一种联动式多点铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种联动式多点铆压装置，包括若干连杆模组、若干铆压头、推杆驱动模组、铆压平台、铆压安装架、光纤检测器；所述铆压平台安装于铆压安装架的顶部，若干连杆模组的一端铰接于铆压平台的周侧，铆压头一一对应安装于连杆模组的该端端部；所述推杆驱动模组用于驱动连杆模组升降，以使铆压头对铆压平台上的铆压件实现铆合；所述光纤检测器与推杆驱动模组连接至同一电气系统；所述光纤检测器包括光纤发射器、光纤接收器，两者各经一竖杆安装于铆压平台两侧。本实用新型专利技术只需一个气缸即可实现多个连杆模组同步动作，实现多点同时铆合，节省动力，简化控制方式。

A kind of linkage multi-point riveting and pressing device

【技术实现步骤摘要】
一种联动式多点铆压装置
本技术涉及铆压设备
，尤其涉及一种联动式多点铆压装置。
技术介绍
汽车空调蒸汽机的管接头成型过程中，需要将管接头主体与铝片进行固定。管接头主体与铝片的连接部位需要承受高的、持久的密封压力，若采用焊接需要较高的成本，且由于高温会导致其连接部位变形，不可拆卸。此外，铝片的材质在常温下属于活泼金属，不能用常规方法焊接，需要保护气或氩弧焊，要求加工工艺和精度。现有将管接头主体与铝片固定大多采用铆压方式固定，在管接头主体与铝片的铆压过程中，为了保证固定牢靠度，常常会采用多点铆压的方式，设计多个铆压点。现有的铆压设备大多为单头铆压，且每次只能铆压一个位置。因此，每铆压一个管接头，需要多人操作多台铆压设备，分多次进行铆压，设备占用空间，且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种联动式多点铆压装置，只需一个气缸即可实现多个连杆模组同步动作，实现多点同时铆合，节省动力，简化控制方式。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种联动式多点铆压装置，包括若干连杆模组、若干铆压头、推杆驱动模组、铆压平台、铆压安装架、光纤检测器；所述铆压平台安装于铆压安装架的顶部，若干连杆模组的一端铰接于铆压平台的周侧，铆压头一一对应安装于连杆模组的该端端部；所述推杆驱动模组用于驱动连杆模组升降，以使铆压头对铆压平台上的铆压件实现铆合；所述光纤检测器与推杆驱动模组连接至同一电气系统；所述光纤检测器包括光纤发射器、光纤接收器，两者各经一竖杆安装于铆压平台两侧。较佳地，所述推杆驱动模组包括推杆驱动气缸、升降架；所述若干连杆模组的另一端与升降架的周侧铰接，推杆驱动气缸用于驱动升降架带动若干连杆模组升降。较佳地，所述铆压安装架包括顶板、底板、若干支撑柱；所述顶板与底板平行布置，若干支撑柱布置于顶板与底板且两端分别与顶板、底板连接；所述铆压平台可拆卸式安装于顶板顶部，推杆驱动模组布置于顶板与底板之间，且若干连杆模组从升降架延伸经顶板周侧延伸至铆压平台布置。较佳地，所述推杆驱动模组还包括置于顶板与底板之间的两导杆；所述两导杆一端与顶板底部连接，另一端分别活动穿过升降架两端后经一连接板连接固定。较佳地，所述连杆模组包括第一杠杆、第一连杆；所述第一杠杆的中部与铆压平台铰接，一端与第一连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端与升降架铰接。较佳地，所述第一杠杆呈V型构造，其包括第一直线部与第二直线部，第一杠杆与铆压平台的铰接处位于第一直线部与第二直线部的交汇处；所述第一连杆与第一直线部的端部铰接，铆压头固定在第二直线部的端部靠近铆压平台的一侧。较佳地，所述第一杠杆的V型开口背向铆压安装架方向开设。较佳地，所述联动式多点铆压装置还包括限位机构，其包括限位杆、限位挡板；所述限位挡板固定于顶板一侧，限位杆经一固定板与升降架连接；所述限位杆沿升降架的升降方向布置。较佳地，所述铆压平台顶部设有铆压件定位柱。采用上述方案，本技术的有益效果是：1)只需采用一个推杆驱动气缸，即可实现多个连杆模组同步动作，多点同时铆压，节省了气缸，简化了控制方式；2)光纤检测器用于检测铆压件的到位状况并反馈至推杆驱动气缸动作，提高铆压效率与精度；3)第一杠杆的V型开口背向铆压安装架方向布置，避免连杆模组在联动时第一杠杆与第一连杆的铰接处向内移动干涉推杆驱动气缸工作；4)将铆压平台安装于铆压安装架的顶部，推杆驱动模组置于顶板与底板之间，结构紧凑，且升降架经导杆导向平稳；5)限位机构的设置，防止推杆驱动模组的行程超过设定值，对装置造成损坏。