一种DC插头镀层打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种DC插头镀层打磨设备，振动盘机架上设置有上料振动盘，主机架上设置有送料机构，送料机构的进料端与上料振动盘连接，送料机构的出料端外侧设置有夹料平移机构，夹料平移机构的上方设置有打磨机构；主轴电机与装刀杆传动连接，打磨钨钢刀片设置在装刀杆上，分头固定板设置在滑动支撑板远离主轴电机的一侧；电机固定板上设置有吸尘固定板，吸尘固定板对应打磨钨钢刀片的位置设置有吸尘罩，吸尘罩上连接有吸尘罩封盖，吸尘罩封盖将打磨钨钢刀片罩设住，且吸尘罩封盖开设有缺口，吸尘罩连接有工业吸尘器。实用新型专利技术技术方案旨在实现打磨全自动化，使打磨过程中能及时清理残留物，避免影响产品后续镀层。

A coating grinding equipment for DC plug

【技术实现步骤摘要】
一种DC插头镀层打磨设备
本技术涉及打磨
，特别涉及一种DC插头镀层打磨设备。
技术介绍
DCPLUG(插头)因表面镀有不易上锡的镀层，所以需要将焊接位的镀层打磨掉，以保证焊锡的可靠性，现有的工艺大部份都是使用砂轮机进行人工打磨，这样效率低、安全性差、打磨面积大小与位置不易空制、DCPLUG上会有铜屑污染残留，且作业人员的手上会产生汗液沾有DCPLUG打磨处使其易氧化，造成后续焊锡时易产生不良。现有设备的对打磨位置定位不精确，同时控制也不精准，容易出现残次品。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种DC插头镀层打磨设备，旨在实现打磨全自动化，使打磨过程中能及时清理残留物，避免影响产品后续镀层；能准确定位工件控制打磨位置和区域面积的大小，可提升作业效率与产品品质。为实现上述目的，本技术提出的一种DC插头镀层打磨设备，包括：并排设置的主机架和振动盘机架；所述振动盘机架上设置有上料振动盘，所述主机架上设置有送料机构，所述送料机构的进料端与所述上料振动盘连接，所述送料机构的出料端外侧设置有夹料平移机构，所述夹料平移机构的上方设置有打磨机构；所述打磨机构包括：主轴电机、装刀杆、打磨钨钢刀片、滑动支撑板、两支撑竖板、直线导轨固定板、直线导轨、调节微分头、分头固定板和拉伸弹簧；两所述支撑竖板并列设置在所述主机架上，所述直线导轨固定板水平设置在两所述支撑竖板的顶端，所述直线导轨设置在所述直线导轨固定板上，所述滑动支撑板滑动连接在所述直线导轨上，所述主轴电机通过电机固定板设置在所述滑动支撑板运动方向的一端，所述主轴电机与所述装刀杆传动连接，所述打磨钨钢刀片设置在所述装刀杆上，所述分头固定板设置在所述滑动支撑板远离所述主轴电机的一侧，所述调节微分头一端穿过所述分头固定板与所述滑动支撑板螺纹连接，所述拉伸弹簧一端与所述滑动支撑板连接，其另一端与所述分头固定板连接；所述电机固定板上设置有吸尘固定板，所述吸尘固定板对应所述打磨钨钢刀片的位置设置有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有吸尘罩封盖，所述吸尘罩封盖将所述打磨钨钢刀片罩设住，且所述吸尘罩封盖开设有缺口，所述吸尘罩连接有工业吸尘器。优选地，所述夹料平移机构包括:直线气缸、气缸固定座、滑动导轨、旋转支撑板、步进电机、联轴器、轴承、旋转轴、气缸固定盘、夹子气缸、插头夹子和铜夹头；所述直线气缸通过所述气缸固定座设置在所述主机架上，所述滑动导轨设置在所述主机架上，且所述滑动导轨和所述直线气缸的运动方向平行；所述旋转支撑板通过滑块滑动设置在所述滑动导轨上，所述直线气缸通过浮动接头与所述旋转支撑板连接，所述步进电机设置在所述旋转支撑板的下方，所述步进电机通过联轴器与所述旋转轴连接，所述旋转轴远离所述步进电机的一端穿过所述旋转支撑板并与所述轴承连接，所述轴承与所述气缸固定盘连接，所述夹子气缸设置在所述气缸固定盘上，所述夹子气缸的顶部连接所述插头夹子，所述插头夹子的夹持端设置有可拆卸的铜夹头，所述铜夹头的正下方设置有落料收集管。