用于构件角度焊接的对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于构件角度焊接的对焊机，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板对称设置，所述第一安装板和第二安装板相对侧端面中部均开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有连接板，所述第一安装板和第二安装板的侧对面均对称螺纹插接有调节螺纹柱，所述第一安装板和第二安装板的上端面开设有角度盘，所述角度盘的中部均安装有转盘，且所述转盘转动安装在第一安装板和第二安装板的上端面中部，所述转盘的上端均固定安装有第一安装板和第二调节主体，所述第二调节主体中安装有固定块，所述固定块的中部呈十字交叉开设有固定卡槽。本实用新型专利技术使用过程中固定调节方便，并且可以将需要焊接的工件根据规定的角度进行焊接。

Butt welding machine for component angle welding

【技术实现步骤摘要】
用于构件角度焊接的对焊机
本技术涉及对焊机设备
，具体为用于构件角度焊接的对焊机。
技术介绍
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。目前使用的对焊机使用过程中只能将需要焊接的工件进行水平固定焊接，当需要焊接的工件之间需要一定的角度进行焊接时便会出现固定不便，并且焊接角度难以控制的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于构件角度焊接的对焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于构件角度焊接的对焊机，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板对称设置，所述第一安装板和第二安装板相对侧端面中部均开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有连接板，所述第一安装板和第二安装板的侧对面均对称螺纹插接有调节螺纹柱，所述第一安装板和第二安装板的上端面开设有角度盘，所述角度盘的中部均安装有转盘，且所述转盘转动安装在第一安装板和第二安装板的上端面中部，所述转盘的上端均固定安装有第一安装板和第二调节主体，所述第二调节主体中安装有固定块，所述固定块的中部呈十字交叉开设有固定卡槽，所述固定块的外端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均螺纹转动插接有紧固螺纹柱，所述紧固螺纹柱的前端均连接有保护垫片，所述固定块的内侧且位于固定卡槽的底端中心端处连接有调节指针。优选的，所述保护垫片的材质为橡胶。优选的，所述转盘的底端通过轴承与第一安装板和第二安装板的上端面相固定连接，所述固定块的底端面中心部与转盘的上端面相固定连接。优选的，所述调节螺纹柱的插接在第一安装板和第二安装板的内部且所述调节螺纹柱的前端面与连接板的侧对面相挤压接触。优选的，所述第一安装板和第二安装板的规格结构相同，所述第一安装板和第二调节主体的规格结构相同。优选的，所述固定块均位于角度盘的中心部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过旋拧紧固螺纹柱利用紧固螺纹柱在螺纹孔的内部收缩将放置在固定卡槽内部的工件进行固定，紧固螺纹柱前端安装了保护垫片在对工件进行挤压固定的过程中可以有效的保护工件表面不受损坏，利用外力转动紧固螺纹柱在转盘以及底端安装的轴承作用下固定块可以带动固定的工件进行任意角度的转动，固定块对称设置可以将需要焊接的工件同时固定调节焊接角度，根据焊接角度的需要转动固定块即可进行调节，并且在调节指针的指示下通过观察指示在角度盘上的位置，即可快速的进行调节需要焊接工件之间的角度，从而进行焊接使得工件之间以一定的角度进行固定。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的安装板拆分图；图3为本技术的第二调节主体拆分图；图4为本技术的紧固螺纹柱结构示意图。