一种型钢加工过程中的连续折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢加工过程中的连续折弯机构，包括用于支撑的立柜，所述立柜的前壁设置有柜门，所述立柜的上表面一侧位置垂直固定安装有挡板，所述立柜的上表面另一侧位置设置有进料块，且立柜的顶部开设有空腔，所述立柜通过空腔设置有载重块，且立柜的内壁底部一侧位置设置有电机，所述载重块的上表面焊接有底盘，且底盘的上表面中间位置固定安装有折弯筒，所述折弯筒的上表面焊接有顶盘，且折弯筒的后表面焊接有三组固定环。本实用新型专利技术所述的一种型钢加工过程中的连续折弯机构，可批量进行折弯，加工效率高，通过设置的限位结构可避免型钢在弯折区受力移位，提高了折弯加工的精确性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A kind of continuous bending mechanism in section steel processing

【技术实现步骤摘要】
一种型钢加工过程中的连续折弯机构
本技术涉及折弯
，特别涉及一种型钢加工过程中的连续折弯机构。
技术介绍
型钢加工过程中需进行折弯处理，以满足特定环境下的应用，在折弯工艺中，常使用折弯机构对型钢进行折弯加工处理，折弯机构的应用较为广泛；现有的折弯机构在使用时存在一定的弊端，不能批量进行折弯，加工效率低，型钢在弯折区受力容易移位，降低了折弯加工的精确性，给折弯机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种型钢加工过程中的连续折弯机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种型钢加工过程中的连续折弯机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种型钢加工过程中的连续折弯机构，包括用于支撑的立柜，所述立柜的前壁设置有柜门，且柜门的后表面一侧位置和立柜的前表面之间固定安装有两组连接销，所述柜门的前后表面底部位置之间水平开设有若干组散热槽，所述立柜的上表面一侧位置垂直固定安装有挡板，所述立柜的上表面另一侧位置设置有进料块，且立柜的顶部开设有空腔，所述立柜通过空腔设置有载重块，且立柜的内壁底部一侧位置设置有电机，所述电机的上表面中间位置垂直活动连接有转轴，且转轴的上端固定连接在载重块的下表面中间位置，所述载重块的上表面焊接有底盘，且底盘的上表面中间位置固定安装有折弯筒，所述折弯筒的上表面焊接有顶盘，且折弯筒的后表面焊接有三组固定环，三组所述固定环在竖向上平行分布，所述进料块的两侧外壁位置之间从上到下依次开设有第一通槽、第二通槽和第三通槽。优选的，两组所述连接销在竖向上平行分布，且柜门通过连接销与立柜活动连接，所述柜门的开闭角度范围为零度到九十度。优选的，所述立柜的下表面四周边缘位置均设置有橡胶垫，且柜门远离连接销的前表面一侧中间位置固定安装有门把。优选的，所述电机平行设置在载重块的下方。优选的，所述底盘、折弯筒和顶盘均为钢铸材质，且底盘、折弯筒和顶盘组合成工型结构，所述底盘和顶盘的规格一致。优选的，所述第一通槽、第二通槽和第三通槽分别和三组所述固定环水平设置，且第一通槽、第二通槽和第三通槽在竖向上平行分布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该型钢加工过程中的连续折弯机构，采用第一通槽、第二通槽和第三通槽组合成三组进料通道，并在对应的固定环导向下，可实现型钢的批量折弯加工，使得装置的加工效率得到提高，同时，采用挡板对型钢进行限位从而避免其在弯折区受力移位，提高了折弯加工的精确性，整个折弯机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种型钢加工过程中的连续折弯机构的整体结构示意图；图2为本技术一种型钢加工过程中的连续折弯机构的剖视图；图3为本技术一种型钢加工过程中的连续折弯机构的后视图。图中：1、立柜；2、柜门；3、连接销；4、散热槽；5、门把；6、橡胶垫；7、挡板；8、进料块；9、空腔；10、载重块；11、电机；12、转轴；13、底盘；14、折弯筒；15、顶盘；16、固定环；17、第一通槽；18、第二通槽；19、第三通槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种型钢加工过程中的连续折弯机构，包括用于支撑的立柜1，立柜1作为支撑体，为折弯操作提供支撑，立柜1的前壁设置有柜门2，柜门2方便对驱动部件的安装和维修，且柜门2的后表面一侧位置和立柜1的前表面之间固定安装有两组连接销3，柜门2的前后表面底部位置之间水平开设有若干组散热槽4，散热槽4导出柜内用电部件运行时产生的热量，立柜1的上表面一侧位置垂直固定安装有挡板7，在折弯过程中，采用挡板7对型钢进行限位从而避免其在弯折区受力移位，提高了折弯加工的精确性，立柜1的上表面另一侧位置设置有进料块8，将型钢放入进料块8中实现进料，且立柜1的顶部开设有空腔9，立柜1通过空腔9设置有载重块10，空腔9提