一种金属软管加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属软管加工设备，包括固定架、第一滑动杆和第二电机，所述固定架一侧安装有第一电机，其中，所述第一电机一端套接有第一转轴，所述第一转轴一侧连接有第一皮带，所述第一皮带一端连接有第二转轴，所述第二转轴内部贯穿有第一旋转杆。该金属软管加工设备设置有第三转轴能够通过第三电机进行转动，以便第三转轴转动时会带动第二皮带进行转动第四转轴进行转动，第四转轴转动时会带动第二旋转杆进行转动，从而第二旋转杆转动时会带动滑轮进行转动，滑轮转动时会带动防滑垫进行转动，进而防滑垫转动时会带动金属软管进行转动，方便锯片切割时防滑垫会带动金属软管转动，使金属软管切割更加均匀。

A kind of metal hose processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种金属软管加工设备
本技术涉及管道生产
，具体为一种金属软管加工设备。
技术介绍
金属软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。市场上的金属软管加工设备通产能对一种型号的金属软管进行加工，从而减少了工作效率，金属软管加工完成后需要人工搬运，浪费时间，金属软管切割时不方便转动。目前市场上的金属软管加工设备存在许多缺陷，金属软管加工时不方便移动，金属软管切割时不方便转动，不方便根据金属软管大小调节尺寸，因此市面上迫切需要能改进金属软管加工设备结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属软管加工设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的金属软管加工设备存在许多缺陷，金属软管加工时不方便移动，金属软管切割时不方便转动，不方便根据金属软管大小调节尺寸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属软管加工设备，包括固定架、第一滑动杆和第二电机，所述固定架一侧安装有第一电机，其中，所述第一电机一端套接有第一转轴，所述第一转轴一侧连接有第一皮带，所述第一皮带一端连接有第二转轴，所述第二转轴内部贯穿有第一旋转杆，所述第一旋转杆一侧套接有第一导向轮，所述第一滑动杆固定在固定架顶部，所述第一滑动杆内部固定有第一滑槽，所述第一滑槽内部连接有第一滑块，所述第一滑块一侧连接有第一固定螺栓，所述第一滑块一侧固定有第三旋转杆，所述第三旋转杆一侧套接有第二导向轮，所述第二电机安装在固定架一侧，所述第二电机一端套接有锯片，所述锯片一侧连接有废料槽；远离第一电机的所述固定架一侧安装有第三电机，所述第三电机一端套接有第三转轴，所述第三转轴一侧连接有第二皮带，所述第二皮带一端连接有第四转轴，所述第四转轴内部套接有第二旋转杆，所述第二旋转杆一侧套接有滑轮，所述滑轮一侧固定有防滑垫，所述第二旋转杆一端连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆内部固定有第二滑槽，所述第二滑槽内部连接有第二滑块，所述第二滑块一侧连接有第二固定螺栓，所述第二滑动杆一端贯穿有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆一侧套接有第五转轴，所述第五转轴一侧连接有第三皮带，所述第三皮带一端连接有第六转轴，所述正反螺纹杆一端固定有把手。优选的，所述第一转轴与第二转轴尺寸相同，且第一转轴、第一皮带与第二转轴之间为联动机制。优选的，所述第一导向轮为圆柱状，且第一导向轮侧面为弧形状，并且第一旋转杆与第一导向轮之间构成旋转结构。优选的，所述防滑垫设置有十二组，且十二组防滑垫以阵列的方式分别分布在滑轮侧面。优选的，所述第二滑动杆设置有四组，且第二滑动杆与正反螺纹杆之间构成螺纹连接。优选的，所述第二滑槽与第二滑块之间构成滑动连接，且第二滑块最大滑动距离不超过第二滑槽自身长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属软管加工设备：1.设置有第三转轴能够通过第三电机进行转动，以便第三转轴转动时会带动第二皮带进行转动第四转轴进行转动，第四转轴转动时会带动第二旋转杆进行转动，从而第二旋转杆转动时会带动滑轮进行转动，滑轮转动时会带动防滑垫进行转动，进而防滑垫转动时会带动金属软管进行转动，方便锯片切割时防滑垫会带动金属软管转动，使金属软管切割更加均匀；2.设置有第一转轴能够通过第一电机进行转动，以便第一转轴转动时会带动第一皮带进行转动，第一皮带转动的同时会带动第二转轴进行转动，从而第二转轴转动时会带动第一旋转杆进行转动，第一旋转杆转动时会带动第一导向轮进行转动，还可以通过拉动第一旋转杆会带动第二导向轮与第一滑块进行移动，第一滑块移动时会与第一滑槽进行滑动，当第一滑块滑动到指定位置时旋转第一固定螺栓，使第一滑块与第一滑动杆进行固定，方便第一导向轮带动金属软管滑动时第二导向轮也会对金属软管进行固定，避免金属软管滑动时会产生偏移；3.设置有正反螺纹杆能够通过旋转把手进行转动，以便正反螺纹杆转动时会带动第五转轴进行转动，第五转轴转动时会带动第三皮带进行移动，从而第三皮带移动时会带动第六转轴进行转动，正反螺纹杆转动时同时会带动第二滑动杆进行螺纹滑动，进而第二滑动杆滑动时会带动第二旋转杆进行移动，第二旋转杆移动时会带动滑轮进行移动，方便使用者可以根据金属软管大小调节滑轮之间的间距。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术滑轮结构示意图。