优选地，所述送料机构包括：支撑座、送料直轨、选向片、扫料电机、扫料固定片和扫料束线带；所述支撑座设置在所述主机架上，所述送料直轨设置在所述支撑座上，所述选向片设置在所述送料直轨沿长度方向的一侧，所述扫料电机通过所述扫料固定片设置在所述送料直轨背离所述选向片的一侧，所述扫料束线带一端与所述扫料电机的运动轴连接，其另一端位于所述送料直轨的上方；其中，所述送料直轨的进料端与所述上料振动盘连接，所述送料直轨的出料端设置有落料挡片和到位感应器。优选地，还包括人机控制装置，所述人机控制装置分别与所述扫料电机、所述夹子气缸、所述主轴电机、所述直线气缸、所述到位感应器和所述步进电机连接。优选地，滑动导轨远离所述直线气缸的一端设置有限位固定板，所述限位固定板上设置有油压缓冲器和限位螺丝。优选地，所述旋转支撑板上设置有光电感应开关，所述夹子气缸上设置有与所述光电感应开关相适配的限位感应片，所述光电感应开关与所述人机控制装置连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：自动化程度高、避免人工接触DC插头造成污染、及时清理打磨残留物避免影响后续焊锡。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中打磨机构的结构示意图；图3为本技术中夹料平移机构的结构示意图；图4为本技术中夹料平移机构的另一视角结构示意图；图5为本技术中送料机构的结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出的一种DC插头镀层打磨设备，如图1和图2所示，包括：并排设置的主机架100和振动盘机架200；振动盘机架200上设置有上料振动盘300，主机架100上设置有送料机构400，送料机构400的进料端与上料振动盘300连接，送料机构400的出料端外侧设置有夹料平移机构500，夹料平移机构500的上方设置有打磨机构600；打磨机构600包括：如图2所示的主轴电机610、装刀杆620、打磨钨钢刀片(图中未示出)、滑动支撑板640、两支撑竖板650、直线导轨固定板660、直线导轨670、调节微分头680、分头固定板690和拉伸弹簧691；两支撑竖板650并列设置在主机架100上，直线导轨670固定板660水平设置在两支撑竖板650的顶端，直线导轨670设置在直线导轨670固定板660上，滑动支撑板640滑动连接在直线导轨670上，主轴电机610通过电机固定板611设置在滑动支撑板640运动方向的一端，主轴电机610与装刀杆620传动连接，打磨钨钢刀片设置在装刀杆620上，分头固定板690设置在滑动支撑板640远离主轴电机610的一侧，调节微分头680一端穿过分头固定板690与滑动支撑板640螺纹连接，拉伸弹簧691一端与滑动支撑板640连接，其另一端与分头固定板690连接；电机固定板611上设置有吸尘固定板613，吸尘固定板613对应打磨钨钢刀片的位置设置有吸尘罩614，吸尘罩614上连接有吸尘罩封盖615，吸尘罩封盖615将打磨钨钢刀片罩设住，且吸尘罩封盖615开设有缺口616，吸尘罩614连接有工业吸尘器。可通过调节调节微分头680，调整打磨钨钢刀片对DCPLUG的打磨切削深度；吸尘罩614及吸尘罩封盖615将打磨钨钢刀片完全包包住，只留出DCPLUG移动的缺口616，并且吸尘罩614接工业吸尘器，使打磨区域形成吸力，这样打磨时产生的铜屑就会被吸走，不会乱飞造成设备及DCPLUG上沾很多铜屑产生设备运行异常故障及DCPLUG污染；调整主轴电机610的固定高度来调节打磨钨钢刀片对DCPLUG打磨区域的轴向位置。