图中：1-第一安装板、2-第一调节主体、3-第二调节主体、4-第二安装板、5-连接板、6-调节螺纹柱、7-角度盘、8-转盘、9-插接槽、10-固定块、11-紧固螺纹柱、12-固定卡槽、13-调节指针、14-螺纹孔、15-保护垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：用于构件角度焊接的对焊机，包括第一安装板1和第二安装板4，第一安装板1和第二安装板4对称设置，第一安装板1和第二安装板4相对侧端面中部均开设有插接槽9，插接槽9的内部插接有连接板5，第一安装板1和第二安装板4的侧对面均对称螺纹插接有调节螺纹柱6，第一安装板1和第二安装板4的上端面开设有角度盘7，角度盘7的中部均安装有转盘8，且转盘8转动安装在第一安装板1和第二安装板4的上端面中部，转盘8的上端均固定安装有第一安装板2和第二调节主体3，第二调节主体3中安装有固定块10，固定块10的中部呈十字交叉开设有固定卡槽12，固定块10的外端面开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部均螺纹转动插接有紧固螺纹柱11，紧固螺纹柱11的前端均连接有保护垫片15，固定块10的内侧且位于固定卡槽12的底端中心端处连接有调节指针13。保护垫片15的材质为橡胶，转盘8的底端通过轴承与第一安装板1和第二安装板4的上端面相固定连接，固定块10的底端面中心部与转盘8的上端面相固定连接，调节螺纹柱6的插接在第一安装板1和第二安装板4的内部且调节螺纹柱6的前端面与连接板5的侧对面相挤压接触，第一安装板1和第二安装板4的规格结构相同，第一安装板2和第二调节主体3的规格结构相同，固定块10均位于角度盘7的中心部。工作原理：通过旋拧紧固螺纹柱11利用紧固螺纹柱11在螺纹孔14的内部收缩将放置在固定卡槽12内部的工件进行固定，紧固螺纹柱11前端安装了保护垫片15在对工件进行挤压固定的过程中可以有效的保护工件表面不受损坏，利用外力转动紧固螺纹柱11在转盘8以及底端安装的轴承作用下固定块10可以带动固定的工件进行任意角度的转动，固定块10对称设置可以将需要焊接的工件同时固定调节焊接角度，根据焊接角度的需要转动固定块10即可进行调节，并且在调节指针13的指示下通过观察指示在角度盘7上的位置，即可快速的进行调节需要焊接工件之间的角度，从而进行焊接使得工件之间以一定的角度进行固定，根据工件的大小通过旋拧调节螺纹柱6控制5在插接槽9内部的插接量，从而可以控制第一安装板1和第二安装板4之间的间距，从而方便对不同大小的工件进行固定焊接，本技术使用过程中固定调节方便，并且可以将需要焊接的工件根据规定的角度进行焊接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于构件角度焊接的对焊机，包括第一安装板（1）和第二安装板（4），其特征在于：所述第一安装板（1）和第二安装板（4）对称设置，所述第一安装板（1）和第二安装板（4）相对侧端面中部均开设有插接槽（9），所述插接槽（9）的内部插接有连接板（5），所述第一安装板（1）和第二安装板（4）的侧对面均对称螺纹插接有调节螺纹柱（6），所述第一安装板（1）和第二安装板（4）的上端面开设有角度盘（7），所述角度盘（7）的中部均安装有转盘（8），且所述转盘（8）转动安装在第一安装板（1）和第二安装板（4）的上端面中部，所述转盘（8）的上端均固定安装有第一安装板（1）和第二调节主体（3），所述第二调节主体（3）中安装有固定块（10），所述固定块（10）的中部呈十字交叉开设有固定卡槽（12），所述固定块（10）的外端面开设有螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）的内部均螺纹转动插接有紧固螺纹柱（11），所述紧固螺纹柱（11）的前端均连接有保护垫片（15），所述固定块（10）的内侧且位于固定卡槽（12）的底端中心端处连接有调节指针（13）。/n

【技术特征摘要】
1.用于构件角度焊接的对焊机，包括第一安装板（1）和第二安装板（4），其特征在于：所述第一安装板（1）和第二安装板（4）对称设置，所述第一安装板（1）和第二安装板（4）相对侧端面中部均开设有插接槽（9），所述插接槽（9）的内部插接有连接板（5），所述第一安装板（1）和第二安装板（4）的侧对面均对称螺纹插接有调节螺纹柱（6），所述第一安装板（1）和第二安装板（4）的上端面开设有角度盘（7），所述角度盘（7）的中部均安装有转盘（8），且所述转盘（8）转动安装在第一安装板（1）和第二安装板（4）的上端面中部，所述转盘（8）的上端均固定安装有第一安装板（1）和第二调节主体（3），所述第二调节主体（3）中安装有固定块（10），所述固定块（10）的中部呈十字交叉开设有固定卡槽（12），所述固定块（10）的外端面开设有螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）的内部均螺纹转动插接有紧固螺纹柱（11），所述紧固螺纹柱（11）的前端均连接有保护垫片（15），所述固定块（10）的内侧且位于固定卡槽（12）的底端中心端处连接有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，徐锦高，张长友，赵建鹏，
申请(专利权)人：张家港市明珠塑料粉末制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32