传动机构驱动主动轮（齿轮），主动轮带动从动轮（齿轮）旋转，减速传动机构安装于支架上，支架上安装有轴承，转轴安装于轴承内，从动轮与转轴同轴固定，转轴上同轴固定筒体，转轴为与筒体连通的空心轴，转轴上通过集尘管连接负压风扇。将若干滚针置于筒体内，启动电机即可驱动筒体旋转，对滚针的两端进行窜角加工，加工过程中产生的灰尘从转轴中被抽出。上述环保型滚针窜角机，仅通过转轴支撑筒体，而且转轴空心，承重能力差，因此筒体加上滚针的重量容易使转轴弯曲变形。一旦转轴弯曲变形至与轴承偏心，则筒体不会绕自身的中轴线自转，而是以不规则的轨迹晃动，导致筒体内的滚针在筒体内壁上的落点偏离正常落点，不利于滚针端部的窜角加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚针窜角机，其具有减轻转轴负重的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚针窜角机，包括底座，底座上设有轴承座、转筒，以及驱动转筒旋转的电机，转筒的一端中央设有进料口，转筒的另一端同轴固定设有转轴，转轴设于轴承座内，进料口上盖有圆盖，所述底座上固定设有支撑板和支撑台，轴承座固定于支撑台上，支撑板上设有圆孔，支撑板与转筒之间设有第一法兰、第二法兰、外齿式回转支承，第一法兰固定于支撑板上，第二法兰固定于转筒上，外齿式回转支承的内圈固定于第一法兰上，外齿式回转支承的外圈固定于第二法兰上，圆孔、第一法兰、第二法兰、外齿式回转支承、转筒、轴承座均同轴；电机驱动连接有减速机，减速机的输出轴上设有齿轮，齿轮与外齿式回转支承啮合。通过采用上述技术方案，由于转筒通过外齿式回转支承与支撑板转动连接，因此转筒与滚针的总重量一部分由转轴承受，另一部分由支撑板承受，所以减轻了转轴负重，使转轴不易变形。优选的，所述转筒的端面上围绕进料口均匀设置多个L型板，L型板与转筒的端面围成插槽，所有L型板围成圆圈，所有L型板与进料口的圆心距离相同，且所有L型板位于圆孔内；圆盖上固定有多个插板，插板数量与L型板数量对应，插板用于插入插槽，所有插板与圆盖的圆心距离相同。通过采用上述技术方案，旋转圆盖即可使所有插板插于对应的插槽中，从而达到封闭进料口的效果；同样地，旋转圆盖也可使插板脱离插槽，以便拆下圆盖而露出进料口。优选的，所述圆盖中央设有检测孔。通过采用上述技术方案，方便用工具从检测孔伸入转筒取出滚针，从而观察滚针的加工情况。优选的，所述圆盖中央设有进气孔，转轴内穿设有出气管，出气管与转筒内部相通，转筒内设有封住出气管的拦料网。通过采用上述技术方案，滚针撞击转筒内壁时产生灰尘，从出气管将转筒内的灰尘抽出，可防止灰尘颗粒在转筒内聚积，导致滚针撞击转筒内壁时打滑。优选的，所述出气管用于连接负压除尘设备。通过采用上述技术方案，利用负压除尘设备收集灰尘，有利于保持车间内空气清洁，符合环保要求。优选的，所述转筒背对进料口的端面中央固定设有圆板，转轴和出气管的端部均固定于圆板上，转轴与圆板之间固定设有若干第一加强肋；转轴内部中空，转轴的内壁与出气管的外壁之间固定有若干第二加强肋。通过采用上述技术方案，第一加强肋提高了转轴与转筒连接处的结构强度，第二加强肋提高了转轴自身的抗弯曲结构强度。优选的，所述底座上还固定有两块防护侧板，两块防护侧板分别与支撑板的两侧固定连接，转筒位于防护侧板与支撑板围成的半包围结构内，防护侧板与转筒的距离大于一臂的宽度、小于一个成年人的宽度。通过采用上述技术方案，使工人无法接触到外齿式回转支承和齿轮，降低了工人被夹伤的风险。优选的，所述防护侧板底部设有露出齿轮和外齿式回转支承的检修口，检修口上封有门板。通过采用上述技术方案，通过检修口可便于检查齿轮与外齿式回转支承的啮合状态，还方便在齿轮上涂抹润滑油。优选的，所述防护侧板上固定有控制柜，控制柜顶部固定设有报警灯。通过采用上述技术方案，通过控制柜控制转筒的转速、一次转动持续的时间等，实现了自动化加工。报警灯的作用是当转筒的转动状态异常时起报警作用，或滚针加工完成后起提示作用。优选的，所述支撑板上固定有箱体，电机设于箱体内，支撑板上设有与箱体内部相通的通孔，电机一部分于通孔处伸出。通过采用上述技术方案，有利于电机的散热。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转筒一端通过外齿式回转支承与支撑板转动连接，转轴另一端通过转轴与轴承座转动连接，外齿式回转支承分担了转轴负重，达到了使转轴不易变形的效果；2.通过加强肋提高了转轴与转筒连接处的结构强度，以及转轴自身的抗弯曲结构强度。