主轴电机610通过电机夹具612本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DC插头镀层打磨设备，其特征在于，包括：并排设置的主机架和振动盘机架；所述振动盘机架上设置有上料振动盘，所述主机架上设置有送料机构，所述送料机构的进料端与所述上料振动盘连接，所述送料机构的出料端外侧设置有夹料平移机构，所述夹料平移机构的上方设置有打磨机构；所述打磨机构包括：主轴电机、装刀杆、打磨钨钢刀片、滑动支撑板、两支撑竖板、直线导轨固定板、直线导轨、调节微分头、分头固定板和拉伸弹簧；两所述支撑竖板并列设置在所述主机架上，所述直线导轨固定板水平设置在两所述支撑竖板的顶端，所述直线导轨设置在所述直线导轨固定板上，所述滑动支撑板滑动连接在所述直线导轨上，所述主轴电机通过电机固定板设置在所述滑动支撑板运动方向的一端，所述主轴电机与所述装刀杆传动连接，所述打磨钨钢刀片设置在所述装刀杆上，所述分头固定板设置在所述滑动支撑板远离所述主轴电机的一侧，所述调节微分头一端穿过所述分头固定板与所述滑动支撑板螺纹连接，所述拉伸弹簧一端与所述滑动支撑板连接，其另一端与所述分头固定板连接；所述电机固定板上设置有吸尘固定板，所述吸尘固定板对应所述打磨钨钢刀片的位置设置有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有吸尘罩封盖，所述吸尘罩封盖将所述打磨钨钢刀片罩设住，且所述吸尘罩封盖开设有缺口，所述吸尘罩连接有工业吸尘器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种DC插头镀层打磨设备，其特征在于，包括：并排设置的主机架和振动盘机架；所述振动盘机架上设置有上料振动盘，所述主机架上设置有送料机构，所述送料机构的进料端与所述上料振动盘连接，所述送料机构的出料端外侧设置有夹料平移机构，所述夹料平移机构的上方设置有打磨机构；所述打磨机构包括：主轴电机、装刀杆、打磨钨钢刀片、滑动支撑板、两支撑竖板、直线导轨固定板、直线导轨、调节微分头、分头固定板和拉伸弹簧；两所述支撑竖板并列设置在所述主机架上，所述直线导轨固定板水平设置在两所述支撑竖板的顶端，所述直线导轨设置在所述直线导轨固定板上，所述滑动支撑板滑动连接在所述直线导轨上，所述主轴电机通过电机固定板设置在所述滑动支撑板运动方向的一端，所述主轴电机与所述装刀杆传动连接，所述打磨钨钢刀片设置在所述装刀杆上，所述分头固定板设置在所述滑动支撑板远离所述主轴电机的一侧，所述调节微分头一端穿过所述分头固定板与所述滑动支撑板螺纹连接，所述拉伸弹簧一端与所述滑动支撑板连接，其另一端与所述分头固定板连接；所述电机固定板上设置有吸尘固定板，所述吸尘固定板对应所述打磨钨钢刀片的位置设置有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有吸尘罩封盖，所述吸尘罩封盖将所述打磨钨钢刀片罩设住，且所述吸尘罩封盖开设有缺口，所述吸尘罩连接有工业吸尘器。


2.如权利要求1所述的DC插头镀层打磨设备，其特征在于，所述夹料平移机构包括:直线气缸、气缸固定座、滑动导轨、旋转支撑板、步进电机、联轴器、轴承、旋转轴、气缸固定盘、夹子气缸、插头夹子和铜夹头；所述直线气缸通过所述气缸固定座设置在所述主机架上，所述滑动导轨设置在所述主机架上，且所述滑动导轨和所述直线气缸的运动方向平行；所述旋转支撑板通过滑块滑动设置在所述滑动导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红生，何德良，
申请(专利权)人：深圳市优机智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44