图中：1、固定架，2、第一电机，3、第一转轴，4、第一皮带，5、第二转轴，6、第一旋转杆，7、第一导向轮，8、第一滑动杆，9、第一滑槽，10、第一滑块，11、第一固定螺栓，12、第三旋转杆，13、第二导向轮，14、第二电机，15、锯片，16、废料槽，17、第三电机，18、第三转轴，19、第二皮带，20、第四转轴，21、第二旋转杆，22、滑轮，23、防滑垫，24、第二滑动杆，25、第二滑槽，26、第二滑块，27、第二固定螺栓，28、正反螺纹杆，29、第五转轴，30、第三皮带，31、第六转轴，32、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属软管加工设备，包括固定架1、第一电机2、第一转轴3、第一皮带4、第二转轴5、第一旋转杆6、第一导向轮7、第一滑动杆8、第一滑槽9、第一滑块10、第一固定螺栓11、第三旋转杆12、第二导向轮13、第二电机14、锯片15、废料槽16、第三电机17、第三转轴18、第二皮带19、第四转轴20、第二旋转杆21、滑轮22、防滑垫23、第二滑动杆24、第二滑槽25、第二滑块26、第二固定螺栓27、正反螺纹杆28、第五转轴29、第三皮带30、第六转轴31和把手32，所述固定架1一侧安装有第一电机2，其中，所述第一电机2一端套接有第一转轴3，所述第一转轴3与第二转轴5尺寸相同，且第一转轴3、第一皮带4与第二转轴5之间为联动机制，第一转轴3通过第一电机2进行转动，第一转轴3转动时会带动第一皮带4进行转动，第一皮带4转动的同时会带动第二转轴5进行转动，第二转轴5转动时会带动第一旋转杆6进行转动，所述第一转轴3一侧连接有第一皮带4，所述第一皮带4一端连接有第二转轴5，所述第二转轴5内部贯穿有第一旋转杆6，所述第一旋转杆6一侧套接有第一导向轮7，所述第一导向轮7为圆柱状，且第一导向轮7侧面为弧形状，并且第一旋转杆6与第一导向轮7之间构成旋转结构，第一旋转杆6转动时会带动第一导向轮7进行转动，还可以通过拉动第三旋转杆12会带动第二导向轮13与第一滑块10进行移动，所述第一滑动杆8固定在固定架1顶部，所述第一滑动杆8内部固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属软管加工设备，包括固定架(1)、第一滑动杆(8)和第二电机(14)，其特征在于：所述固定架(1)一侧安装有第一电机(2)，其中，/n所述第一电机(2)一端套接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)一侧连接有第一皮带(4)，所述第一皮带(4)一端连接有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)内部贯穿有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)一侧套接有第一导向轮(7)，所述第一滑动杆(8)固定在固定架(1)顶部，所述第一滑动杆(8)内部固定有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内部连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)一侧连接有第一固定螺栓(11)，所述第一滑块(10)一侧固定有第三旋转杆(12)，所述第三旋转杆(12)一侧套接有第二导向轮(13)，所述第二电机(14)安装在固定架(1)一侧，所述第二电机(14)一端套接有锯片(15)，所述锯片(15)一侧连接有废料槽(16)；/n远离第一电机(2)的所述固定架(1)一侧安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)一端套接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)一侧连接有第二皮带(19)，所述第二皮带(19)一端连接有第四转轴(20)，所述第四转轴(20)内部套接有第二旋转杆(21)，所述第二旋转杆(21)一侧套接有滑轮(22)，所述滑轮(22)一侧固定有防滑垫(23)，所述第二旋转杆(21)一端连接有第二滑动杆(24)，所述第二滑动杆(24)内部固定有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)内部连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)一侧连接有第二固定螺栓(27)，所述第二滑动杆(24)一端贯穿有正反螺纹杆(28)，所述正反螺纹杆(28)一侧套接有第五转轴(29)，所述第五转轴(29)一侧连接有第三皮带(30)，所述第三皮带(30)一端连接有第六转轴(31)，所述正反螺纹杆(28)一端固定有把手(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属软管加工设备，包括固定架(1)、第一滑动杆(8)和第二电机(14)，其特征在于：所述固定架(1)一侧安装有第一电机(2)，其中，
所述第一电机(2)一端套接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)一侧连接有第一皮带(4)，所述第一皮带(4)一端连接有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)内部贯穿有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)一侧套接有第一导向轮(7)，所述第一滑动杆(8)固定在固定架(1)顶部，所述第一滑动杆(8)内部固定有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内部连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)一侧连接有第一固定螺栓(11)，所述第一滑块(10)一侧固定有第三旋转杆(12)，所述第三旋转杆(12)一侧套接有第二导向轮(13)，所述第二电机(14)安装在固定架(1)一侧，所述第二电机(14)一端套接有锯片(15)，所述锯片(15)一侧连接有废料槽(16)；
远离第一电机(2)的所述固定架(1)一侧安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)一端套接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)一侧连接有第二皮带(19)，所述第二皮带(19)一端连接有第四转轴(20)，所述第四转轴(20)内部套接有第二旋转杆(21)，所述第二旋转杆(21)一侧套接有滑轮(22)，所述滑轮(22)一侧固定有防滑垫(23)，所述第二旋转杆(21)一端连接有第二滑动杆(24)，所述第二滑动杆(24)内部固定有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑丽端，
申请(专利权)人：佛山市禅城区佛意液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44