供载重块10的旋转空间，且立柜1的内壁底部一侧位置设置有电机11，电机11的上表面中间位置垂直活动连接有转轴12，且转轴12的上端固定连接在载重块10的下表面中间位置，载重块10的上表面焊接有底盘13，且底盘13的上表面中间位置固定安装有折弯筒14，折弯筒14的上表面焊接有顶盘15，电机11运行带动转轴12的旋转，此时，固定在转轴12上的载重块10旋转实现底盘13、折弯筒14和顶盘15组合成的工字结构的旋转，且折弯筒14的后表面焊接有三组固定环16，在旋转力的作用下，伸入固定环16中型钢的一侧发生弯折，三组固定环16在竖向上平行分布，进料块8的两侧外壁位置之间从上到下依次开设有第一通槽17、第二通槽18和第三通槽19，采用第一通槽17、第二通槽18和第三通槽19组合成三组进料通道，并在对应的固定环16导向下，可实现型钢的批量折弯加工，使得装置的加工效率得到提高。两组连接销3在竖向上平行分布，且柜门2通过连接销3与立柜1活动连接，柜门2的开闭角度范围为零度到九十度；立柜1的下表面四周边缘位置均设置有橡胶垫6，且柜门2远离连接销3的前表面一侧中间位置固定安装有门把5；电机11平行设置在载重块10的下方；底盘13、折弯筒14和顶盘15均为钢铸材质，且底盘13、折弯筒14和顶盘15组合成工型结构，底盘13和顶盘15的规格一致；第一通槽17、第二通槽18和第三通槽19分别和三组固定环16水平设置，且第一通槽17、第二通槽18和第三通槽19在竖向上平行分布。需要说明的是，本技术为一种型钢加工过程中的连续折弯机构，在使用时，立柜1作为支撑体，为折弯操作提供支撑，散热槽4导出柜内用电部件运行时产生的热量，使用门把5打开由连接销3安装的柜门2，方便对驱动部件的安装和维修，将型钢放入进料块8中实现进料，采用第一通槽17、第二通槽18和第三通槽19组合成三组进料通道，并在对应的固定环16导向下，可实现型钢的批量折弯加工，使得装置的加工效率得到提高，空腔9提供载重块10的旋转空间，电机11运行带动转轴12的旋转，此时，固定在转轴12上的载重块10旋转实现底盘13、折弯筒14和顶盘15组合成的工字结构的旋转，在旋转力的作用下，伸入固定环16中型钢的一侧发生弯折，在折弯过程中，采用挡板7对型钢进行限位从而避免其在弯折区受力移位，提高了折弯加工的精确性，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢加工过程中的连续折弯机构，包括用于支撑的立柜(1)，其特征在于：所述立柜(1)的前壁设置有柜门(2)，且柜门(2)的后表面一侧位置和立柜(1)的前表面之间固定安装有两组连接销(3)，所述柜门(2)的前后表面底部位置之间水平开设有若干组散热槽(4)，所述立柜(1)的上表面一侧位置垂直固定安装有挡板(7)，所述立柜(1)的上表面另一侧位置设置有进料块(8)，且立柜(1)的顶部开设有空腔(9)，所述立柜(1)通过空腔(9)设置有载重块(10)，且立柜(1)的内壁底部一侧位置设置有电机(11)，所述电机(11)的上表面中间位置垂直活动连接有转轴(12)，且转轴(12)的上端固定连接在载重块(10)的下表面中间位置，所述载重块(10)的上表面焊接有底盘(13)，且底盘(13)的上表面中间位置固定安装有折弯筒(14)，所述折弯筒(14)的上表面焊接有顶盘(15)，且折弯筒(14)的后表面焊接有三组固定环(16)，三组所述固定环(16)在竖向上平行分布，所述进料块(8)的两侧外壁位置之间从上到下依次开设有第一通槽(17)、第二通槽(18)和第三通槽(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢加工过程中的连续折弯机构，包括用于支撑的立柜(1)，其特征在于：所述立柜(1)的前壁设置有柜门(2)，且柜门(2)的后表面一侧位置和立柜(1)的前表面之间固定安装有两组连接销(3)，所述柜门(2)的前后表面底部位置之间水平开设有若干组散热槽(4)，所述立柜(1)的上表面一侧位置垂直固定安装有挡板(7)，所述立柜(1)的上表面另一侧位置设置有进料块(8)，且立柜(1)的顶部开设有空腔(9)，所述立柜(1)通过空腔(9)设置有载重块(10)，且立柜(1)的内壁底部一侧位置设置有电机(11)，所述电机(11)的上表面中间位置垂直活动连接有转轴(12)，且转轴(12)的上端固定连接在载重块(10)的下表面中间位置，所述载重块(10)的上表面焊接有底盘(13)，且底盘(13)的上表面中间位置固定安装有折弯筒(14)，所述折弯筒(14)的上表面焊接有顶盘(15)，且折弯筒(14)的后表面焊接有三组固定环(16)，三组所述固定环(16)在竖向上平行分布，所述进料块(8)的两侧外壁位置之间从上到下依次开设有第一通槽(17)、第二通槽(18)和第三通槽(19)。


2.根据权利要求1所述的一种型钢加工过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫军，叶兆才，顾杰，叶开翔，
申请(专利权)人：江苏宏诚船舶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32