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术省却光纤检测器的立体图；图3为本技术的推杆驱动模组、连杆模组、铆压平台的立体图；图4为本技术的铆压安装架、推杆驱动模组(省却推杆驱动气缸)的立体图；图5为本技术的连杆模组、铆压头的立体图；图6为管接头的爆炸图；其中，附图标识说明：1—连杆模组，2—铆压头，3—推杆驱动模组，4—铆压平台，5—铆压安装架，6—光纤检测器，7—限位机构，8—铆压件定位柱，9—管接头，11—第一杠杆，12—第一连杆，31—推杆驱动气缸，32—升降架，33—导杆，34—连接板，51—顶板，52—底板，53—支撑柱，61—光纤发射器，62—光纤接收器，71—限位杆，72—限位挡板，91—管接头主体，92—铝片，111—第一直线部，112—第二直线部。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至5所示，本技术提供一种联动式多点铆压装置，包括若干连杆模组1、若干铆压头2、推杆驱动模组3、铆压平台4、铆压安装架5、光纤检测器6；所述铆压平台4安装于铆压安装架5的顶部，若干连杆模组1的一端铰接于铆压平台4的周侧，铆压头2一一对应安装于连杆模组1的该端端部；所述推杆驱动模组3用于驱动连杆模组1升降，以使铆压头2对铆压平台4上的铆压件实现铆合；所述光纤检测器6与推杆驱动模组3连接至同一电气系统；所述光纤检测器6包括光纤发射器61、光纤接收器62，两者各经一竖杆安装于铆压平台4两侧。其中，所述推杆驱动模组3包括推杆驱动气缸31、升降架32；所述若干连杆模组1的另一端与升降架32的周侧铰接，推杆驱动气缸31用于驱动升降架32带动若干连杆模组1升降。所述铆压安装架5包括顶板51、底板52、若干支撑柱53；所述顶板51与底板52平行布置，若干支撑柱53布置于顶板51与底板52且两端分别与顶板51、底板52连接；所述铆压平台4可拆卸式安装于顶板51顶部，推杆驱动模组3布置于顶板51与底板52之间，且若干连杆模组1从升降架32延伸经顶板51周侧延伸至铆压平台4布置。所述推杆驱动模组3还包括置于顶板51与底板52之间的两导杆33；所述两导杆33一端与顶板51底部连接，另一端分别活动穿过升降架32两端后经一连接板34连接固定。所述连杆模组1包括第一杠杆11、第一连杆12；所述第一杠杆11的中部与铆压平台4铰接，一端与第一连杆12的一端铰接；所述第一连杆12的另一端与升降架32铰接。所述第一杠杆11呈V型构造，其包括第一直线部111与第二直线部112，第一杠杆11与铆压平台4的铰接处位于第一直线部111与第二直线部112的交汇处；所述第一连杆12与第一直线部111的端部铰接，铆压头2固定在第二直线部112的端部靠近铆压平台4的一侧。所述第一杠杆11的V型开口背向铆压安装架5方向开设。所述联动式多点铆压装置还包括限位机构7，其包括限位杆71、限位挡板72；所述限位挡板72固定于顶板51一侧，限位杆71经一固定板与升降架32连接；所述限位杆71沿升降架32的升降方向布置。所述铆压平台4顶部设有铆压件定位柱8。本技术工作原理：如图6所示，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联动式多点铆压装置，其特征在于，包括若干连杆模组、若干铆压头、推杆驱动模组、铆压平台、铆压安装架、光纤检测器；所述铆压平台安装于铆压安装架的顶部，若干连杆模组的一端铰接于铆压平台的周侧，铆压头一一对应安装于连杆模组的该端端部；所述推杆驱动模组用于驱动连杆模组升降，以使铆压头对铆压平台上的铆压件实现铆合；所述光纤检测器与推杆驱动模组连接至同一电气系统；所述光纤检测器包括光纤发射器、光纤接收器，两者各经一竖杆安装于铆压平台两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种联动式多点铆压装置，其特征在于，包括若干连杆模组、若干铆压头、推杆驱动模组、铆压平台、铆压安装架、光纤检测器；所述铆压平台安装于铆压安装架的顶部，若干连杆模组的一端铰接于铆压平台的周侧，铆压头一一对应安装于连杆模组的该端端部；所述推杆驱动模组用于驱动连杆模组升降，以使铆压头对铆压平台上的铆压件实现铆合；所述光纤检测器与推杆驱动模组连接至同一电气系统；所述光纤检测器包括光纤发射器、光纤接收器，两者各经一竖杆安装于铆压平台两侧。


2.根据权利要求1所述的联动式多点铆压装置，其特征在于，所述推杆驱动模组包括推杆驱动气缸、升降架；所述若干连杆模组的另一端与升降架的周侧铰接，推杆驱动气缸用于驱动升降架带动若干连杆模组升降。


3.根据权利要求2所述的联动式多点铆压装置，其特征在于，所述铆压安装架包括顶板、底板、若干支撑柱；所述顶板与底板平行布置，若干支撑柱布置于顶板与底板且两端分别与顶板、底板连接；所述铆压平台可拆卸式安装于顶板顶部，推杆驱动模组布置于顶板与底板之间，且若干连杆模组从升降架延伸经顶板周侧延伸至铆压平台布置。


4.根据权利要求3所述的联动式多点铆压装置，其特征在于，所述推杆驱动模组还...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖剑清，
申请(专利权)人：宇山自动化技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44