一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构，包括滑门和机床的主体，滑门与机床的主体通过底部滑动支撑机构和顶部滚动导向机构连接，底部滑动支撑机构设置在机床的主体外，与机床的内部加工空间隔离，且底部滑动支撑机构与机床间设有自清理机构，及时清除滑门底部滑动支撑机构内侧堆积的冷却液和切屑，避免了直线导轨滑块中进入铁屑损坏的问题；导轨滑块和直线导轨具有特殊的截面形状，导轨滑块和直线导轨不易脱离避免了滑门从主体脱落的风险；滚轮沿导向板的长度方向相距一定的距离后，即使导向板变形，滚轮也不会在导向板上卡死，延长了导向板的使用寿命，提高了机床的可靠性。

An automatically adjustable sliding door supporting and guiding structure for CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构
本技术涉及一种支撑导向结构，特别涉及一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构。
技术介绍
如图1所示，一种用于加工汽车轮毂的数控机床，该数控机床进料出料区域设置于机床正前方，为了保证加工的安全，机床正前方设置有滑门，机床主轴转速为1500转/分-2000转/分，工件在加工过程中随着主轴高速旋转，产生很高的风速，冷却液喷射到工件上也会产生高速水雾，加工产生的切屑飞出的速度也特别高，高风速会产生高风压，在加工过程中，滑门承受较大的风压，滑门的支撑和导向轨道承受较大的压力。而现有滑门的支撑导向结构，如专利申请CN106624994A所示的一种机床防护门滚动限位机构，包括底部导轨和底部滚轮，顶部导轨和顶部滚轮，底部导轨通过螺纹连接安装固定于机床防护罩上；底部滚轮、底部滚轴、底部轴承组成底部滚动支撑机构，底部滚动支撑机构安装固定于滑动门上；所述底部滚轮内侧与底部导轨外侧相切滚动；滑动门通过底部滚动支撑机构支撑于底部导轨上；顶部滚动限位机构设置六组，均分两排安装固定于顶部连接板，该支撑导向结构存在以下技术问题，底部导轨为钣金制成，底部滚轮靠重力压在底部导轨上，由于滑门长期受到高风压的作用，底部导轨易变形，如果导轨变形或者导轨上有异物，底部滚轮在滚动过程中，滚轮容易跳起来导致滚轮和导轨脱离，且滑门向上的自由度没有限制，在机床内高风压作用下，容易造成滑门脱落，危险性比较大；而顶部连接板为一个细长的钣金件，顶部滚轮两排对称固定在顶部连接板两侧，由于滑门长期受到高风压的作用，因此顶部连接板也易变形，顶部滚轮容易卡死，从而影响机床的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构，尤其适用于加工汽车轮毂的数控机床，该滑门支撑导向结构限位效果好，滑门支撑稳定，不易卡死，能防止滑门脱落，使用寿命长。本技术的技术方案是：一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构，包括滑门和机床的主体，所述滑门与机床的主体通过底部滑动支撑机构和顶部滚动导向机构连接，底部滑动支撑机构设置在机床的主体外，与机床的内部加工空间隔离，且底部滑动支撑机构与机床间设有自清理机构，及时清除滑门底部滑动支撑机构内侧堆积的冷却液和切屑。进一步地，所述底部滑动支撑机构包括导轨滑块和直线导轨，导轨滑块与滑门固定连接，直线导轨与主体固定连接，导轨滑块与直线导轨滑动连接。进一步地，直线导轨的上端面和下端面关于中间平面对称，上端面和下端面的中间位置向下凹陷，上端面和下端面靠近前端面的位置向上凸起，且凸起不光滑，所述导轨滑块具有与直线导轨的横截面形状相配合的凹槽。进一步地，所述导轨滑块的侧面设置有刮屑板。进一步地，所述顶部滚动导向机构包括导向板和多组滚动导向件，单个滚轮、滚轴、轴承和安装板构成一个滚动导向件，每两个滚动导向件为一组，滚动导向件通过安装板固定在滑门的上端面上，多组滚动导向件并排设置并相对于主体的中心面对称，每组滚动导向件的两个滚轮设置在导向板的两侧，且两个滚轮沿导向板的长度方向相距一定的距离。进一步地，所述导向板的一侧固定连接有支撑板。