一种金属冲压件用打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冲压件用打磨抛光设备，包括固定底板，所述固定底板表面设置有承载圆台和升降组件，所述承载圆台表面贯穿设置有滑动槽，所述承载圆台底面安装有固定架，所述固定架内部安装有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠外侧通过螺纹安装有移动块，所述移动块表面安装有夹紧板，所述夹紧板从所述滑动槽内部穿出；所述升降组件的升降端安装有升降梁，所述升降梁表面安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴外侧通过调长杆安装有抛光块。有益效果在于：能够对筒型冲压件进行同步对称夹紧，实现定位，无需进行对刀操作；通过调节调长杆的长度，从而实现抛光半径的调节，能够满足不同内径尺寸的筒型冲压件的抛光需求。

A polishing equipment for metal stamping parts

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件用打磨抛光设备
本技术涉及抛光装置
，具体涉及一种金属冲压件用打磨抛光设备。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。筒型冲压件由于其具有移动深度，冲压成型后其内壁表面质量不理想，需要使用抛光装置对内壁进行打磨抛光处理。但是，目前的抛光装置无法对筒型冲压件进行定位夹紧，需要进行对刀操作，影响加工效率；同时不便于进行抛光半径的调节，无法满足不同内径尺寸的筒型冲压件的抛光需求，适用范围有限。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属冲压件用打磨抛光设备，以解决现有技术中目前的抛光装置无法对筒型冲压件进行定位夹紧，需要进行对刀操作，影响加工效率；同时不便于进行抛光半径的调节，无法满足不同内径尺寸的筒型冲压件的抛光需求，适用范围有限等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对筒型冲压件进行同步对称夹紧，在对筒型冲压件进行夹紧的同时实现定位，无需进行对刀操作，有助于提高加工效率；通过调节调长杆的长度，调节抛光块的位置，从而实现抛光半径的调节，能够满足不同内径尺寸的筒型冲压件的抛光需求，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种金属冲压件用打磨抛光设备，包括固定底板，所述固定底板表面安装有支撑腿和升降组件，所述支撑腿上端安装有承载圆台，所述承载圆台表面贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述承载圆台的径向延伸，所述滑动槽共有四个，且呈“十”字形结构分布；所述承载圆台底面安装有固定架，所述固定架与所述滑动槽相对应，所述固定架内部安装有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠沿着所述滑动槽的延伸方向延伸，所述夹紧丝杠外侧通过螺纹安装有移动块，所述移动块表面安装有夹紧板，所述夹紧板从所述滑动槽内部穿出，所述夹紧板与所述滑动槽间隙配合，所述承载圆台底面安装有用于同时驱动四根所述夹紧丝杠旋转的驱动组件；所述升降组件的升降端安装有升降梁，所述升降梁水平延伸至所述承载圆台上方，所述升降梁表面安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端竖直向下贯穿所述升降梁且安装有旋转轴，所述旋转轴与所述承载圆台同轴，所述旋转轴外侧水平安装有调长杆，所述调长杆的伸缩端安装有外侧面为弧面的抛光块，用于对筒型冲压件内壁进行抛光。采用上述一种金属冲压件用打磨抛光设备，使用装置时，将待抛光的筒型冲压件放置在所述承载圆台表面，使筒型冲压件在相对的两块夹紧板之间，通过所述驱动组件同时驱动四根所述夹紧丝杠旋转，在所述夹紧板和所述滑动槽的限位导向作用下，利用螺纹传动，使所述移动块在所述夹紧丝杠外侧移动，通过所述移动块带动所述夹紧板向所述承载圆台的轴线移动，从而通过四块所述夹紧板对筒型冲压件进行同步对称夹紧，使筒型冲压件与所述承载圆台同轴，对筒型冲压件进行夹紧的同时进行定位，无需进行对刀操作，有助于提高加工效率；进行打磨抛光时，所述抛光电机带动所述旋转轴旋转，通过所述升降组件带动所述升降梁下降，使所述抛光块进入筒型冲压件内部，所述抛光块随着所述旋转轴旋转，对筒型冲压件的内壁进行打磨抛光；通过调节所述调长杆的长度，能够实现所述抛光块的位置调节，从而实现抛光半径的调节，能够满足不同内径尺寸的筒型冲压件的抛光需求，适用范围广。作为优选，所述调长杆设置有偶数个，且以所述旋转轴的轴线为中心对称分布。作为优选，所述调长杆包括固定管，所述固定管水平安装在所述旋转轴外侧，所述固定管外壁贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述固定管轴向延伸，所述固定管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套外端穿出所述固定管且安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有调长丝杠，所述调长丝杆外端与所述抛光块相连接，所述调长丝杠内端伸入所述固定管内部且安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出，所述导向块与所述导向槽间隙配合。作为优选，所述夹紧丝杠靠近所述承载圆台中心的端部穿出所述固定架，所述驱动组件包括驱动轴和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮共有四个，且分别安装在所述夹紧丝杠靠近所述承载圆台中心的端部，所述驱动轴通过轴承竖直安装在所述承载圆台底面，所述驱动轴外侧安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与四个所述从动锥齿轮相啮合。