附图说明图1是实施例中滚针窜角机的整体结构示意图；图2是滚针窜角机的背面结构示意图；图3是滚针窜角机的俯视图；图4是图3中A部放大图；图5是第一法兰、第二法兰、外齿式回转支承的结构和位置关系示意图；图6是图1隐藏圆盖后的结构示意图；图7是图1中B部放大图；图8是图2中C部放大图；图9是图1隐藏箱体后的结构示意图。图中，1、底座；2、支撑板；2a、圆孔；2b、通孔；3、防护侧板；3a、检修口；4、控制柜；5、支撑台；6、轴承座；7、转筒；7a、进料口；8、电机；9、减速机；10、皮带轮；11、皮带；12、转轴；13、齿轮；14、圆盖；14a、检测孔；14b、进气孔；15、第一法兰；16、第二法兰；17、外齿式回转支承；18、L型板；18a、插槽；19、插板；20、出气管；21、第一加强肋；22、第二加强肋；23、拦料网；24、圆板；25、安全网罩；26、报警灯；27、箱体；28、手摇式注油器；29、出油管；30、第一螺栓；31、第二螺栓；32、弧形板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：图1为本技术公开的一种滚针窜角机，如图1、图2所示，包括底座1，底座1上竖直固定两块平行的防护侧板3和一块支撑板2，支撑板2的两端分别与两块防护侧板3焊接固定，两块防护侧板3与一块支撑板2围成“凵”字形的半包围结构。上述半包围结构内设有转筒7，底座1上固定有支撑台5，支撑台5顶部固定有轴承座6，转筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚针窜角机，包括底座（1），底座（1）上设有轴承座（6）、转筒（7），以及驱动转筒（7）旋转的电机（8），转筒（7）的一端中央设有进料口（7a），转筒（7）的另一端同轴固定设有转轴（12），转轴（12）设于轴承座（6）内，进料口（7a）上盖有圆盖（14），其特征在于：所述底座（1）上固定设有支撑板（2）和支撑台（5），轴承座（6）固定于支撑台（5）上，支撑板（2）上设有圆孔（2a），支撑板（2）与转筒（7）之间设有第一法兰（15）、第二法兰（16）、外齿式回转支承（17），第一法兰（15）固定于支撑板（2）上，第二法兰（16）固定于转筒（7）上，外齿式回转支承（17）的内圈固定于第一法兰（15）上，外齿式回转支承（17）的外圈固定于第二法兰（16）上，圆孔（2a）、第一法兰（15）、第二法兰（16）、外齿式回转支承（17）、转筒（7）、轴承座（6）均同轴；电机（8）驱动连接有减速机（9），减速机（9）的输出轴上设有齿轮（13），齿轮（13）与外齿式回转支承（17）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚针窜角机，包括底座（1），底座（1）上设有轴承座（6）、转筒（7），以及驱动转筒（7）旋转的电机（8），转筒（7）的一端中央设有进料口（7a），转筒（7）的另一端同轴固定设有转轴（12），转轴（12）设于轴承座（6）内，进料口（7a）上盖有圆盖（14），其特征在于：所述底座（1）上固定设有支撑板（2）和支撑台（5），轴承座（6）固定于支撑台（5）上，支撑板（2）上设有圆孔（2a），支撑板（2）与转筒（7）之间设有第一法兰（15）、第二法兰（16）、外齿式回转支承（17），第一法兰（15）固定于支撑板（2）上，第二法兰（16）固定于转筒（7）上，外齿式回转支承（17）的内圈固定于第一法兰（15）上，外齿式回转支承（17）的外圈固定于第二法兰（16）上，圆孔（2a）、第一法兰（15）、第二法兰（16）、外齿式回转支承（17）、转筒（7）、轴承座（6）均同轴；电机（8）驱动连接有减速机（9），减速机（9）的输出轴上设有齿轮（13），齿轮（13）与外齿式回转支承（17）啮合。


2.根据权利要求1所述的滚针窜角机，其特征在于：所述转筒（7）的端面上围绕进料口（7a）均匀设置多个L型板（18），L型板（18）与转筒（7）的端面围成插槽（18a），所有L型板（18）围成圆圈，所有L型板（18）与进料口（7a）的圆心距离相同，且所有L型板（18）位于圆孔（2a）内；圆盖（14）上固定有多个插板（19），插板（19）数量与L型板（18）数量对应，插板（19）用于插入插槽（18a），所有插板（19）与圆盖（14）的圆心距离相同。


3.根据权利要求1所述的滚针窜角机，其特征在于：所述圆盖（14）中央设有检测孔（14a）。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立刚，
申请(专利权)人：无锡明宇轩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32