本技术具有以下有益效果：底部滑动支撑机构设置在机床的主体外，与机床的内部加工空间隔离，且底部滑动支撑机构与机床间设有自清理机构，及时清除滑门底部滑动支撑机构内侧堆积的冷区液和切屑，避免了直线导轨滑块中进入铁屑损坏的问题；导轨滑块和直线导轨具有特殊的截面形状，使得导轨滑块相对于直线导轨上下自由度和前后自由度被限制，只能延直线导轨左右滑动，而且由于不光滑的凸起存在，导轨滑块和直线导轨不易脱离避免了滑门从主体脱落的风险；滚轮沿导向板的长度方向相距一定的距离后，即使导向板变形，滚轮也不会在导向板上卡死，延长了导向板的使用寿命；解决了因滑门开关不到位造成的故障，提高了生产效率，提高了整个自动化单元的稳定性，从而提高了整个自动化单元的可靠性。附图说明图1是机床整体结构示意图。图2是机床内部结构部分剖视图。图3是滑门底部滑动支撑机构剖视图。图4是滑门顶部滚动导向机构俯视图。图5是滑门顶部滚动导向机构剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构，包括滑门1和机床的主体2，滑门1与主体2通过底部滑动支撑机构3和顶部滚动导向机构4连接，底部滑动支撑机构3设置在机床的主体2外，与机床的内部加工空间隔离，且底部滑动支撑机构3与机床间设有自清理机构5，及时清除滑门底部滑动支撑机构3内侧堆积的冷却液和切屑。底部滑动支撑机构3包括导轨滑块31和直线导轨32，导轨滑块31与滑门1固定连接，直线导轨32与主体2固定连接，导轨滑块31与直线导轨32滑动连接，从而使得滑门1在主体2上滑动，直线导轨32的上端面和下端面关于中间平面对称，上端面和下端面的中间位置向下凹陷，上端面和下端面靠近前端面的位置向上凸起，且凸起不光滑，导轨滑块31具有与直线导轨32的横截面形状相配合的凹槽，这种特殊的截面形状，使得导轨滑块31相对于直线导轨32上下的自由度和前后的自由度被限制，只能延直线导轨32左右滑动，而且由于不光滑的凸起存在，导轨滑块31和直线导轨32不易脱离，避免了滑门1从主体2脱落的风险，为了进一步避免切屑进入滑轨和滑块中，所述导轨滑块的侧面设置有刮屑板。顶部滚动导向机构4包括导向板41和多组滚动导向件，单个滚轮42、滚轴43、轴承44和安装板45构成一个滚动导向件，每两个滚动导向件为一组，滚动导向件通过安装板45固定在滑门1的上端面上，多组滚动导向件并排设置并相对于主体2的中心面对称，每组滚动导向件的两个滚轮42设置在导向板41的两侧，且两个滚轮42沿导向板41的长度方向相距一定的距离；为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构，包括滑门和机床的主体，其特征在于：所述滑门与机床的主体通过底部滑动支撑机构和顶部滚动导向机构连接，底部滑动支撑机构设置在机床的主体外，与机床的内部加工空间隔离，且底部滑动支撑机构与机床间设有自清理机构，及时清除滑门底部滑动支撑机构内侧堆积的冷却液和切屑。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构，包括滑门和机床的主体，其特征在于：所述滑门与机床的主体通过底部滑动支撑机构和顶部滚动导向机构连接，底部滑动支撑机构设置在机床的主体外，与机床的内部加工空间隔离，且底部滑动支撑机构与机床间设有自清理机构，及时清除滑门底部滑动支撑机构内侧堆积的冷却液和切屑。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构，其特征在于：所述底部滑动支撑机构包括导轨滑块和直线导轨，导轨滑块与滑门固定连接，直线导轨与主体固定连接，导轨滑块与直线导轨滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的可自动调节的滑门支撑导向结构，其特征在于：直线导轨的上端面和下端面关于中间平面对称，上端面和下端面的中间位置向下凹陷，上端面和下端面靠近前端面的位置向上凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴行飞，曹光有，邓崛华，许宇亮，魏晓龙，
申请(专利权)人：北京博鲁斯潘精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11