作为优选，所述驱动轴底端安装有旋转块。作为优选，所述夹紧板为弧形板，且向远离所述承载圆台中心的方向弯曲。作为优选，所述夹紧板的相向面设置有橡胶垫。作为优选，所述升降组件包括竖直的承载柱，所述承载柱安装在所述固定底板表面，所述承载柱为中空结构，所述承载柱靠近所述承载圆台的侧面贯穿设置有竖直的升降槽，所述承载柱内部转动安装有竖直的提升丝杠，所述提升丝杠外侧通过螺纹安装有升降板，所述升降板贯穿所述升降槽且与所述升降梁相连接，所述升降板与所述升降槽间隙配合，所述承载柱表面安装有用于驱动所述提升丝杠旋转的升降电机。有益效果在于：1、能够对筒型冲压件进行同步对称夹紧，在对筒型冲压件进行夹紧的同时实现定位，无需进行对刀操作，有助于提高加工效率；2、通过调节调长杆的长度，调节抛光块的位置，从而实现抛光半径的调节，能够满足不同内径尺寸的筒型冲压件的抛光需求，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的右视剖视图；图3是本技术的承载圆台主视剖视放大示意图；图4是本技术的承载圆台仰视放大示意图；图5是本技术的调长杆结构放大示意图。附图标记说明如下：1、固定底板；2、支撑腿；3、承载圆台；301、滑动槽；4、夹紧板；5、调长杆；501、导向块；502、导向槽；503、固定管；504、调节螺母；505、承载套；506、调长丝杠；6、抛光块；7、旋转轴；8、升降梁；9、抛光电机；10、升降组件；1001、承载柱；1002、提升丝杠；1003、升降槽；1004、升降板；1005、升降电机；11、驱动组件；1101、旋转块；1102、驱动轴；1103、主动锥齿轮；1104、从动锥齿轮；12、固定架；13、移动块；14、夹紧丝杠。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种金属冲压件用打磨抛光设备，包括固定底板1，固定底板1表面安装有支撑腿2和升降组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冲压件用打磨抛光设备，其特征在于：包括固定底板（1），所述固定底板（1）表面安装有支撑腿（2）和升降组件（10），所述支撑腿（2）上端安装有承载圆台（3），所述承载圆台（3）表面贯穿设置有滑动槽（301），所述滑动槽（301）沿着所述承载圆台（3）的径向延伸，所述滑动槽（301）共有四个，且呈“十”字形结构分布；所述承载圆台（3）底面安装有固定架（12），所述固定架（12）与所述滑动槽（301）相对应，所述固定架（12）内部安装有夹紧丝杠（14），所述夹紧丝杠（14）沿着所述滑动槽（301）的延伸方向延伸，所述夹紧丝杠（14）外侧通过螺纹安装有移动块（13），所述移动块（13）表面安装有夹紧板（4），所述夹紧板（4）从所述滑动槽（301）内部穿出，所述夹紧板（4）与所述滑动槽（301）间隙配合，所述承载圆台（3）底面安装有用于同时驱动四根所述夹紧丝杠（14）旋转的驱动组件（11）；/n所述升降组件（10）的升降端安装有升降梁（8），所述升降梁（8）水平延伸至所述承载圆台（3）上方，所述升降梁（8）表面安装有抛光电机（9），所述抛光电机（9）的输出端竖直向下贯穿所述升降梁（8）且安装有旋转轴（7），所述旋转轴（7）与所述承载圆台（3）同轴，所述旋转轴（7）外侧水平安装有调长杆（5），所述调长杆（5）的伸缩端安装有外侧面为弧面的抛光块（6），用于对筒型冲压件内壁进行抛光。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件用打磨抛光设备，其特征在于：包括固定底板（1），所述固定底板（1）表面安装有支撑腿（2）和升降组件（10），所述支撑腿（2）上端安装有承载圆台（3），所述承载圆台（3）表面贯穿设置有滑动槽（301），所述滑动槽（301）沿着所述承载圆台（3）的径向延伸，所述滑动槽（301）共有四个，且呈“十”字形结构分布；所述承载圆台（3）底面安装有固定架（12），所述固定架（12）与所述滑动槽（301）相对应，所述固定架（12）内部安装有夹紧丝杠（14），所述夹紧丝杠（14）沿着所述滑动槽（301）的延伸方向延伸，所述夹紧丝杠（14）外侧通过螺纹安装有移动块（13），所述移动块（13）表面安装有夹紧板（4），所述夹紧板（4）从所述滑动槽（301）内部穿出，所述夹紧板（4）与所述滑动槽（301）间隙配合，所述承载圆台（3）底面安装有用于同时驱动四根所述夹紧丝杠（14）旋转的驱动组件（11）；
所述升降组件（10）的升降端安装有升降梁（8），所述升降梁（8）水平延伸至所述承载圆台（3）上方，所述升降梁（8）表面安装有抛光电机（9），所述抛光电机（9）的输出端竖直向下贯穿所述升降梁（8）且安装有旋转轴（7），所述旋转轴（7）与所述承载圆台（3）同轴，所述旋转轴（7）外侧水平安装有调长杆（5），所述调长杆（5）的伸缩端安装有外侧面为弧面的抛光块（6），用于对筒型冲压件内壁进行抛光。


2.根据权利要求1所述一种金属冲压件用打磨抛光设备，其特征在于：所述调长杆（5）设置有偶数个，且以所述旋转轴（7）的轴线为中心对称分布。


3.根据权利要求2所述一种金属冲压件用打磨抛光设备，其特征在于：所述调长杆（5）包括固定管（503），所述固定管（503）水平安装在所述旋转轴（7）外侧，所述固定管（503）外壁贯穿设置有导向槽（502），所述导向槽（502）沿着所述固定管（503）轴向延伸，所述固定管（503）内部通过轴承安装有承载套（505），所述承载套（505）外端穿出所述固定管（503）且安装有调节螺母（504），所述调节螺母（504）内部通过螺纹安装有调长丝杠（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱琴，
申请(专利权)人：福建秦劲川交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35